本实用新型涉及高频淬火炉技术领域，尤其涉及一种用于支重轮淬火的高频淬火炉。
背景技术：
支重轮运用在履带上，因此支重轮在加工的过程中需要进行淬火操作，支重轮在淬火炉内淬火完成后，工作人员不方便将支重轮从淬火炉内取出，从而影响工作人员的工作，降低工作的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，包括炉体，所述炉体的内部设有加热元件，所述加热元件的两端贯穿炉体的侧面并延伸至炉体的外侧，所述加热元件放置在炉体的内壁上，所述炉体的底部安装有支撑板，所述支撑板的上表面设有高度调节机构，所述高度调节机构的顶端通过第二铰接接头连接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至炉体的上方，所述活动杆的一端通过第一铰接接头连接有安装杆，所述安装杆和滑动杆之间连接有限位机构，所述安装杆的底端延伸至炉体的内部，所述安装杆的底端安装有顶板，所述顶板的下方设有底板，所述底板和顶板之间通过多个连接杆连接，所述底板放置在炉体的内部底面。
优选的，所述高度调节机构包括管件，所述管件的底端安装在底板的上表面，所述管件的顶端插接有滑动杆，使得滑动杆沿着管件的内壁滑动，所述滑动杆的顶端与第二铰接接头(11连接，所述滑动杆的侧面开设有多个通孔，所述管件的顶端贯穿设有与通孔插接的插销，所述通孔至少设有八个并等距排列。
优选的，所述加热元件为铁材料制成，所述加热元件呈线圈状排列。
优选的，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆的一端安装在滑动杆的侧面，所述固定杆的另一端安装有圆环件，所述安装杆插接在圆环件的内部，使得安装杆的侧面沿着圆环件的内壁滑动。
优选的，所述连接杆至少设有两个并对称排列。
本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，有益效果在于：第一铰接接头、第二铰接接头、活动杆和安装杆的设置，便于带动顶板和底板从炉体内取出，进而方便支重轮从炉体内取出，提高工作人员操作的便捷性；顶板、底板和连接杆的设置，用于支重轮的放置，方便工作人员将支重轮放置在底板或从底板上取出。本实用新型结构简单，不仅方便支重轮从炉体内取出，还便于支重轮的放置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉的炉体内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉的活动杆、第一铰接接头和第二铰接接头连接结构示意图。
图中：加热元件1、底板2、连接杆3、支撑板4、顶板5、炉体6、圆环件7、安装杆8、第一铰接接头9、固定杆10、第二铰接接头11、滑动杆12、活动杆13、通孔14、插销15、管件16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，包括炉体6，炉体6的内部设有加热元件1，加热元件1的两端贯穿炉体6的侧面并延伸至炉体6的外侧，加热元件1放置在炉体6的内壁上，加热元件1为铁材料制成，加热元件1呈线圈状排列，加热元件1在通电后通过电磁感应原理对支重轮进行加热，从而对支重轮起到淬火的作用。
炉体6的底部安装有支撑板4，支撑板4的上表面设有高度调节机构，高度调节机构的顶端通过第二铰接接头11连接有活动杆13，高度调节机构包括管件16，管件16的底端安装在支撑板4的上表面，管件16的顶端插接有滑动杆12，使得滑动杆12沿着管件16的内壁滑动，滑动杆12的顶端与第二铰接接头11连接，滑动杆12的侧面开设有多个通孔14，管件16的顶端贯穿设有与通孔14插接的插销15，通孔14至少设有八个并等距排列，高度调节机构的设置，用于调节第二铰接接头11的所处高度，为活动杆13提供足够的高度，从而方便活动杆13将支重轮从炉体6内带出，在将调节第二铰接接头11的高度时，先将插销15从管件16内拔出，接着对滑动杆12施加作用力，因此滑动杆12在受力后在管件16内滑动杆，从而调节滑动杆12和管件16之间的高度，即可完成对第二铰接接头11高度的调节。
活动杆13的一端延伸至炉体6的上方，活动杆13的一端通过第一铰接接头9连接有安装杆8，安装杆8和滑动杆12之间连接有限位机构，限位机构包括固定杆10，固定杆10的一端安装在滑动杆12的侧面，固定杆10的另一端安装有圆环件7，安装杆8插接在圆环件7的内部，使得安装杆8的侧面沿着圆环件7的内壁滑动，固定杆10的两端通过焊接的放置分别与圆环件7和滑动杆12连接，由于在将支重轮从炉体6内取出时，安装杆8和活动杆13之间通过第一铰接接头9做圆弧运动，而安装杆8套在圆环件7内并在圆环件7的内壁上滑动，增加了安装杆8插接在圆环件7内的稳定性，从而对安装杆8起到限位的作用。
安装杆8的底端延伸至炉体6的内部，安装杆8的底端安装有顶板5，顶板5的下方设有底板2，底板2和顶板5之间通过多个连接杆3连接，底板2放置在炉体6的内部底面，连接杆3至少设有两个并对称排列，连接杆3的两端通过焊接的方式分别与顶板5和底板2连接，提高了连接杆3、顶板5和底板2之间连接的稳定性，进而提高支重轮放置的平稳性。
工作原理：在将支重轮取出时，先向下按压活动杆13的一端，活动杆13受力后通过第二铰接接头11在滑动杆12的顶端转动，而活动杆13在转动时，活动杆13的另一端向上移动，因此活动杆13带动安装杆8向上移动，而安装杆8带动顶板5向上移动，顶板5拉动连接杆3，连接杆3拉动底板2，底板2带动支重轮从炉体6内移出，完成了支重轮从炉体6内取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，包括炉体(6)，所述炉体(6)的内部设有加热元件(1)，所述加热元件(1)的两端贯穿炉体(6)的侧面并延伸至炉体(6)的外侧，所述加热元件(1)放置在炉体(6)的内壁上，其特征在于，所述炉体(6)的底部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面设有高度调节机构，所述高度调节机构的顶端通过第二铰接接头(11)连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的一端延伸至炉体(6)的上方，所述活动杆(13)的一端通过第一铰接接头(9)连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)和滑动杆(12)之间连接有限位机构，所述安装杆(8)的底端延伸至炉体(6)的内部，所述安装杆(8)的底端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的下方设有底板(2)，所述底板(2)和顶板(5)之间通过多个连接杆(3)连接，所述底板(2)放置在炉体(6)的内部底面。
2.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，其特征在于，所述高度调节机构包括管件(16)，所述管件(16)的底端安装在支撑板(4)的上表面，所述管件(16)的顶端插接有滑动杆(12)，使得滑动杆(12)沿着管件(16)的内壁滑动，所述滑动杆(12)的顶端与第二铰接接头(11)连接，所述滑动杆(12)的侧面开设有多个通孔(14)，所述管件(16)的顶端贯穿设有与通孔(14)插接的插销(15)，所述通孔(14)至少设有八个并等距排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，其特征在于，所述加热元件(1)为铁材料制成，所述加热元件(1)呈线圈状排列。
4.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，其特征在于，所述限位机构包括固定杆(10)，所述固定杆(10)的一端安装在滑动杆(12)的侧面，所述固定杆(10)的另一端安装有圆环件(7)，所述安装杆(8)插接在圆环件(7)的内部，使得安装杆(8)的侧面沿着圆环件(7)的内壁滑动。
5.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的高频淬火炉，其特征在于，所述连接杆(3)至少设有两个并对称排列。
技术总结