本实用新型涉及沉没辊的领域，尤其涉及一种沉没辊的改进结构。
背景技术：
带钢从退火炉炉鼻处入锌锅进行热镀锌，再经过沉没辊转向出锌锅，由于沉没辊处于锌液之中的特殊位置，不利于安装电机进行传动，所以大多数的沉没辊是被动辊，完全靠带钢表面与沉没辊辊面之间的摩擦力使沉没辊与带钢同速运动；现有技术的沉没辊与带钢之间的传动摩擦力不足，使带钢与沉没辊发生相对滑动，从而导致热镀锌产品的表面有划痕，影响产品质量；频繁的更换沉没辊会大大降低生产效率，加大工人的劳动强度，增加使用成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种沉没辊的改进结构，结构稳定，使用寿命长，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种沉没辊的改进结构，包括沉没辊本体，沉没辊本体两端设置有端板，端板中心位置设置有辊轴；其特征在于：所述的沉没辊本体外表面设置有耐磨层，耐磨层沿径向设置有若干道环向凹槽；所述的端板包括中心圆板，沿圆板的圆周方向均匀分布有若干个支撑脚；沉没辊的内部设置有支撑圈；所述的耐磨层还设置有引流槽，引流槽与凹槽相垂直。
优选的：所述的环向凹槽设置为v形槽、梯形槽或矩形槽。
优选的：所述的支撑脚设置为t字形。
优选的：相邻的环向凹槽之间的间距相等。
优选的：所述的引流槽设置为三条，且均匀分布在耐磨层的外表面。
优选的：所述的支撑圈包括环形本体，环形本体的顶部和底部分别设置有弧形衬板。
本实用新型的有益效果；一种沉没辊的改进结构，与传统结构相比：沉没辊本体外表面设置有耐磨层，耐磨层沿径向设置有若干道环向凹槽；提高沉没辊的强度和耐磨性能，增大沉没辊与带钢之间的摩擦系数；沉没辊的内部设置有支撑圈，支撑圈上设置有弧形衬板，使得沉没辊结构稳固性更好，使用寿命更长；耐磨层还设置有引流槽，引流槽设置为三条，且均匀分布在耐磨层的外表面，避免锌液滞留；减少沉没辊的清理次数，降低劳动强度；端板的支撑脚设置为t字形，增大端板与沉没辊内表面的接触面积，支撑效果更好；本实用新型结构简单，稳定性好，使用寿命长，摩擦系数大，有效避免带钢与沉没辊发生相对滑动，最大程度的减少产品表面划痕，保证热镀锌产品的表面质量；大大提高了生产效率，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型端板结构示意图；
图4为本实用新型支撑环结构示意图；
在图中：1.沉没辊本体；2.端板；3.辊轴；4.耐磨层；5.环向凹槽；6.中心圆板；7.支撑脚；8.支撑圈；9.引流槽；10.环形本体；11.弧形衬板。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种沉没辊的改进结构，包括沉没辊本体1，沉没辊本体1两端设置有端板2，端板2中心位置设置有辊轴3；其特征在于：所述的沉没辊本体1外表面设置有耐磨层4，耐磨层4沿径向设置有若干道环向凹槽5；所述的端板2包括中心圆板6，沿中心圆板6的圆周方向均匀分布有若干个支撑脚7；沉没辊本体1的内部设置有支撑圈8；所述的耐磨层4上还设置有引流槽9，引流槽9与环向凹槽5相垂直。所述的环向凹槽5设置为v形槽、梯形槽或矩形槽；所述的支撑脚7设置为t字形；相邻的环向凹槽5之间的间距相等；所述的引流槽9设置为三条，且均匀分布在耐磨层4的外表面；所述的支撑圈8包括环形本体10，环形本体10的顶部和底部分别设置有弧形衬板11。
本实用新型的具体实施：先在每一个支撑圈外表面焊接两块弧形衬板，两块弧形板在同一直线上对称设置，增加了支撑圈的强度；支撑圈对称设置在沉没辊本体的内部，提高沉没辊的稳定性；端板与沉没辊本体内表面之间通过焊接相连接，t字形支撑脚与沉没辊本体之间连接可靠；沉没辊本体外表面设置有耐磨层，耐磨层沿径向设置有若干道环向凹槽；提高沉没辊的强度和耐磨性能，增大沉没辊与带钢之间的摩擦系数；耐磨层还设置有引流槽，引流槽设置为三条，且均匀分布在耐磨层的外表面，避免锌液滞留；减少沉没辊的清理次数，降低劳动强度；本实用新型结构简单，稳定性好，使用寿命长，摩擦系数大，有效避免带钢与沉没辊发生相对滑动，最大程度的减少产品表面划痕，保证热镀锌产品的表面质量；大大提高了生产效率，降低使用成本。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种沉没辊的改进结构，包括沉没辊本体（1），沉没辊本体（1）两端设置有端板（2），端板（2）中心位置设置有辊轴（3）；其特征在于：所述的沉没辊本体（1）外表面设置有耐磨层（4），耐磨层（4）沿径向设置有若干道环向凹槽（5）；所述的端板（2）包括中心圆板（6），沿中心圆板（6）的圆周方向均匀分布有若干个支撑脚（7）；沉没辊本体（1）的内部设置有支撑圈（8）；所述的耐磨层（4）上还设置有引流槽（9），引流槽（9）与环向凹槽（5）相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种沉没辊的改进结构，其特征在于：所述的环向凹槽（5）设置为v形槽、梯形槽或矩形槽。
3.根据权利要求1所述的一种沉没辊的改进结构，其特征在于：所述的支撑脚（7）设置为t字形。
4.根据权利要求1所述的一种沉没辊的改进结构，其特征在于：相邻的环向凹槽（5）之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种沉没辊的改进结构，其特征在于：所述的引流槽（9）设置为三条，且均匀分布在耐磨层（4）的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种沉没辊的改进结构，其特征在于：所述的支撑圈（8）包括环形本体（10），环形本体（10）的顶部和底部分别设置有弧形衬板（11）。
技术总结