本实用新型涉及除氢设备领域，特别是涉及一种除氢烘箱。
背景技术：
工件在镀锌过程中，有一部分氢原子渗入到镀层和基体金属晶格的点阵中去，造成晶格歪扭，零件内应力增加，镀层和基体变脆，称之为氢脆。氢脆对材料的力学性能危害很大，如不除去，会严重影响零件的寿命。一般的处理方法为将需除氢的镀件放在烘箱内，在200～250℃下处理，现有的烘箱多采用电发热丝或者燃气作为热源，这种热源的热效率不高，同时其加热也不均匀，导致工件局部产生温差，影响了除氢效果。而且现有的除氢烘箱大多是在密闭的环境下使用，导致除氢后的废气堆积在箱体内，容易影响工件的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种除氢效果好的除氢烘箱。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种除氢烘箱，包括箱体和安装在箱体内侧的加热器，所述加热器安装在箱体底部，加热器一侧的箱体侧壁上加工有进气口，加热器上方的箱体内设有托料架，托料架的两侧均设有风道板，风道板顶部与箱体靠接，风道板相对的侧壁上加工有多个通风孔，两块风道板与箱体的内壁和底部之间留有供空气流动的风道，所述加热器置于风道内，所述远离进气口一侧的箱体上安装有电机，电机的输出轴上安装有风轮，且风轮置于加热器一侧的风道转角处，托料架上方的箱体顶部加工有排气口，所述电机上方的箱体上设有控制器，控制器上设有与置于风道内的温度传感器。
所述控制器分别与电机和加热器连接，用于调整加热温度。
所述箱体上设有保温层。
所述箱体上铰接有箱门，所述箱门上设有多层中空的玻璃观察窗。
所述托料架包括高度可调的角钢和放置在角钢上的托盘，所述角钢通过螺栓安装在风道板上。
进气口和排气口内均设有调节气流量的阀门。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过在托料架两侧安装风道板，并在风道板上加工供热风流动的通风孔，配合通过电机带动的风轮使空气流动，使加热温度稳定，以保证除氢的效果；
(2)通过在箱体上加工进气口和排气口，可保证加热器加热时箱体内的大气压强稳定，以避免箱体加热时膨胀变形；
(3)通过在箱体上设置控制器和温度传感器，通过温度传感器反馈的数据控制加热器的加热温度，以实现精度控温的目的，避免温度过高造成能源浪费；
(4)通过在箱体上填充保温层，并在箱门上安装多层中空的玻璃观察窗，可在除氢的过程中观察工件的反应，同时通过多层中空的玻璃观察窗可隔绝箱体内的温度从箱门处散发，以保证工作人员观察箱体时的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图
附图标记：1、箱体；11、进气口；12、排气口；13、阀门；14、保温层；2、加热器；3、托料架；31、角钢；32、托盘；4、左风道板；5、右风道板；6、通风孔；7、风道；8、电机；81、风轮；9、控制器；91、温度传感器；10、箱门；101、玻璃观察窗。
具体实施方式
实施例
如图1、图2所示，本实施例提供的除氢烘箱包括箱体1和安装在箱体1内侧的加热器2，所述加热器2安装在箱体1底部，加热器2一侧的箱体1侧壁上加工有进气口11，加热器2上方的箱体1内设有托料架3，托料架3的两侧设有左风道板4和右风道板5，所述托料架3包括高度可调的角钢31和放置在角钢31上的托盘32，所述角钢31通过螺栓安装在左风道板4和右风道板5相对的内壁上，左风道板4和右风道板5的顶部与箱体1靠接，左风道板4和右风道板5相对的侧壁上加工有多个通风孔6，两块风道7板与箱体1的内壁和底部之间留有供空气流动的风道7，所述加热器2置于风道7内，所述远离进气口11一侧的箱体1上安装有电机8，电机8的输出轴上安装有风轮81，且风轮81置于加热器2一侧的风道7转角处，托料架3上方的箱体1顶部加工有排气口12，所述电机8上方的箱体1上设有控制器9，控制器9上设有与置于风道7内的温度传感器91，所述控制器9分别与电机8和加热器2连接，所述箱体1上设有保温层14，所述箱体1上铰接有箱门10，所述箱门10上设有多层中空的玻璃观察窗101，进气口11和排气口12内均设有调节气流量的阀门13。
本实用新型的使用方法是：
根据工件的高度调整角钢31的高度，然后将工件放置在托盘32上，并将托盘32放置角钢31上，然后关闭箱门10，接着通过控制器9设定烘干的温度，温度设定完成后，控制器9控制加热器2和电机8工作，电机8工作时带动风轮81转动，风轮81转动使箱体1内的空气流动，加热器2工作时，对风道7底部的空气进行加热，此时加热的空气在风轮81的带动下从右风道板5上的通风孔6内浸入托料架3，与对托盘32内的工件进行除氢加工，除氢后的一部分空气从左风道板4上的通风孔6流入风道7内，在经过风道7底部时，经过加热器2加热后，再次被传送至托料架3进行加热，除氢后的另一部分空气从排气口12排出，以减少箱体1内废气的含量，从而减少废气对工件的影响，空气从排气口12排出时，补充空气从进气口11进入烘箱，补充空气进入烘箱后经过加热器2加热后对工件进行除氢加工，空气进出箱体时，可通过加热器2进行温度调整，可降低空气流动造成温度的衰减。除氢加工时，工作人员可通过玻璃观察窗101观察工件的状态，由于玻璃观察窗101由多层中空玻璃构成，因此可防止工作人员烫伤。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种除氢烘箱，包括箱体和安装在箱体内侧的加热器，其特征在于：所述加热器安装在箱体底部，加热器一侧的箱体侧壁上加工有进气口，加热器上方的箱体内设有托料架，托料架的两侧均设有风道板，风道板顶部与箱体靠接，风道板相对的侧壁上加工有多个通风孔，两块风道板与箱体的内壁和底部之间留有供空气流动的风道，所述加热器置于风道内，所述远离进气口一侧的箱体上安装有电机，电机的输出轴上安装有风轮，且风轮置于加热器一侧的风道转角处，托料架上方的箱体顶部加工有排气口，所述电机上方的箱体上设有控制器，控制器上设有与置于风道内的温度传感器。
2.根据权利要求1所述的除氢烘箱，其特征在于：所述控制器分别与电机和加热器连接。
3.根据权利要求1所述的除氢烘箱，其特征在于：所述箱体上设有保温层。
4.根据权利要求3所述的除氢烘箱，其特征在于：所述箱体上铰接有箱门，所述箱门上设有多层中空的玻璃观察窗。
5.根据权利要求1所述的除氢烘箱，其特征在于：所述托料架包括高度可调的角钢和放置在角钢上的托盘，所述角钢通过螺栓安装在风道板上。
6.根据权利要求1所述的除氢烘箱，其特征在于：进气口和排气口内均设有调节气流量的阀门。
技术总结