本实用新型涉及一种新型在线除气装置。
背景技术：
铝合金或铝卷材运用到各个行业，因而铝制造在全国乃至全世界运用的很广泛。
在制造铝合金或铝材过程中，需要对铝矿进行熔化，多采用熔炉进行加热熔化，熔炉多为上端开口的圆筒结构，其内壁设置有三相涡流机构，能够快速对铝矿进行升温，由于铝矿内含有的废气较多，静态加热过程中无法排出，因而废气会停留在铝矿内，多在熔炉上侧架设支架，并在支架的上端中心位置安装电机，电机的转子轴端部连接转杆，转杆上布设有搅拌叶，通过电机带动搅拌叶转动，从而促进熔炉内的铝液内的气体排出，存在的不足之处有：铝液不同与其他软质液体，具有很强的韧性，其内部的废气需要很大的压力才能冲破各层铝液冒出，在搅拌过程中，废气多通过向外部蔓延的方式从熔炉内壁和铝液的缝隙冒出，由于熔炉内壁与铝液配合缝隙小，因而废气很难排出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型在线除气装置，以解决上述背景技术中提出废气很难排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型在线除气装置，包括熔炉本体，所述熔炉本体上装设有支撑柱，所述支撑柱上装设有固定板，所述固定板的一端安装有减速电机，所述固定板上设有轴孔，所述减速电机的转子轴穿出轴孔且减速电机转子轴的一端装设有旋板，所述旋板上布设有排气孔，所述排气孔的一端口装设有搅拌管，所述搅拌管上布设有漏孔。
优选的，所述固定板为圆板结构。
优选的，所述旋板为圆板结构。
优选的，所述固定板上设有漏气孔，漏气孔为弧形孔结构。
优选的，所述搅拌管为圆管结构，漏孔为圆孔结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减速电机运行转动，带动旋板旋转，从而带动搅拌管在铝液中旋转，可使熔炉内的铝液旋转，利于铝液中的废气从熔炉内壁与铝液配合缝隙向上导出，而在此过程中，外缘旋转的搅拌管内铝液呈低离心状态而从漏孔不断流入流出搅拌管，使得搅拌管内气通性相对铝液更好，而向外缘流出的废气，由于搅拌管内气密性相对熔炉内壁与铝液配合缝隙差，废气会选择性从漏孔排至搅拌管内，然后通过排气孔排出，漏气孔的设置，便于废气向上导出，相对采用搅拌叶搅拌，排出铝液中的废气效果更好，解决了废气很难排出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；
图2为本实用新型的固定板俯视示意图；
图3为本实用新型的漏孔分布示意图。
图中：1熔炉本体、2支撑柱、3固定板、4减速电机、5轴孔、6旋板、7漏气孔、8排气孔、9搅拌管、10漏孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型在线除气装置，包括熔炉本体1，熔炉本体1上装设有支撑柱2，支撑柱2数量为两个，为圆形柱结构，设置在熔炉本体1的上端口左右侧，支撑柱2的下端采用焊接的方式连接熔炉本体1的上端口左右侧，支撑柱2上装设有固定板3，支撑柱2的上端采用焊接的方式连接固定板3的下端左右侧，固定板3为圆板结构，固定板3的一端安装有减速电机4，固定板3的上端中心位置采用焊接的方式连接减速电机4的下端外沿，减速电机4的型号为ch，自身带有电源插头线，将电源插头连接电源插座，即可使得减速电机4运行转动，固定板3上设有轴孔5，轴孔5为圆孔结构，设置在固定板3的中心位置，减速电机4的转子轴穿出轴孔5且减速电机4转子轴的一端装设有旋板6，轴孔5与减速电机4的转子轴呈滑动插入配合，且配合截面皆为圆形，旋板6为圆板结构，减速电机4的转子轴下端采用焊接的方式连接旋板6的上端中心位置，固定板3上设有漏气孔7，漏气孔7为弧形孔结构，漏气孔7数量为两个，漏气孔7的设置，便于废气向上导出，旋板6上布设有排气孔8，排气孔8为圆孔结构，环形均匀设置在旋板6的外缘，且对应漏气孔7，排气孔8的一端口装设有搅拌管9，排气孔8的下端口采用无缝焊接的方式连接搅拌管9的上端口外沿，搅拌管9为圆管结构。
参阅图1和图3，搅拌管9上布设有漏孔10，漏孔10环形均匀设置在搅拌管9上，通过环形均匀设置的漏孔10，便于从熔炉1内部外缘捕捉废气进入搅拌管9内，漏孔10搅拌管9为圆管结构，漏孔10为圆孔结构。
本实用新型在具体实施时：使用时，可从熔炉1上端口加入铝矿石，当熔炉1启动加热后，铝矿石可被熔化成铝液，将减速电机4的电源插头连接电源插座，减速电机4运行转动，带动旋板6旋转，从而带动搅拌管9在铝液中旋转，可使熔炉1内的铝液旋转，利于铝液中的废气从熔炉1内壁与铝液配合缝隙向上导出，而在此过程中，外缘旋转的搅拌管9内铝液呈低离心状态而从漏孔10不断流入流出搅拌管9，使得搅拌管9内气通性相对铝液更好，而向外缘流出的废气，由于搅拌管9内气密性相对熔炉1内壁与铝液配合缝隙差，废气会选择性从漏孔10排至搅拌管9内，然后通过排气孔8排出，漏气孔7的设置，便于废气向上导出，相对采用搅拌叶搅拌，更加排出铝液中的废气效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型在线除气装置，包括熔炉本体(1)，其特征在于：所述熔炉本体(1)上装设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上装设有固定板(3)，所述固定板(3)的一端安装有减速电机(4)，所述固定板(3)上设有轴孔(5)，所述减速电机(4)的转子轴穿出轴孔(5)且减速电机(4)转子轴的一端装设有旋板(6)，所述旋板(6)上布设有排气孔(8)，所述排气孔(8)的一端口装设有搅拌管(9)，所述搅拌管(9)上布设有漏孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型在线除气装置，其特征在于：所述固定板(3)为圆板结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型在线除气装置，其特征在于：所述旋板(6)为圆板结构。
4.根据权利要求2所述的一种新型在线除气装置，其特征在于：所述固定板(3)上设有漏气孔(7)，漏气孔(7)为弧形孔结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型在线除气装置，其特征在于：所述搅拌管(9)为圆管结构，漏孔(10)为圆孔结构。
技术总结