本实用新型涉及塑胶制品成型领域，具体的是一种塑胶制品降温成型装置。
背景技术：
塑胶，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。
塑胶在冷却固化时，在自然成型状态下，塑胶表面容易产生凹凸不平的现象，在成型后还要对其进行修整。同时，自然状态下成型后的塑胶和塑胶之间不够紧密，模具不够牢固，成型质量得不到保障。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品降温成型装置，本实用新型在成型模槽上端设有平行板，通过定量的塑胶液体体积以及活塞杆的行程长度确保平行板移动直至和塑胶液体相接触的位置，在塑胶成型后，能够保证塑胶模具上表面的平整性；
同时，本实用新型设有气缸和伺服电机，当塑胶模具处于半冷却状态时，可以驱动气缸将平行板抬起，然后驱动伺服电机将平行板转动90°后驱动气缸使得平行板向下移动，对半冷却的塑胶液体进行压模，如此反复多次，使得成型后的模具更加牢固，塑胶之间更加紧密，提高了模具的成型质量。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑胶制品降温成型装置，包括降温本体，所述降温本体一侧底端和另一侧上端分别连通固定有进水管和出水管，进水管、出水管和降温本体内部开设的环形水槽均连通设置，环形水槽之间设有成型模槽。
所述降温本体上端设有盖板，盖板上端设有多个散热风扇，散热风扇之间、盖板上开有两个对称分布的进料口，进料口之间、盖板中心位置开有贯穿孔。
所述盖板上端设有驱动机构，驱动机构包括气缸，气缸上的活塞杆底端固定有支撑杆，支撑杆两侧设有对称分布的支撑块，支撑块固定在底板上。
所述底板底端固定有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器固定有和贯穿孔转动连接的转动杆，转动杆底端固定有和成型模槽侧壁相适配的平行板，平行板上开有和进料口均同心分布的通孔，通孔的直径大于进料口的直径。
进一步地，所述环形水槽上端固定有设置在降温本体侧壁的环形圈，环形圈上开有多个限位孔。
进一步地，所述盖板底端设置的垫板和环形水槽上端相适配，且垫板和环形圈相接触，降温本体和盖板通过盖板上贯穿设置的限位销和限位孔适配固定。
进一步地，所述气缸侧端固定有支架，支架底端固定在盖板上。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在成型模槽上端设有平行板，通过定量的塑胶液体体积以及活塞杆的行程长度确保平行板移动直至和塑胶液体相接触的位置，在塑胶成型后，能够保证塑胶模具上表面的平整性；
2、本实用新型设有气缸和伺服电机，当塑胶模具处于半冷却状态时，可以驱动气缸将平行板抬起，然后驱动伺服电机将平行板转动90°后驱动气缸使得平行板向下移动，对半冷却的塑胶液体进行压模，如此反复多次，使得成型后的模具更加牢固，塑胶之间更加紧密，提高了模具的成型质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型示意图；
图3是本实用新型示意图；
图4是本实用新型示意图；
图5是本实用新型示意图；
图6是本实用新型a处局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种塑胶制品降温成型装置，如图1和2所示，包括降温本体1，降温本体1一侧底端和另一侧上端分别连通固定有进水管11和出水管12，进水管11、出水管12和降温本体1内部开设的环形水槽13均连通设置，环形水槽13之间设有成型模槽14。
如图3所示，环形水槽13上端固定有设置在降温本体1侧壁的环形圈15，环形圈15上开有多个限位孔1501。
如图1和4所示，降温本体1上端设有盖板2，盖板2底端设置的垫板21和环形水槽13上端相适配，且垫板21和环形圈15相接触，降温本体1和盖板2通过盖板2上贯穿设置的限位销22和限位孔1501适配固定。盖板2上端设有多个散热风扇23，散热风扇23之间、盖板2上开有两个对称分布的进料口24，进料口24之间、盖板2中心位置开有贯穿孔25。
如图1和5所示，盖板2上端设有驱动机构3，驱动机构3包括气缸31和固定在气缸31侧端的支架32，支架32底端固定在盖板2上。
如图5和6所示，气缸31上的活塞杆3101底端固定有支撑杆33，支撑杆33两侧设有对称分布的支撑块34，支撑块34固定在底板35上。
底板35底端固定有伺服电机36，伺服电机36输出端通过联轴器固定有和贯穿孔25转动连接的转动杆3601，转动杆3601底端固定有和成型模槽14侧壁相适配的平行板37，平行板37上开有和进料口24均同心分布的通孔3701，通孔3701的直径大于进料口24的直径，从进料口24投入的塑胶液体经过通孔3701后再流入成型模槽14内。
使用时，将外部塑胶机管道内的塑胶液体定量地从进料口24内投入，经过通孔3701后再流至成型模槽14内，同时，开启散热风扇、将进水管11内通入水源，水源从出水管12流出，对流出的水源进行收集，便于二次利用，在水源流动的过程中对塑胶液体进行冷却。
然后驱动气缸31，使得平行板37顺着成型模槽14侧壁向下移动，根据定量的塑胶液体体积以及活塞杆3101的行程长度确保平行板37移动直至和塑胶液体相接触，能够保证成型后的塑胶上表面的平整性，防止在自然状态下的液体塑胶成型后上表面不平整。
待成型模槽14内的塑胶液体表面逐渐冷却为固体后，此时内部仍是液体，驱动气缸31，将平行板37抬起，然后驱动伺服电机36，将平行板37转动90°后驱动气缸31使得平行板37向下移动，对半冷却的塑胶液体进行压模，如此反复多次，使得成型后的模具更加牢固，塑胶之间更加紧密。多次转动平行板37的目的是防止平行板37上开设的通孔3701使得平行板37下压时对塑胶产生凹陷，难以恢复。
最后，打开盖板，取出塑胶模具。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种塑胶制品降温成型装置，包括降温本体(1)，其特征在于，所述降温本体(1)一侧底端和另一侧上端分别连通固定有进水管(11)和出水管(12)，进水管(11)、出水管(12)和降温本体(1)内部开设的环形水槽(13)均连通设置，环形水槽(13)之间设有成型模槽(14)；
所述降温本体(1)上端设有盖板(2)，盖板(2)上端设有多个散热风扇(23)，散热风扇(23)之间、盖板(2)上开有两个对称分布的进料口(24)，进料口(24)之间、盖板(2)中心位置开有贯穿孔(25)；
所述盖板(2)上端设有驱动机构(3)，驱动机构(3)包括气缸(31)，气缸(31)上的活塞杆(3101)底端固定有支撑杆(33)，支撑杆(33)两侧设有对称分布的支撑块(34)，支撑块(34)固定在底板(35)上；
所述底板(35)底端固定有伺服电机(36)，伺服电机(36)输出端通过联轴器固定有和贯穿孔(25)转动连接的转动杆(3601)，转动杆(3601)底端固定有和成型模槽(14)侧壁相适配的平行板(37)，平行板(37)上开有和进料口(24)均同心分布的通孔(3701)，通孔(3701)的直径大于进料口(24)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品降温成型装置，其特征在于，所述环形水槽(13)上端固定有设置在降温本体(1)侧壁的环形圈(15)，环形圈(15)上开有多个限位孔(1501)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品降温成型装置，其特征在于，所述盖板(2)底端设置的垫板(21)和环形水槽(13)上端相适配，且垫板(21)和环形圈(15)相接触，降温本体(1)和盖板(2)通过盖板(2)上贯穿设置的限位销(22)和限位孔(1501)适配固定。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品降温成型装置，其特征在于，所述气缸(31)侧端固定有支架(32)，支架(32)底端固定在盖板(2)上。
技术总结