本实用新型涉及一种炉头，尤其涉及一种燃气波纹式静音炉头。
背景技术：
燃气灶是指以液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，而炉头是燃气灶中的核心部件之一，它在很大程度上决定了燃气灶燃气的利用效率和火焰的形式，因此市面上的炉头多种多样，以满足不同情境下对火焰形式和温度的不同需求，而一个好的炉头不仅要有着足够高的燃气利用率，还需要保证足够的静音效果，而常用的炉头难以保持平衡，要么拥有足够高的燃气效率，而静音效果难以预料，要么有足够好的静音效果，但燃气利用效率不高，易造成浪费。
因此有必要提供一种的燃气利用效率高的且静音效果好的燃气波纹式静音炉头。
技术实现要素：
本实用新型提供一种的燃气利用效率高的且静音效果好的燃气波纹式静音炉头。通过利用多块交替重叠的环形波浪叠片和环形平板叠片，提升燃气的分流率，使得燃气与空气接触更加充分，有效提升燃气效率，同时降低噪音。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种燃气波纹式静音炉头，包括燃烧头和设置于燃烧头下端的底座，所述燃烧头包括外壳上盖，以及设置于外壳上盖内的燃烧叠层、燃烧底板和环形混合片，所述环形混合片设置于燃烧底板下方，所述燃烧底板设置在燃烧叠层下方，所述底座包括外壳下座和设置于外壳下座上的隔板，所述外壳下座内设置有第一混合叶片，所述燃烧头与底座之间设置有第二混合叶片，且外壳上盖顶端开设有出火口，所述外壳下座底部对应出火口中间开设有火种开口，所述燃烧底板、外壳下座以及隔板侧边均开设有感应针孔、点火针孔以及排水孔。
优选地所述燃烧叠层包括多块环形波浪叠片和多块环形平板叠片，所述多块环形波浪叠片与所述多块环形平板叠片交替重叠。
优选地所述燃烧底板中部向下凹陷，所述燃烧底板中心至所述外壳下座的火种开口的中心贯穿设置有引火管，所述引火管于所述燃烧底板上方固定有火种帽，且所述火种帽设置于所述所述燃烧叠层底部中心。
优选地所述燃烧底板的中心以及隔板的中心开设有容所述引火管穿过的火种口。
优选地所述第一混合叶片和第二混合叶片中心均可容引火管穿过。
优选地所述引火管密集开设有燃气孔。
优选地所述环形混合片和隔板上均环绕圆心开设有多个混合孔。
优选地环形波浪叠片、环形平板叠片、燃烧底板以及外壳上盖顶端对应开设有多个螺栓孔，所述环形波浪叠片、环形平板叠片、燃烧底板，以及外壳上盖均通过螺栓柱固定固定在一起。
优选地感应针孔中贯穿设置有感应针，所述点火针孔中贯穿设置有点火针。
优选地所述外壳上盖焊接于所述外壳下座上。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
1、本实用新型通过利用多块交替重叠的环形波浪叠片和环形平板叠片，提升燃气的分流率，使得燃气与空气接触更加充分，有效提升燃气效率，同时环形波浪叠片与环形平板叠片之间的缝隙也能有效吸收噪音降低噪音。
2、本实用新型通过混合叶片初步搅动燃气，使得燃气在流出时形成漩涡，将燃气与空气初步混合，提升燃气利用率。
附图说明
图1为本实用新型倒置拼装示意图；
图2为本实用新型倒置时隔板以及外壳下座关系示意图；
图3为本实用新型倒置时外壳下座俯视示意图；
图4为本实用新型倒置时燃烧底板结构示意图；
图5为本实用新型倒置时燃烧底板俯视示意图；
图6为本实用新型倒置时环形混合片结构示意图；
图7为本实用新型环形波浪叠片与环形平板叠片位置关系示意图；
图8为本实用新型外壳上盖与螺丝柱位置关系透视示意图。
附图标记：1、环形混合片，2、燃烧底板，3、外壳下座，4、外壳上盖，5、隔板，6、第一混合叶片，7、第二混合叶片，8、出火口，9、火种开口，10、点火针孔，11、环形波浪叠片，12、环形平板叠片，13、火种孔，14、螺栓孔，15、螺栓柱，16、混合孔，17、引火管，18、火种帽，19、感应针孔，20、导水口。
具体实施方式，
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1-8所示的一种燃气波纹式静音炉头，包括燃烧头和设置于燃烧头下端的底座，本炉头在安装时的顺序是从上至下倒置安装（如图1-8均为倒置示意图），这样拼装时会比较方便，所述燃烧头包括外壳上盖4，以及设置于外壳上盖4内的燃烧叠层、燃烧底板2和环形混合片1，所述环形混合片1设置于燃烧底板2下方，所述燃烧底板2设置在燃烧叠层下方，所述底座包括外壳下座3和设置于外壳下座3上的隔板5，所述外壳下座3内设置有第一混合叶片6，所述燃烧头与底座之间设置有第二混合叶片7，第一混合叶片6加第二混合叶片7上设置有多块方向统一的倾斜斜片，其作用都是使得燃气形成漩涡，助力充分燃烧，提升焰火温度，且外壳上盖4顶端开设有出火口8，所述外壳下座3底部对应出火口8中间开设有火种开口9，燃气从火种开口9处进入引火管从而进入到炉头中，引火管上的燃气孔会使得引火管中的燃气渗入到燃烧叠层之中，而多余的未从燃气孔渗出的燃气，则流经引火管至引火管末端被火种帽打散直接进入出火口，所述燃烧底板2、外壳下座3以及隔板5侧边均开设有两个点火孔10，所述燃烧叠层包括多块环形波浪叠片11和多块环形平板叠片12，所述多块环形波浪叠片11与所述多块环形平板叠片12交替重叠，这样交替设置就可以保证燃烧叠层之间因环形波浪叠片11的原因而存在很多的拱形缝隙，因此燃气会从缝隙中流出，在此过程中燃气会被打散并且流速也一定程度变慢（这也能很好的减少噪音），从而与空气混合更加充分，自然燃烧的也更好，并且这些缝隙能够有效的吸收噪音，在降低燃气流速并且结合缝隙的吸音效果，从而达到很好的静音效果，所述燃烧底板2中部向下凹陷，使得燃烧底板2中部向环形混合片1的中部空心处下凹，且所述燃烧底板的中心2和隔板5的中心均开设有火种孔13，火种孔容纳引火管贯穿，所述环形混合片1和隔板5上均环绕圆心开设有多个混合孔，使得燃气从混合孔中流过，具有一定的打散燃气的效果，使得燃气分流，所述环形波浪叠片11、环形平板叠片12、燃烧底板2，以及外壳上盖4顶端对应开设有多个螺栓孔14，所述环形波浪叠片11、环形平板叠片12、燃烧底板2，以及外壳上盖均通过螺栓柱15固定在一起，所述外壳下座3侧边开设有感应针孔、点火针孔以及导水孔，感应针孔内有用于辅助引燃燃气的感应针，点火针孔内设置有用于点火的点火针，该点火针以及感应针横穿炉头内外，该导水孔用于导出不小心进入炉头的水分，避免影响到燃气燃烧，所述外壳上盖4焊接于所述外壳下座3上，运用焊接的方法比较牢固，且炉头在日常使用时极少出现出问题，如如出现问题直接将整个炉头更换即可，因此无需拆卸，焊接为最合适的方法，成本低又牢固。
本实用新型的创新点在于：提供一种的燃气利用效率高的且静音效果好的燃气波纹式静音炉头。通过利用多块交替重叠的环形波浪叠片11和环形平板叠片12，提升燃气的分流率，使得燃气与空气接触更加充分，有效提升燃气效率，同时降低噪音。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：包括燃烧头和设置于燃烧头下端的底座，所述燃烧头包括外壳上盖，以及设置于外壳上盖内的燃烧叠层、燃烧底板和环形混合片，所述环形混合片设置于燃烧底板下方，所述燃烧底板设置在燃烧叠层下方，所述底座包括外壳下座和设置于外壳下座上的隔板，所述外壳下座内设置有第一混合叶片，所述燃烧头与底座之间设置有第二混合叶片，且外壳上盖顶端开设有出火口，所述外壳下座底部对应出火口中间开设有火种开口，所述燃烧底板、外壳下座以及隔板侧边均开设有感应针孔、点火针孔以及排水孔。
2.根据权利要求1所述的一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：所述燃烧叠层包括多块环形波浪叠片和多块环形平板叠片，所述多块环形波浪叠片与所述多块环形平板叠片交替重叠。
3.根据权利要求1所述的一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：所述燃烧底板中部向下凹陷，所述燃烧底板中心至所述外壳下座的火种开口的中心贯穿设置有引火管，所述引火管于所述燃烧底板上方固定有火种帽，且所述火种帽设置于所述燃烧叠层底部中心。
4.根据权利要求3所述的一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：所述燃烧底板的中心以及隔板的中心开设有容所述引火管穿过的火种口。
5.根据权利要求4所述的一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：所述第一混合叶片和第二混合叶片中心均可容引火管穿过。
6.根据权利要求5所述的一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：所述引火管密集开设有燃气孔。
7.根据权利要求1所述的一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：所述环形混合片和隔板上均环绕圆心开设有多个混合孔。
8.根据权利要求1所述的一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：环形波浪叠片、环形平板叠片、燃烧底板以及外壳上盖顶端对应开设有多个螺栓孔，所述环形波浪叠片、环形平板叠片、燃烧底板，以及外壳上盖均通过螺栓柱固定固定在一起。
9.根据权利要求1所述的一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：感应针孔中贯穿设置有感应针，所述点火针孔中贯穿设置有点火针。
10.根据权利要求1所述的一种燃气波纹式静音炉头，其特征在于：所述外壳上盖焊接于所述外壳下座上。
技术总结