本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种搅拌罐。
背景技术：
搅拌罐是指一种搅拌系统，随着制造行业不断的发展，搅拌罐作为机械设备被广泛应用于化工、制药等行业，不同的物料进行加工时，均需要对其进行搅拌，因此需使用到相应的搅拌罐。
现今市场上的此类搅拌罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)传统的此类搅拌罐不便于对转轴进行润滑，使用时间较久后，导致其易出现锈化的现象，影响搅拌效率；
(2)传统的此类搅拌罐不便于对原料进行震动，导致其易出现沉淀的现象，时常困扰着人们；
(3)传统的此类搅拌罐不便于对搅拌过程中产生的有害气体过滤处理，易直接散发于空气中，对工作人员的身体造成严重的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐，以解决上述背景技术中提出搅拌罐不便于对转轴进行润滑、不便于对原料进行震动以及不便于对搅拌过程中产生的有害气体过滤处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌罐，包括底板、搅拌腔体、进料口、搅拌桨和控制面板，所述底板顶端的一侧设有搅拌腔体，且搅拌腔体一侧的内壁上铰接有搅拌桨，并且搅拌腔体顶部的中心位置处设有进料口，进料口的顶端延伸至搅拌腔体的外部，进料口位置处的搅拌腔体顶端覆盖有透气防雨盖，所述搅拌腔体一侧的底板顶端设有动力腔体，且动力腔体底部的中心位置处设有两组齿轮泵，齿轮泵的一端通过导管延伸至搅拌腔体的底部，齿轮泵的另一端通过导管延伸至动力腔体的外部，并且齿轮泵上方的搅拌腔体外壁上设有变速箱，变速箱的一端延伸至搅拌腔体的内部并与搅拌桨的一端固定连接，所述变速箱一侧的外壁上通过支架设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至变速箱的内部，并且电机的上方设有润滑结构，所述搅拌腔体远离动力腔体一侧的底板顶端设有过滤箱，且过滤箱表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电机、齿轮泵以及变速箱的输入端电性连接。
优选的，所述过滤箱一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至过滤箱的内部，且过滤箱的内部填充有滤液。
优选的，所述过滤箱内部的一侧设有滤套，且过滤箱顶端的中心位置处设有抽气泵，抽气泵的一端通过导管延伸至搅拌腔体的内部，抽气泵的另一端通过导管延伸至过滤箱的内部并与滤套的顶端固定连接。
优选的，所述搅拌腔体底部的两内侧壁上皆设有限位槽，且限位槽内部的底端设有限位块，并且相邻限位块之间的搅拌腔体内部设有筛网。
优选的，所述搅拌腔体底部的两侧皆设有震动器，且震动器顶端的中心位置处铰接有铰接球，铰接球的顶端与筛网的底端相铰接。
优选的，所述润滑结构从左至右依次设有承载架、软质滴罐、注油管、复合弹簧以及推杆，所述变速箱上方的搅拌腔体外壁上设有承载架，且承载架一侧的内壁上设有软质滴罐，并且软质滴罐顶端的中心位置处设有注油管，注油管的顶端延伸至动力腔体的外部，软质滴罐一侧的外壁上设有推杆，推杆的一端延伸至动力腔体的外部，承载架一侧的推杆表面缠绕有复合弹簧，复合弹簧的一端与承载架的外壁固定连接，复合弹簧的另一端与动力腔体的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌罐不仅避免了搅拌罐使用时转轴出现锈化的现象，避免了搅拌罐使用时搅拌腔体内部的原料出现沉淀的现象，而且改善了搅拌罐使用时的工作环境；
(1)通过设置有承载架、软质滴罐、注油管、复合弹簧以及推杆，通过注油管将润滑液注入至软质滴罐的内部，并由承载架将软质滴罐固定于变速箱的上方，再通过推动推杆，使其对软质滴罐进行挤压，使软质滴罐内部的润滑液滴至转轴的表面，同时因复合弹簧的复合作用，推杆会复位至原处，以便于对转轴进行润滑，从而避免了搅拌罐使用时转轴出现锈化的现象；
(2)通过设置有限位块、限位槽、筛网、铰接球以及震动器，通过操作控制面板打开震动器，使其由铰接球带动筛网进行震动，同时限位块会在限位槽的内部同步移动，以便于对搅拌腔体内部的原料进行震动处理，从而避免了搅拌罐使用时搅拌腔体内部的原料出现沉淀的现象；
(3)通过设置有抽气泵、注液口、过滤箱、滤套以及滤液，通过注液口将滤液注入至过滤箱的内部，再通过操作控制面板打开抽气泵，使其将搅拌腔体内部产生的有害气体抽离至过滤箱的内部，由滤套对其过滤后，并经滤液进行降解，随后由注液口排出，以便于对搅拌过程中产生的有害气体进行过滤处理，从而改善了搅拌罐使用时的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的过滤箱剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的润滑结构剖视放大结构示意图。
图中：1、底板；2、过滤箱；3、注液口；4、抽气泵；5、搅拌腔体；6、进料口；7、透气防雨盖；8、搅拌桨；9、动力腔体；10、润滑结构；1001、承载架；1002、软质滴罐；1003、注油管；1004、复合弹簧；1005、推杆；11、电机；12、转轴；13、齿轮泵；14、变速箱；15、控制面板；16、滤套；17、滤液；18、限位块；19、限位槽；20、筛网；21、铰接球；22、震动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种搅拌罐，包括底板1、搅拌腔体5、进料口6、搅拌桨8和控制面板15，底板1顶端的一侧设有搅拌腔体5，搅拌腔体5底部的两内侧壁上皆设有限位槽19，且限位槽19内部的底端设有限位块18，并且相邻限位块18之间的搅拌腔体5内部设有筛网20，搅拌腔体5底部的两侧皆设有震动器22，该震动器22的型号可为wxzd-41m，震动器22的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，且震动器22顶端的中心位置处铰接有铰接球21，铰接球21的顶端与筛网20的底端相铰接，以便于对搅拌腔体5底部的原料进行震动；
且搅拌腔体5一侧的内壁上铰接有搅拌桨8，并且搅拌腔体5顶部的中心位置处设有进料口6，进料口6的顶端延伸至搅拌腔体5的外部，进料口6位置处的搅拌腔体5顶端覆盖有透气防雨盖7，搅拌腔体5一侧的底板1顶端设有动力腔体9，且动力腔体9底部的中心位置处设有两组齿轮泵13，该齿轮泵13的型号可为200qj32-65/5，齿轮泵13的一端通过导管延伸至搅拌腔体5的底部，齿轮泵13的另一端通过导管延伸至动力腔体9的外部，并且齿轮泵13上方的搅拌腔体5外壁上设有变速箱14，变速箱14的一端延伸至搅拌腔体5的内部并与搅拌桨8的一端固定连接，变速箱14一侧的外壁上通过支架设有电机11，该电机11的型号可为y112m-2，且电机11的输出端通过联轴器安装有转轴12，转轴12的一端延伸至变速箱14的内部，并且电机11的上方设有润滑结构10，润滑结构10从左至右依次设有承载架1001、软质滴罐1002、注油管1003、复合弹簧1004以及推杆1005，变速箱14上方的搅拌腔体5外壁上设有承载架1001，且承载架1001一侧的内壁上设有软质滴罐1002，并且软质滴罐1002顶端的中心位置处设有注油管1003，注油管1003的顶端延伸至动力腔体9的外部，软质滴罐1002一侧的外壁上设有推杆1005，推杆1005的一端延伸至动力腔体9的外部，承载架1001一侧的推杆1005表面缠绕有复合弹簧1004，复合弹簧1004的一端与承载架1001的外壁固定连接，复合弹簧1004的另一端与动力腔体9的内壁固定连接；
通过注油管1003将润滑液注入至软质滴罐1002的内部，并由承载架1001将软质滴罐1002固定于变速箱14的上方，再通过推动推杆1005，使其对软质滴罐1002进行挤压，使软质滴罐1002内部的润滑液滴至转轴12的表面，同时因复合弹簧1004的复合作用，推杆1005会复位至原处，以便于对转轴12进行润滑，避免转轴12出现锈化的现象；
搅拌腔体5远离动力腔体9一侧的底板1顶端设有过滤箱2，过滤箱2一侧的外壁上设有注液口3，注液口3的一端延伸至过滤箱2的内部，且过滤箱2的内部填充有滤液17，过滤箱2内部的一侧设有滤套16，且过滤箱2顶端的中心位置处设有抽气泵4，该抽气泵4的型号可为nb15-n86kne，抽气泵4的一端通过导管延伸至搅拌腔体5的内部，抽气泵4的另一端通过导管延伸至过滤箱2的内部并与滤套16的顶端固定连接，抽气泵4的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，以便于对搅拌腔体5内部的有害气体进行过滤处理；
且过滤箱2表面的中心位置处设有控制面板15，该控制面板15的型号可为gc-1，控制面板15内部单片机的输出端分别与电机11、齿轮泵13以及变速箱14的输入端电性连接。
工作原理：当搅拌罐使用时，首先由进料口6将原料注入至搅拌腔体5的内部，随后将透气防雨盖7覆盖于进料口6位置处将其密封，操作控制面板15打开电机11，使转轴12经变速箱14变速处理后，带动搅拌桨8进行转动，以便于对搅拌腔体5内部的原料进行搅拌，再通过操作控制面板15打开震动器22，使其由铰接球21带动筛网20进行震动，同时限位块18会在限位槽19的内部同步移动，以便于对搅拌腔体5内部的原料进行震动处理，避免原料出现沉淀的现象，之后通过注液口3将滤液17注入至过滤箱2的内部，再通过操作控制面板15打开抽气泵4，使其将搅拌腔体5内部产生的有害气体抽离至过滤箱2的内部，由滤套16对其过滤后，并经滤液17进行降解，随后由注液口3排出，以便于对搅拌过程中产生的有害气体进行过滤处理，改善其工作环境，最后通过注油管1003将润滑液注入至软质滴罐1002的内部，并由承载架1001将软质滴罐1002固定于变速箱14的上方，再通过推动推杆1005，使其对软质滴罐1002进行挤压，使软质滴罐1002内部的润滑液滴至转轴12的表面，同时因复合弹簧1004的复合作用，推杆1005会复位至原处，以便于对转轴12进行润滑，避免转轴12出现锈化的现象，从而完成搅拌罐的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种搅拌罐，包括底板(1)、搅拌腔体(5)、进料口(6)、搅拌桨(8)和控制面板(15)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设有搅拌腔体(5)，且搅拌腔体(5)一侧的内壁上铰接有搅拌桨(8)，并且搅拌腔体(5)顶部的中心位置处设有进料口(6)，进料口(6)的顶端延伸至搅拌腔体(5)的外部，进料口(6)位置处的搅拌腔体(5)顶端覆盖有透气防雨盖(7)，所述搅拌腔体(5)一侧的底板(1)顶端设有动力腔体(9)，且动力腔体(9)底部的中心位置处设有两组齿轮泵(13)，齿轮泵(13)的一端通过导管延伸至搅拌腔体(5)的底部，齿轮泵(13)的另一端通过导管延伸至动力腔体(9)的外部，并且齿轮泵(13)上方的搅拌腔体(5)外壁上设有变速箱(14)，变速箱(14)的一端延伸至搅拌腔体(5)的内部并与搅拌桨(8)的一端固定连接，所述变速箱(14)一侧的外壁上通过支架设有电机(11)，且电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴(12)，转轴(12)的一端延伸至变速箱(14)的内部，并且电机(11)的上方设有润滑结构(10)，所述搅拌腔体(5)远离动力腔体(9)一侧的底板(1)顶端设有过滤箱(2)，且过滤箱(2)表面的中心位置处设有控制面板(15)，控制面板(15)内部单片机的输出端分别与电机(11)、齿轮泵(13)以及变速箱(14)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述过滤箱(2)一侧的外壁上设有注液口(3)，注液口(3)的一端延伸至过滤箱(2)的内部，且过滤箱(2)的内部填充有滤液(17)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述过滤箱(2)内部的一侧设有滤套(16)，且过滤箱(2)顶端的中心位置处设有抽气泵(4)，抽气泵(4)的一端通过导管延伸至搅拌腔体(5)的内部，抽气泵(4)的另一端通过导管延伸至过滤箱(2)的内部并与滤套(16)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述搅拌腔体(5)底部的两内侧壁上皆设有限位槽(19)，且限位槽(19)内部的底端设有限位块(18)，并且相邻限位块(18)之间的搅拌腔体(5)内部设有筛网(20)。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述搅拌腔体(5)底部的两侧皆设有震动器(22)，且震动器(22)顶端的中心位置处铰接有铰接球(21)，铰接球(21)的顶端与筛网(20)的底端相铰接。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述润滑结构(10)从左至右依次设有承载架(1001)、软质滴罐(1002)、注油管(1003)、复合弹簧(1004)以及推杆(1005)，所述变速箱(14)上方的搅拌腔体(5)外壁上设有承载架(1001)，且承载架(1001)一侧的内壁上设有软质滴罐(1002)，并且软质滴罐(1002)顶端的中心位置处设有注油管(1003)，注油管(1003)的顶端延伸至动力腔体(9)的外部，软质滴罐(1002)一侧的外壁上设有推杆(1005)，推杆(1005)的一端延伸至动力腔体(9)的外部，承载架(1001)一侧的推杆(1005)表面缠绕有复合弹簧(1004)，复合弹簧(1004)的一端与承载架(1001)的外壁固定连接，复合弹簧(1004)的另一端与动力腔体(9)的内壁固定连接。
技术总结