本实用新型涉及pvc压延膜技术领域，具体为一种pvc压延膜层压处理装置。
背景技术：
压延薄膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程。特点是产量高，质量好。但工艺设备复杂，投资较大。
软质压延薄膜厚度一般在0.25mm以下，配方中增塑剂含量大于25phr。聚氯乙烯压延薄膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、日用品包装等方面都有着广泛的应用。pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
pvc压延膜的特性是质轻，保温隔热，吸声，防震性能好吸水性小耐酸碱，用途多样，pvc压延膜层状增强物质浸涂热固性树脂后，经处理制成烂叠板材、眷初再经层压机加压加热处理，使之固化成型。现有的层压装置工作效率低下，难以满足现有的生产生活的需要，同时层压时外界的灰尘等容易对其影响，挤压时容易产生气泡，对pvc压延膜的质量有影响。基于此，本实用新型设计了一种pvc压延膜层压处理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pvc压延膜层压处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc压延膜层压处理装置，包括压延设备，所述压延设备设置有两组，所述压延设备一侧设置有温炼箱体，所述温炼箱体的另一侧设置有冷却设备，所述压延设备中包括压延主机轮组以及引起轮组，所述温炼箱体中设置有两个腔室，所述腔室中部安装有加热器，所述温炼箱体中位于加热器的上下位置均安装有固定承压轮，所述固定承压轮的一侧安装有调节承压轮，所述调节承压轮的轴端通过轴承座安装调节气缸，所述调节气缸固定安装在温炼箱体的上下内侧壁上，所述冷却设备包括一排冷却轮，所述冷却轮通过支架安装在温炼箱体的一侧固定。
优选的，所述压延主机轮组设置有四个，所述引起轮组平行设置有四个。
优选的，所述加热器的上下侧均安装有加热管。
优选的，所述冷却轮平行设置有三个，所述温炼箱体上位于冷却轮的外侧安装有冷却风机。
优选的，所述固定承压轮的外侧均布有通气微孔，所述固定承压轮的内部环形横穿有通气孔，所述通气微孔与通气孔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型加热器保证层压的温度，温炼箱体避免外界灰尘等影响pvc压延膜的质量，通气微孔避免pvc压延膜层压时气泡的产生，通过调节承压轮移动调节配合固定承压轮进行压实，冷却风机以及冷却轮加速pvc压延膜的冷却，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压延设备结构示意图；
图3为本实用新型固定承压轮结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-压延设备，2-温炼箱体，3-调节气缸，4-固定承压轮，5-固定承压轮，6-加热器，7-冷却风机，8-冷却轮，9-压延主机轮组，10-引起轮组，11-通气微孔，12-通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc压延膜层压处理装置，包括压延设备1，压延设备1设置有两组，压延设备1一侧设置有温炼箱体2，温炼箱体2的另一侧设置有冷却设备，压延设备1中包括压延主机轮组9以及引起轮组10，温炼箱体2中设置有两个腔室，腔室中部安装有加热器6，温炼箱体2中位于加热器6的上下位置均安装有固定承压轮5，固定承压轮5的一侧安装有调节承压轮4，调节承压轮4的轴端通过轴承座安装调节气缸3，调节气缸3固定安装在温炼箱体2的上下内侧壁上，冷却设备包括一排冷却轮8，冷却轮8通过支架安装在温炼箱体2的一侧固定。
其中，压延主机轮组9设置有四个，引起轮组10平行设置有四个；加热器6的上下侧均安装有加热管；冷却轮8平行设置有三个，温炼箱体2上位于冷却轮8的外侧安装有冷却风机7；固定承压轮5的外侧均布有通气微孔11，固定承压轮5的内部环形横穿有通气孔12，通气微孔11与通气孔12连通。
本实施例的一个具体应用为：压延设备1中的压延主机轮组9将预塑化的pvc物料压制形成薄片，引起轮组10将经过压延主机轮组9压制而成的薄片剥离并进一步拉薄，薄片进入温炼箱体2中，将调节承压轮4通过调节气缸3进行下压距离的调节，加热器6进行加热，调节承压轮4配合固定承压轮5进行层压，通气微孔11和通气孔12避免pvc压延膜层压时气泡的产生，在冷却轮8上进行冷却消除薄膜应力，冷却风机7配合进行冷却，对薄膜进一步冷却、定型。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种pvc压延膜层压处理装置，包括压延设备（1），所述压延设备（1）设置有两组，其特征在于：所述压延设备（1）一侧设置有温炼箱体（2），所述温炼箱体（2）的另一侧设置有冷却设备，所述压延设备（1）中包括压延主机轮组（9）以及引起轮组（10），所述温炼箱体（2）中设置有两个腔室，所述腔室中部安装有加热器（6），所述温炼箱体（2）中位于加热器（6）的上下位置均安装有固定承压轮（5），所述固定承压轮（5）的一侧安装有调节承压轮（4），所述调节承压轮（4）的轴端通过轴承座安装调节气缸（3），所述调节气缸（3）固定安装在温炼箱体（2）的上下内侧壁上，所述冷却设备包括一排冷却轮（8），所述冷却轮（8）通过支架安装在温炼箱体（2）的一侧固定。
2.根据权利要求1所述的一种pvc压延膜层压处理装置，其特征在于：所述压延主机轮组（9）设置有四个，所述引起轮组（10）平行设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种pvc压延膜层压处理装置，其特征在于：所述加热器（6）的上下侧均安装有加热管。
4.根据权利要求1所述的一种pvc压延膜层压处理装置，其特征在于：所述冷却轮（8）平行设置有三个，所述温炼箱体（2）上位于冷却轮（8）的外侧安装有冷却风机（7）。
5.根据权利要求1所述的一种pvc压延膜层压处理装置，其特征在于：所述固定承压轮（5）的外侧均布有通气微孔（11），所述固定承压轮（5）的内部环形横穿有通气孔（12），所述通气微孔（11）与通气孔（12）连通。
技术总结