本实用新型涉及成型装置领域，特别涉及一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置。
背景技术：
用于沙发背靠垫的一体化成型装置是用于对沙发背靠垫进行一体化成型加工的装置，广泛应用于沙发背靠垫的生产加工场合，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，人们对用于沙发背靠垫的一体化成型装置的需求逐渐增高，但现有的用于沙发背靠垫的一体化成型装置无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的用于沙发背靠垫的一体化成型装置；在用于沙发背靠垫的一体化成型装置使用时，对沙发背靠垫成型加工后，无法对多余的边角进行切除，为沙发背靠垫的生产加工带来了不便，同时，在沙发背靠垫加工前，无法对沙发背靠垫进行定位放置，导致了容易出现加工偏差。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置，可以有效解决背景技术中无法对多余的边角进行切除，无法对沙发背靠垫进行定位放置的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有成型凹块，所述固定底座的上表面位于成型凹块的后方位置固定安装有两个滚筒安装架，两个所述滚筒安装架的内侧转动安装有两个定位滚筒，所述固定底座的上表面两侧位置均固定安装有升降支撑板，所述升降支撑板的一侧外表面固定安装有升降马达，两个所述升降支撑板的内侧活动安装有升降台，所述升降支撑板的内表面活动安装有马达转动齿轮和升降齿杆，所述马达转动齿轮位于升降齿杆的上方位置，所述马达转动齿轮和升降齿杆的外表面活动安装有连接链条，所述升降台的下表面固定安装有成型凸块，所述升降台的下表面位于成型凸块的两侧位置均固定安装有边角切除刀，所述升降支撑板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有导柱安装座，所述导柱安装座的内侧活动安装有定位导柱。
优选的，所述固定底座的形状为长方体，所述固定底座的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫，四个所述定位脚垫呈平行放置安装。
优选的，所述成型凹块位于成型凸块的下方位置，两个所述边角切除刀围绕成型凸块对称排列安装。
优选的，所述升降马达的数量为两个，所述升降马达与马达转动齿轮连接，所述升降齿杆与升降台连接。
优选的，所述定位导柱贯穿导柱安装座，所述定位导柱的下端外表面与升降台固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于沙发背靠垫的一体化成型装置，通过设置的升降台和边角切除刀，能够在沙发背靠垫一体化成型加工时，对多余的边角进行切除，为沙发背靠垫的生产加工带来了便利，通过设置的滚筒安装架和定位滚筒，能够对未加工的沙发背靠垫进行快速的定位摆放，使沙发背靠垫更精准进行摆放加工，防止出现加工偏差。
附图说明
图1为本实用新型一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置的升降支撑板的内部结构图；
图3为本实用新型一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置的成型凹块和滚筒安装架的侧视图。
图中：1、固定底座；2、定位脚垫；3、成型凹块；4、滚筒安装架；5、定位滚筒；6、升降支撑板；7、升降马达；8、升降台；9、马达转动齿轮；10、升降齿杆；11、连接链条；12、成型凸块；13、边角切除刀；14、支撑架；15、导柱安装座；16、定位导柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面固定安装有成型凹块3，所述固定底座1的上表面位于成型凹块3的后方位置固定安装有两个滚筒安装架4，两个所述滚筒安装架4的内侧转动安装有两个定位滚筒5，所述固定底座1的上表面两侧位置均固定安装有升降支撑板6，所述升降支撑板6的一侧外表面固定安装有升降马达7，两个所述升降支撑板6的内侧活动安装有升降台8，所述升降支撑板6的内表面活动安装有马达转动齿轮9和升降齿杆10，所述马达转动齿轮9位于升降齿杆10的上方位置，所述马达转动齿轮9和升降齿杆10的外表面活动安装有连接链条11，所述升降台8的下表面固定安装有成型凸块12，所述升降台8的下表面位于成型凸块12的两侧位置均固定安装有边角切除刀13，所述升降支撑板6的上表面固定安装有支撑架14，所述支撑架14的内侧固定安装有导柱安装座15，所述导柱安装座15的内侧活动安装有定位导柱16；
所述固定底座1的形状为长方体，所述固定底座1的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫2，四个所述定位脚垫2呈平行放置安装；所述成型凹块3位于成型凸块12的下方位置，两个所述边角切除刀13围绕成型凸块12对称排列安装；所述升降马达7的数量为两个，所述升降马达7与马达转动齿轮9连接，所述升降齿杆10与升降台8连接；所述定位导柱16贯穿导柱安装座15，所述定位导柱16的下端外表面与升降台8固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置，固定底座1用于对成型凹块3和升降支撑板6进行安装，升降支撑板6用于安装升降马达7和升降台8，通过将需要一体化成型加工的沙发背靠垫放置在成型凹块3的上方，通过升降马达7通电的运行，使马达转动齿轮9转动并通过连接链条11带动升降齿杆10向下活动，从而带动升降台8向下运行，使升降台8下方的成型凸块12压在成型凹块3上方的沙发背靠垫上，通过成型凸块12和成型凹块3的挤压配合，对沙发背靠垫进行一体化成型加工，在升降台8带动成型凸块12下压加工后，成型凸块12两侧的边角切除刀13同时下压至沙发背靠垫的两边位置，对凸出成型凸块12和成型凹块3多余的边角进行切除，在未加工的沙发背靠垫放置在成型凹块3上方加工前，可将未加工的沙发背靠垫穿过滚筒安装架4内侧的定位滚筒5，通过两个定位滚筒5的转动对沙发背靠垫进行快速的定位摆放，使沙发背靠垫精准的摆放在成型凹块3的上方进行加工，定位导柱16能够在升降台8升降活动时起到导向定位的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面固定安装有成型凹块(3)，所述固定底座(1)的上表面位于成型凹块(3)的后方位置固定安装有两个滚筒安装架(4)，两个所述滚筒安装架(4)的内侧转动安装有两个定位滚筒(5)，所述固定底座(1)的上表面两侧位置均固定安装有升降支撑板(6)，所述升降支撑板(6)的一侧外表面固定安装有升降马达(7)，两个所述升降支撑板(6)的内侧活动安装有升降台(8)，所述升降支撑板(6)的内表面活动安装有马达转动齿轮(9)和升降齿杆(10)，所述马达转动齿轮(9)位于升降齿杆(10)的上方位置，所述马达转动齿轮(9)和升降齿杆(10)的外表面活动安装有连接链条(11)，所述升降台(8)的下表面固定安装有成型凸块(12)，所述升降台(8)的下表面位于成型凸块(12)的两侧位置均固定安装有边角切除刀(13)，所述升降支撑板(6)的上表面固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内侧固定安装有导柱安装座(15)，所述导柱安装座(15)的内侧活动安装有定位导柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置，其特征在于：所述固定底座(1)的形状为长方体，所述固定底座(1)的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫(2)，四个所述定位脚垫(2)呈平行放置安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置，其特征在于：所述成型凹块(3)位于成型凸块(12)的下方位置，两个所述边角切除刀(13)围绕成型凸块(12)对称排列安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置，其特征在于：所述升降马达(7)的数量为两个，所述升降马达(7)与马达转动齿轮(9)连接，所述升降齿杆(10)与升降台(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于沙发背靠垫的一体化成型装置，其特征在于：所述定位导柱(16)贯穿导柱安装座(15)，所述定位导柱(16)的下端外表面与升降台(8)固定连接。
技术总结