本实用新型涉及法兰直线轴承技术领域，具体为一种法兰直线轴承。
背景技术：
直线运动轴承是提供给各种机械设备不同于旋转运动的轴承，主要用于直线行程与圆柱轴配合使用，且直线轴承在运行的过程中无法单独使用，需要与法兰配套使用。
目前的法兰直线轴承，在使用的过程中钢珠与轴承套为点式接触，其单个钢珠承受压力较大，在轴的旋转中，易使钢珠和轴磨损，降低法兰直线轴承的使用寿命，因此，我们提出一种法兰直线轴承，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种法兰直线轴承，以解决上述背景技术提出的目前的法兰直线轴承，在使用的过程中钢珠与轴承套为点式接触，其单个钢珠承受压力较大，在轴的旋转中，易使钢珠和轴磨损，降低法兰直线轴承的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰直线轴承，包括轴承套、法兰环、保持器和滚珠，所述轴承套的左端连接有连接头，且轴承套的内部开设有定位槽，所述法兰环位于轴承套的左侧，且法兰环的右侧内部开设有让位槽，所述法兰环通过让位槽与连接头连接，且法兰环与连接头之间设置有密封圈，所述法兰环的外侧内部开设有安装孔，且安装孔的左侧顶端连接有沉头孔，所述轴承套的内部安装有保持器，且保持器的内部开设有环形槽，所述滚珠放置在环形槽内部，且滚珠的外侧与定位槽接触，所述轴承套的右侧设置有挡板，且挡板的左侧开设有限位槽，所述密封圈放置在限位槽的内部，且密封圈的右侧与挡板的左侧贴合。
优选的，所述轴承套的内部等角度开设有定位槽，且定位槽的位置与保持器外侧的环形槽一一对应设置。
优选的，所述法兰环的外侧内部均匀分布有安装孔，且安装孔与沉头孔的轴心线在同一直线上。
优选的，所述法兰环的内部呈“凸”型结构，且法兰环通过定位槽与轴承套卡合连接。
优选的，所述保持器上下对称设置在轴承套的内部，且保持器内部的滚珠贯穿保持器的内侧。
优选的，所述挡板的内径小于轴承套的内径，且挡板通过密封圈与保持器贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该法兰直线轴承，通过开设环形槽和定位槽，便于将滚珠固定，在轴的安装过程中，将滚珠与轴承套的接触面积增大，在轴的运行中，便于减小滚珠磨损，增加该装置的使用寿命；
1.设置了环形槽和定位槽，环形槽开设在保持器的内部，便于滚珠的放置，且滚珠贯穿环形槽，便于滚珠与轴的接触，环形槽与定位槽一一对应设置，便于将滚珠固定在保持器中，且将滚珠与轴承套的接触面积增大，便于减小滚珠磨损；
2.设置了挡板和限位槽，挡板与轴承套固定连接，且挡板的左侧开设有限位槽，限位槽便于密封圈的放入，便于将轴承套的右端密封，同时挡板在密封圈的作用下将保持器固定，便于该装置的稳定运行；
3.设置了定位槽和连接头，定位槽开设在法兰环的内部，连接头连接在轴承套的顶端，连接头与定位槽卡合连接，便于轴承套和法兰环的对接，且将法兰环和轴承套固定。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型轴承套与保持器连接左视剖切结构示意图。
图中：1、轴承套；2、法兰环；3、保持器；4、环形槽；5、滚珠；6、安装孔；7、沉头孔；8、挡板；9、限位槽；10、密封圈；11、让位槽；12、定位槽；13、连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰直线轴承，包括轴承套1、法兰环2、保持器3、环形槽4、滚珠5、安装孔6、沉头孔7、挡板8、限位槽9、密封圈10、让位槽11、定位槽12和连接头13，轴承套1的左端连接有连接头13，且轴承套1的内部开设有定位槽12，法兰环2位于轴承套1的左侧，且法兰环2的右侧内部开设有让位槽11，法兰环2通过让位槽11与连接头13连接，且法兰环2与连接头13之间设置有密封圈10，法兰环2的外侧内部开设有安装孔6，且安装孔6的左侧顶端连接有沉头孔7，轴承套1的内部安装有保持器3，且保持器3的内部开设有环形槽4，滚珠5放置在环形槽4内部，且滚珠5的外侧与定位槽12接触，轴承套1的右侧设置有挡板8，且挡板8的左侧开设有限位槽9，密封圈10放置在限位槽9的内部，且密封圈10的右侧与挡板8的左侧贴合。
如图1和图2中轴承套1的内部等角度开设有定位槽12，且定位槽12的位置与保持器3外侧的环形槽4一一对应设置，便于滚珠5的稳定转动，并增加滚珠5与轴承套1的接触面积。法兰环2的外侧内部均匀分布有安装孔6，且安装孔6与沉头孔7的轴心线在同一直线上，便于法兰环2与外部零件的安装，法兰环2的内部呈“凸”型结构，且法兰环2通过定位槽12与轴承套1卡合连接，便于轴承套1和法兰环2的连接。
如图1和图3中保持器3上下对称设置在轴承套1的内部，且保持器3内部的滚珠5贯穿保持器3的内侧，便于保持器3的安装，挡板8的内径小于轴承套1的内径，且挡板8通过密封圈10与保持器3贴合，便于将密封圈10固定，从而使得保持器3稳定。
工作原理：在使用该法兰直线轴承时，如图1所示，首先将滚珠5装进保持器3外侧的环形槽4中，并将密封圈10放进轴承套1中，再将保持器3安装在轴承套1中，在安装保持器3的过程中，使得保持器3挤压密封圈10，使得密封圈10滑动，将密封圈10推动到限位槽9处，并与挡板8接触，如图3所示，同时使得保持器3外侧的环形槽4与轴承套1内侧的定位槽12一一对应，待到保持器3与轴承套1安装完成后，将另一个密封圈10放进法兰环2中的让位槽11内，轴承套1通过连接头13与法兰环2内部的让位槽11连接，从而将轴承套1与法兰环2连接；
在轴转动时，轴与滚珠5接触，如图3所示，且滚珠5位于环形槽4和定位槽12内，从而使得滚珠5稳定的转动，便于滚珠5的转动，保持器3的两端与密封圈10贴合，并通过法兰环2和挡板8固定，从而使得保持器3的稳定，通过保持器3和滚珠5的稳定，便于降低噪音和便于轴的转动，这就是该法兰直线轴承的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。
1.一种法兰直线轴承，包括轴承套(1)、法兰环(2)、保持器(3)和滚珠(5)，其特征在于：所述轴承套(1)的左端连接有连接头(13)，且轴承套(1)的内部开设有定位槽(12)，所述法兰环(2)位于轴承套(1)的左侧，且法兰环(2)的右侧内部开设有让位槽(11)，所述法兰环(2)通过让位槽(11)与连接头(13)连接，且法兰环(2)与连接头(13)之间设置有密封圈(10)，所述法兰环(2)的外侧内部开设有安装孔(6)，且安装孔(6)的左侧顶端连接有沉头孔(7)，所述轴承套(1)的内部安装有保持器(3)，且保持器(3)的内部开设有环形槽(4)，所述滚珠(5)放置在环形槽(4)内部，且滚珠(5)的外侧与定位槽(12)接触，所述轴承套(1)的右侧设置有挡板(8)，且挡板(8)的左侧开设有限位槽(9)，所述密封圈(10)放置在限位槽(9)的内部，且密封圈(10)的右侧与挡板(8)的左侧贴合。
2.根据权利要求1所述的一种法兰直线轴承，其特征在于：所述轴承套(1)的内部等角度开设有定位槽(12)，且定位槽(12)的位置与保持器(3)外侧的环形槽(4)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种法兰直线轴承，其特征在于：所述法兰环(2)的外侧内部均匀分布有安装孔(6)，且安装孔(6)与沉头孔(7)的轴心线在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种法兰直线轴承，其特征在于：所述法兰环(2)的内部呈“凸”型结构，且法兰环(2)通过定位槽(12)与轴承套(1)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种法兰直线轴承，其特征在于：所述保持器(3)上下对称设置在轴承套(1)的内部，且保持器(3)内部的滚珠(5)贯穿保持器(3)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种法兰直线轴承，其特征在于：所述挡板(8)的内径小于轴承套(1)的内径，且挡板(8)通过密封圈(10)与保持器(3)贴合。
技术总结