本实用新型涉及一种支承辊辊身回火炉，属于热处理设备回火炉技术领域。
背景技术：
目前，支承辊差温热处理后的回火形式均采用在台车炉或井式炉中进行整体回火。整体回火在实际生产中存在一些问题。首先，回火时辊身和辊颈均在炉中加热，导致支承辊的蓄热量大，热处理时能源消耗较高。其次，由于炉膛有效加热尺寸较大，增加了炉膛各区温度差异，影响支承辊辊身硬度均匀性，现有设备生产的支承辊只能保证辊身硬度均匀性4hsd，而宝钢进口的日本支承辊辊身硬度均匀性为3hsd，同时考虑支承辊产品辊肩部位软带问题，由此设计了一种仅用于支承辊辊身回火的新型支承辊辊身立式回火炉。
技术实现要素：
为了克服上述技术上不足，本实用新型提供了一种支承辊辊身回火炉，该支承辊辊身回火炉能解决支承辊差温热处理后整体回火能源消耗较高的问题，以及辊肩部位软带导致辊身硬度均匀性不好的问题。
本实用新型解决其技术难题所采用的技术方案是：支承辊辊身回火炉结构为：炉体为两个半圆形组成的圆筒形，炉体后端设有铰轴，围绕炉体的外侧设有框架，框架外侧设有连接架，连接架连接炉盖，框架外侧设有导向架与炉体相连接，框架内侧上下分别设有液压缸一和液压缸二，液压缸一和液压缸二另一端分别连接炉体，炉体下端设有支撑架，支撑架下端设有滚轮，炉体上端内侧设有与上端盖外径相配合的炉盖，炉体下端设有底座，炉体中间上下两端分别设有隔热板，两隔热板之间设有电加热装置。
本实用新型的有益效果是：不仅能有效降低能源消耗，提高经济效益，而且能更好的保证支承辊辊身硬度均匀性，提高产品质量。操作简单、方便。
附图说明
图1是本实用新型支承辊辊身回火炉结构示意图。
图2是本实用新型支承辊辊身回火炉俯视图。
图中1、底座，2、支撑架，3、框架，4、液压缸一，5、连接架，6、液压缸二，7、炉体，8、炉盖，9、上端盖，10、隔热板，11、电加热装置，12、导向架，13、铰轴。
具体实施方式
如图1-2所示，支承辊辊身回火炉结构为：炉体7为两个半圆形组成的圆筒形，炉体7后端设有铰轴13，围绕炉体7的外侧设有框架3，框架3外侧设有连接架5，连接架5连接炉盖8，框架3外侧设有导向架12与炉体7相连接，框架3内侧上下分别设有液压缸一4和液压缸二6，液压缸一4和液压缸二6另一端分别连接炉体7，炉体7下端设有支撑架2，支撑架2下端设有滚轮，炉体7上端内侧设有与上端盖9外径相配合的炉盖8，炉体7下端设有底座1，炉体7中间上下两端分别设有隔热板10，两隔热板之间设有电加热装置11。
支承辊辊身回火炉使用时，将支撑辊下端的辊颈放进底座1内，将支撑辊上端的辊颈放入上端盖9内，上下隔热板10夹在支撑辊的辊身，关闭炉体7，电加热装置11进行加热，对支撑辊辊身进行回火。
1.一种支承辊辊身回火炉，其特征是：炉体（7）为两个半圆形组成的圆筒形，炉体（7）后端设有铰轴（13），围绕炉体（7）的外侧设有框架（3），框架（3）外侧设有连接架（5），连接架（5）连接炉盖（8），框架（3）外侧设有导向架（12）与炉体（7）相连接，框架（3）内侧上下分别设有液压缸一（4）和液压缸二（6），液压缸一（4）和液压缸二（6）另一端分别连接炉体（7），炉体（7）下端设有支撑架（2），支撑架（2）下端设有滚轮，炉体（7）上端内侧设有与上端盖（9）外径相配合的炉盖（8），炉体（7）下端设有底座（1），炉体（7）中间上下两端分别设有隔热板（10），两隔热板之间设有电加热装置（11）。
技术总结