本实用新型属于搅拌管技术领域，具体涉及一种双组份液体搅拌方型混合管。
背景技术：
日常生产生活中，常需要将两种组分的液体混合搅拌形成一种新的液体，以符合生产生活的需要，比如白酒的制作、胶水的制作等。
目前的搅拌混合装置体型一般较大，虽然可以在一次制作中生产大量混合液体，但是这并不满足某些场合的需要，因而会产生混合液体的浪费。比如，在制作少量的某种胶水时，显然不可能使用大型混合搅拌装置，只能采用小型的混合搅拌装置；另外，由于胶水具有很强的时效性，需要满足即用即取的要求，而目前并无符合上述要求的小型搅拌混合装置。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了：一种双组份液体搅拌方型混合管，包括两端开口的管体，所述管体具有允许液体流过的搅拌腔，所述搅拌腔内部设置有搅拌内芯，所述搅拌内芯对流经所述搅拌腔的液体进行搅拌操作，所述搅拌内芯由n个内芯单体依次连接形成，其中，所述内芯单体包括两个平行设置的固定部，所述固定部与所述搅拌腔内壁相接触且由与二者分别垂直的连接部连接，从所述连接部中点处垂直向外延伸形成有矩形部，从所述矩形部靠近所述连接部的边沿向所述连接部延伸形成有扇形部，从所述矩形部远离所述连接部的边沿向外延伸形成有折弯部，从所述矩形部靠近所述固定部的面上向所述固定部延伸形成有支撑部，在相邻两个所述内芯单体中，一个所述内芯单体沿所述固定部平行的方向朝向另一个所述内芯单体平移单位长度后与其对称。
优选地，所述管体两端开口处分别向远离所述管体方向延伸设置有引入端和引出端。
优选地，从所述管体外壁向所述引入端延伸设置有导向片。
优选地，所述管体由两个相等规格的半管体对应组合拼接形成。
优选地，所述管体的第一端向远离所述管体的方向延伸设置有预备部，从所述预备部向远离所述管体的方向延伸设置有固定部。
优选地，所述固定部内壁设置有旋紧螺纹。
优选地，所述固定部的延伸速率小于所述预备部的延伸速率。
优选地，所述管体的第二端向远离所述管体的方向延伸设置有挤压部，从所述挤压部向远离所述管体的方向延伸设置有喷液部。
优选地，所述喷液部的延伸速率小于所述挤压部的延伸速率。
优选地，所述n为16。
本实用新型提供的双组份液体搅拌方型混合管，体型小，可以满足将两种组分的液体搅拌混合的需要，且时效性强，即用即制作，适用于使用ab胶的场合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将参考附图对根据本实用新型的实施例进行详细的描述。显然，下面描述仅仅是示例性的，并且不是要将本实用新型限制到以下实施例。
图1是根据本实用新型的一种双组份液体搅拌方型混合管的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型的一种双组份液体搅拌方型混合管的爆炸图；
图3是根据本实用新型的一种双组份液体搅拌方型混合管中搅拌内芯的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3，本实用新型提供了一种双组份液体搅拌方型混合管，可以安装于诸如喷枪等多种设备上，能完成将至少两种组分的液体混合搅拌的功能，在多种家庭场合都有很好的应用。
在本实施例中，此双组份液体搅拌方型混合管安装于喷枪的喷嘴处，包括两端开口的管体1，所述管体1具有允许液体流过的搅拌腔10，所述搅拌腔10内部设置有搅拌内芯2，所述搅拌内芯2对流经所述搅拌腔10的液体进行搅拌操作，所述搅拌内芯2由16个内芯单体20依次连接形成，其中，所述内芯单体20包括两个平行设置的固定部201，所述固定部201与所述搅拌腔10内壁相接触且由与二者分别垂直的连接部202连接，从所述连接部202中点处垂直向外延伸形成有矩形部203，从所述矩形部203靠近所述连接部202的边沿向所述连接部202延伸形成有扇形部204，从所述矩形部203远离所述连接部202的边沿向外延伸形成有折弯部205，从所述矩形部203靠近所述固定部201的面上向所述固定部201延伸形成有支撑部206，在相邻两个所述内芯单体20中，一个所述内芯单体20沿所述固定部201平行的方向朝向另一个所述内芯单体20平移单位长度后与其对称。所述管体1两端开口处分别向远离所述管体1方向延伸设置有引入端11和引出端12，两种液体经由引入端11进入搅拌腔10，经过搅拌内芯2的搅拌操作，然后再从引出端12流出，得到最后的搅拌混合液。从所述管体1外壁向所述引入端11延伸设置有导向片13，当引入端11插入喷枪喷嘴内时，导向片13可以起到引导作用，使得引入端11顺利地进入喷嘴内。
在本实施例中，所述管体1由两个相等规格的半管体14对应组合拼接形成，具体可以参照图2所示。当然，管体1才可以采用一体成型的办法直接形成一个完整的管体1。
在本实施例中，所述管体1的第一端向远离所述管体1的方向延伸设置有预备部111，从所述预备部111向远离所述管体1的方向延伸设置有固定部112，所述固定部112内壁设置有旋紧螺纹15，旋紧螺纹15可以将整个管体1固定安装于喷枪喷嘴上。所述管体1的第二端向远离所述管体1的方向延伸设置有挤压部121，从所述挤压部121向远离所述管体1的方向延伸设置有喷液部122。其中，所述固定部112的延伸速率小于所述预备部111的延伸速率，所述喷液部122的延伸速率小于所述挤压部121的延伸速率。也就是说，固定部112的外壁比预备部111的外壁更接近水平线，喷液部122的外壁比挤压部121的外壁更接近水平线。当喷枪内的液体流经预备部111时，由于预备部111的断面面积逐渐减小且减小速率较固定部112更快，两种液体受到预备部111更强的挤压作用，可以起到促进混合的作用；当搅拌腔10内的液体流经挤压部121和喷液部122时，由于喷液部122的断面面积逐渐减小且减小速率较挤压部121更慢，可以起到引导混合液缓慢送至目标处的作用，降低液体喷溅的可能性。
喷枪内的两种液体，经过此搅拌混合管的混合作用，可以很好地满足所需，且此混合管整体体积小，使用更灵巧。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种双组份液体搅拌方型混合管，包括两端开口的管体（1），其特征在于，所述管体（1）具有允许液体流过的搅拌腔（10），所述搅拌腔（10）内部设置有搅拌内芯（2），所述搅拌内芯（2）对流经所述搅拌腔（10）的液体进行搅拌操作，所述搅拌内芯（2）由n个内芯单体（20）依次连接形成，其中，所述内芯单体（20）包括两个平行设置的固定部（201），所述固定部（201）与所述搅拌腔（10）内壁相接触且由与二者分别垂直的连接部（202）连接，从所述连接部（202）中点处垂直向外延伸形成有矩形部（203），从所述矩形部（203）靠近所述连接部（202）的边沿向所述连接部（202）延伸形成有扇形部（204），从所述矩形部（203）远离所述连接部（202）的边沿向外延伸形成有折弯部（205），从所述矩形部（203）靠近所述固定部（201）的面上向所述固定部（201）延伸形成有支撑部（206），在相邻两个所述内芯单体（20）中，一个所述内芯单体（20）沿所述固定部（201）平行的方向朝向另一个所述内芯单体（20）平移单位长度后与其对称。
2.根据权利要求1所述的双组份液体搅拌方型混合管，其特征在于，所述管体（1）两端开口处分别向远离所述管体（1）方向延伸设置有引入端（11）和引出端（12）。
3.根据权利要求2所述的双组份液体搅拌方型混合管，其特征在于，从所述管体（1）外壁向所述引入端（11）延伸设置有导向片（13）。
4.根据权利要求1所述的双组份液体搅拌方型混合管，其特征在于，所述管体（1）由两个相等规格的半管体（14）对应组合拼接形成。
5.根据权利要求1所述的双组份液体搅拌方型混合管，其特征在于，所述管体（1）的第一端向远离所述管体（1）的方向延伸设置有预备部（111），从所述预备部（111）向远离所述管体（1）的方向延伸设置有固定部（112）。
6.根据权利要求5所述的双组份液体搅拌方型混合管，其特征在于，所述固定部（112）内壁设置有旋紧螺纹（15）。
7.根据权利要求5所述的双组份液体搅拌方型混合管，其特征在于，所述固定部（112）的延伸速率小于所述预备部（111）的延伸速率。
8.根据权利要求1所述的双组份液体搅拌方型混合管，其特征在于，所述管体（1）的第二端向远离所述管体（1）的方向延伸设置有挤压部（121），从所述挤压部（121）向远离所述管体（1）的方向延伸设置有喷液部（122）。
9.根据权利要求8所述的双组份液体搅拌方型混合管，其特征在于，所述喷液部（122）的延伸速率小于所述挤压部（121）的延伸速率。
10.根据权利要求1所述的双组份液体搅拌方型混合管，其特征在于，所述n为16。
技术总结