本实用新型涉及法兰滚塑设备技术领域，尤其涉及一种热滚塑衬里加工滚塑机。
背景技术：
热滚塑流程是法兰加工中一个重要流程，通常是在法兰内表面上均匀涂抹上防腐蚀或是耐高温的涂层，从而达到增加法兰使用寿命的作用，热滚上流程中最为至关重要的就是要均匀涂抹，目前行业中这道工序大都还是依靠人工操作，涂抹工程中，效率低下的同时，其涂抹均匀度不高，影响到产品的质量。
在专利授权公告号为cn203355990u的专利提出了一种热滚塑衬里加工滚塑机，所述滚塑机包括电动机，支架，工件外固定架和工件内固定架，所述电动机通过传动杆与支架的联动轴连接，所述支架上安装有工件外固定架，所述工件外固定架的一侧安装有主传动轴，上下端安装有副传动轴，所述工件内固定架套接在工件外固定架中，且套接处与副传动轴齿轮咬合，所述主传动轴与支架的联动轴连接处齿轮咬合，该专利中内固定架对于工件没有较好的固定机构，不便于对不同直径尺寸的法兰进行操作使用，使用范围较为的局限。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中内固定架对于工件没有较好的固定机构，不便于对不同直径尺寸的法兰进行操作使用，使用范围较为的局限的问题，而提出的一种热滚塑衬里加工滚塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热滚塑衬里加工滚塑机，包括电动机，支架，工件外固定架和工件内固定架，所述电动机通过传动杆与支架的联动轴连接，所述工件外固定架的一侧安装有主传动轴，上下端安装有副传动轴，所述工件内固定架套接在工件外固定架中，且套接处与副传动轴齿轮咬合，所述主传动轴与支架的联动轴连接处齿轮咬合，所述工件内固定架的顶部内壁通过液压推杆固定连接有压板，所述压板和工件内固定架的底端内均开设有空腔，所述空腔的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆相向的一端焊接在一起，所述第一螺杆和第二螺杆的杆壁均螺纹连接有定位杆，所述定位杆的一端通过矩形开口伸出压板和工件内固定架外，所述压板和工件内固定架的底端之间卡接有同一个法兰工件，所述定位杆插接在法兰工件法兰盘的插孔内，所述第二螺杆的右端开设有凹槽且凹槽内滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的右端固定连接有转块，所述压板和工件内固定架的外壁开设有与转块对应的固定槽，所述转块和固定槽通过限位机构连接。
优选的，所述内固定架的左右相对一侧竖直侧壁开设有用于压板移动的开口。
优选的，所述限位机构包括两个开设在转块相背两个外壁的圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的槽底固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述固定槽的内壁开设有与限位杆对应的限位槽，所述限位杆位于圆柱槽内的一端杆壁固定连接有t形拉杆，所述t形拉杆远离限位杆的一端通过转块侧壁开设有条形开口伸出转块外。
优选的，所述转块的外壁固定连接有拉绳。
优选的，所述限位杆的左侧杆壁设为斜面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种热滚塑衬里加工滚塑机，具备以下有益效果：
1、该热滚塑衬里加工滚塑机，通过设有的液压推杆和压板，能够实现对不同直径尺寸的法兰工件快速稳固的夹持，适用范围广，操作简便，便于使用。
2、该热滚塑衬里加工滚塑机，通过设有的限位机构，可实现对转块的稳固限位，避免了转块受外界因素影响产生转动进而影响定位杆稳固定位放置的问题。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对不同直径尺寸的法兰工件快速稳固的夹持，适用范围广，操作简便，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热滚塑衬里加工滚塑机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种热滚塑衬里加工滚塑机a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种热滚塑衬里加工滚塑机b部分的结构示意图。
图中：1工件内固定架、2液压推杆、3压板、4空腔、5第一螺杆、6第二螺杆、7定位杆、8法兰工件、9凹槽、10延伸杆、11转块、12固定槽、13限位机构、131圆柱槽、132推力弹簧、133限位杆、134限位槽、135t形拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种热滚塑衬里加工滚塑机，包括电动机，支架，工件外固定架和工件内固定架1，电动机通过传动杆与支架的联动轴连接，工件外固定架的一侧安装有主传动轴，上下端安装有副传动轴，工件内固定架1套接在工件外固定架中，且套接处与副传动轴齿轮咬合，主传动轴与支架的联动轴连接处齿轮咬合，工件内固定架1的顶部内壁通过液压推杆2固定连接有压板3，压板3和工件内固定架1的底端内均开设有空腔4，空腔4的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承分别转动连接有第一螺杆5和第二螺杆6，第一螺杆5和第二螺杆6相向的一端焊接在一起，第一螺杆5和第二螺杆6的杆壁均螺纹连接有定位杆7，定位杆7的一端通过矩形开口伸出压板3和工件内固定架1外，压板3和工件内固定架1的底端之间卡接有同一个法兰工件8，定位杆7插接在法兰工件8法兰盘的插孔内，第二螺杆6的右端开设有凹槽9且凹槽9内滑动连接有延伸杆10，延伸杆10的右端固定连接有转块11，压板3和工件内固定架1的外壁开设有与转块11对应的固定槽12，转块11和固定槽12通过限位机构13连接。
内固定架1的左右相对一侧竖直侧壁开设有用于压板3移动的开口，能够便于压板3的上下移动。
限位机构13包括两个开设在转块11相背两个外壁的圆柱槽131，圆柱槽131内设有推力弹簧132，推力弹簧132的一端与圆柱槽131的槽底固定连接，推力弹簧132的另一端固定连接有限位杆133，固定槽12的内壁开设有与限位杆133对应的限位槽134，限位杆133位于圆柱槽131内的一端杆壁固定连接有t形拉杆135，t形拉杆135远离限位杆133的一端通过转块11侧壁开设有条形开口伸出转块11外，在调整好定位杆7的位置后，将转块11塞入固定槽12内，塞入的过程中限位杆133的斜面受力挤压自动缩回圆柱槽131内，当限位杆133移动至限位槽134处时，推力弹簧132推动限位杆133，将限位杆133推出圆柱槽131外并使限位杆133与限位槽134卡合即可实现对转块11的稳固限位，避免了转块11受外界因素影响产生转动进而影响定位杆7稳固定位放置的问题，且在需要再次转动转块11时，拉动t形拉杆135，进而将限位杆133拉出限位槽134外即可解除对转块11的稳固限位，操作简便，便于使用。
转块11的外壁固定连接有拉绳，便于人们将转块11拉出固定槽12外。
限位杆133的左侧杆壁设为斜面，将转块11塞入固定槽12的过程中限位杆133的斜面受力挤压自动缩回圆柱槽131内，便于人们使用。
本实用新型中，使用时，通过设有的液压推杆2和压板3，先转动位于工件内固定架1底端的转块11，转块11通过延伸杆10带动第二螺杆6转动，进而带动第一螺杆5同步转动，利用第一螺杆5和第二螺杆6与定位杆7的螺纹连接作用使两个定位杆7同步移动，根据法兰工件8下端法兰盘上的连接插孔的位置调整定位杆7的位置，使定位杆7能够对准连接插孔将法兰工件8的底端插接在底端的两根定位杆7上，再启动液压推杆2，使液压推杆2推动压板3下移，使用相同的操作步骤再次调整位于压板3上的两个定位杆7之间的距离，使位于上方的两根定位杆7插在法兰工件8上侧法兰盘的连接插孔内，再启动液压推杆2使压板3对法兰工件8的上侧进行稳固压持，能够实现对不同直径尺寸的法兰工件8快速稳固的夹持，适用范围广，操作简便，便于使用，通过设有的限位机构13，在调整好定位杆7的位置后，将转块11塞入固定槽12内，塞入的过程中限位杆133的斜面受力挤压自动缩回圆柱槽131内，当限位杆133移动至限位槽134处时，推力弹簧132推动限位杆133，将限位杆133推出圆柱槽131外并使限位杆133与限位槽134卡合即可实现对转块11的稳固限位，避免了转块11受外界因素影响产生转动进而影响定位杆7稳固定位放置的问题，且在需要再次转动转块11时，拉动t形拉杆135，进而将限位杆133拉出限位槽134外即可解除对转块11的稳固限位，操作简便，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热滚塑衬里加工滚塑机，包括电动机，支架，工件外固定架和工件内固定架(1)，所述电动机通过传动杆与支架的联动轴连接，所述工件外固定架的一侧安装有主传动轴，上下端安装有副传动轴，所述工件内固定架(1)套接在工件外固定架中，且套接处与副传动轴齿轮咬合，所述主传动轴与支架的联动轴连接处齿轮咬合，其特征在于，所述工件内固定架(1)的顶部内壁通过液压推杆(2)固定连接有压板(3)，所述压板(3)和工件内固定架(1)的底端内均开设有空腔(4)，所述空腔(4)的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承分别转动连接有第一螺杆(5)和第二螺杆(6)，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)相向的一端焊接在一起，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)的杆壁均螺纹连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的一端通过矩形开口伸出压板(3)和工件内固定架(1)外，所述压板(3)和工件内固定架(1)的底端之间卡接有同一个法兰工件(8)，所述定位杆(7)插接在法兰工件(8)法兰盘的插孔内，所述第二螺杆(6)的右端开设有凹槽(9)且凹槽(9)内滑动连接有延伸杆(10)，所述延伸杆(10)的右端固定连接有转块(11)，所述压板(3)和工件内固定架(1)的外壁开设有与转块(11)对应的固定槽(12)，所述转块(11)和固定槽(12)通过限位机构(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种热滚塑衬里加工滚塑机，其特征在于，所述内固定架(1)的左右相对一侧竖直侧壁开设有用于压板(3)移动的开口。
3.根据权利要求1所述的一种热滚塑衬里加工滚塑机，其特征在于，所述限位机构(13)包括两个开设在转块(11)相背两个外壁的圆柱槽(131)，所述圆柱槽(131)内设有推力弹簧(132)，所述推力弹簧(132)的一端与圆柱槽(131)的槽底固定连接，所述推力弹簧(132)的另一端固定连接有限位杆(133)，所述固定槽(12)的内壁开设有与限位杆(133)对应的限位槽(134)，所述限位杆(133)位于圆柱槽(131)内的一端杆壁固定连接有t形拉杆(135)，所述t形拉杆(135)远离限位杆(133)的一端通过转块(11)侧壁开设有条形开口伸出转块(11)外。
4.根据权利要求1所述的一种热滚塑衬里加工滚塑机，其特征在于，所述转块(11)的外壁固定连接有拉绳。
5.根据权利要求3所述的一种热滚塑衬里加工滚塑机，其特征在于，所述限位杆(133)的左侧杆壁设为斜面。
技术总结