本实用新型是一种具有提高气压稳定功能的泡塑成型机，属于泡塑成型机领域。
背景技术：
泡塑成型机用于制造泡沫或者塑料，现有的采用蒸汽供热的泡塑成型机在设备停止运转后，蒸汽管道内残留的蒸汽会形成冷凝水，不及时处理的话，冷凝水会流入减压阀内，对减压阀的工作造成影响，导致蒸汽运输时气压不稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有提高气压稳定功能的泡塑成型机，以解决现有的采用蒸汽供热的泡塑成型机在设备停止运转后，蒸汽管道内残留的蒸汽会形成冷凝水，不及时处理的话，冷凝水会流入减压阀内，对减压阀的工作造成影响，导致蒸汽运输时气压不稳定的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有提高气压稳定功能的泡塑成型机,其结构包括泡塑成型机体、成型模具板、冷凝水去除装置、蒸汽管、减压阀、真空泵，所述成型模具板设于泡塑成型机体内部并且通过活动的方式相连接，所述冷凝水去除装置一端与蒸汽管相连接，所述冷凝水去除装置另一端嵌入安装于泡塑成型机体上端，所述减压阀设于蒸汽管右端，所述真空泵设于泡塑成型机体右部上端，所述冷凝水去除装置包括装置外壳、控制器、第一微型电机、水管、叶轮、伸缩管道、第二微型电机、螺纹杆、内螺纹块、移动管道、温度传感器，所述控制器设于控制器内部，所述第一微型电机固定安装于装置外壳下端左部，所述水管设于装置外壳下端中部，所述叶轮设于水管内部并且与第一微型电机相连接，所述伸缩管道一端与水管相连接，所述伸缩管道另一端与移动管道相连接，所述移动管道嵌入安装于蒸汽管下端，所述移动管道与蒸汽管的连接处设有滑动密封套，所述移动管道上端为封闭结构并且上部左右两侧设有具有斜度的进水口，所述第二微型电机设于螺纹杆下端，所述螺纹杆设于内螺纹块右部并且通过螺纹连接，所述内螺纹块固定安装于移动管道右端下部，所述温度传感器设于蒸汽管与装置外壳之间。
进一步地，所述控制器与第一微型电机、第二微型电机、温度传感器采用电连接。
进一步地，所述泡塑成型机体内部设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与水管相连接。
进一步地，所述装置外壳内部顶端设有与移动管道相对应的定位块。
本实用新型的有益效果是：设有当泡塑成型机停止工作时，对蒸汽管内的冷凝水进行处理的结构，有效防止因不及时处理，冷凝水流入减压阀内，对减压阀的工作造成影响，有效提高工作时气压的稳定性，同时，设有水循环利用结构，防止水资源的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种具有提高气压稳定功能的泡塑成型机的结构示意图；
图2为本实用新型一种冷凝水去除装置的剖面结构示意图。
图中：泡塑成型机体-1、成型模具板-2、冷凝水去除装置-3、蒸汽管-4、减压阀-5、真空泵-6、装置外壳-301、控制器-302、第一微型电机-303、水管-304、叶轮-305、伸缩管道-306、第二微型电机-307、螺纹杆-308、内螺纹块-309、移动管道-310、温度传感器-311。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有提高气压稳定功能的泡塑成型机技术方案：其结构包括泡塑成型机体1、成型模具板2、冷凝水去除装置3、蒸汽管4、减压阀5、真空泵6，所述成型模具板2设于泡塑成型机体1内部并且通过活动的方式相连接，所述冷凝水去除装置3一端与蒸汽管4相连接，所述冷凝水去除装置3另一端嵌入安装于泡塑成型机体1上端，所述减压阀5设于蒸汽管4右端，所述真空泵6设于泡塑成型机体1右部上端，所述冷凝水去除装置3包括装置外壳301、控制器302、第一微型电机303、水管304、叶轮305、伸缩管道306、第二微型电机307、螺纹杆308、内螺纹块309、移动管道310、温度传感器311，所述控制器302设于控制器302内部，所述第一微型电机303固定安装于装置外壳301下端左部，所述水管304设于装置外壳301下端中部，所述叶轮305设于水管304内部并且与第一微型电机303相连接，所述伸缩管道306一端与水管304相连接，所述伸缩管道306另一端与移动管道310相连接，所述移动管道310嵌入安装于蒸汽管4下端，所述移动管道310与蒸汽管4的连接处设有滑动密封套，所述移动管道310上端为封闭结构并且上部左右两侧设有具有斜度的进水口，所述第二微型电机307设于螺纹杆308下端，所述螺纹杆308设于内螺纹块309右部并且通过螺纹连接，所述内螺纹块309固定安装于移动管道310右端下部，所述温度传感器311设于蒸汽管4与装置外壳301之间，所述控制器302与第一微型电机303、第二微型电机307、温度传感器311采用电连接，所述泡塑成型机体1内部设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与水管304相连接，所述装置外壳301内部顶端设有与移动管道310相对应的定位块。
例如，当泡塑成型机停止工作时，泡塑成型机内的蒸汽发生器停止蒸汽的输出，蒸汽管4输出末端的阀门关闭，蒸汽管4内的仍会留有一些蒸汽，温度传感器311检测蒸汽管4内的温度，当温度降到蒸汽会形成冷凝水时，温度传感器311将数据传输给控制器302，控制器302先控制第二微型电机307开始运转，第二微型电机307将转动的机械能传递给螺纹杆308，螺纹杆308进行转动，使得与螺纹杆308螺纹连接的内螺纹块309顺着螺纹进行上移，内螺纹块309带动固定连接的移动管道310，使得移动管道310伸入蒸汽管4内，移动管道310上的进水口与蒸汽管4底部平行，之后控制器302控制第二微型电机307停止运转，然后控制第一微型电机303运转，第一微型电机303将转动的机械能通过转轴传递给叶轮305，叶轮305转动产生吸力，吸力经过伸缩管道306、移动管道310、进水口，将蒸汽管4内产生的冷凝水吸入，冷凝水按顺序流经移动管道310、伸缩管道306、水管304，最后进入蒸汽发生器内，循环利用，泡塑成型机开始工作时，数控终端将指令发送给控制器302，控制器302控制第二微型电机307将移动管道310复位，同时控制第一微型电机303停止运转。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种具有提高气压稳定功能的泡塑成型机，其特征在于：其结构包括泡塑成型机体(1)、成型模具板(2)、冷凝水去除装置(3)、蒸汽管(4)、减压阀(5)、真空泵(6)，所述成型模具板(2)设于泡塑成型机体(1)内部并且通过活动的方式相连接，所述冷凝水去除装置(3)一端与蒸汽管(4)相连接，所述冷凝水去除装置(3)另一端嵌入安装于泡塑成型机体(1)上端，所述减压阀(5)设于蒸汽管(4)右端，所述真空泵(6)设于泡塑成型机体(1)右部上端；
所述冷凝水去除装置(3)包括装置外壳(301)、控制器(302)、第一微型电机(303)、水管(304)、叶轮(305)、伸缩管道(306)、第二微型电机(307)、螺纹杆(308)、内螺纹块(309)、移动管道(310)、温度传感器(311)，所述控制器(302)设于控制器(302)内部，所述第一微型电机(303)固定安装于装置外壳(301)下端左部，所述水管(304)设于装置外壳(301)下端中部，所述叶轮(305)设于水管(304)内部并且与第一微型电机(303)相连接，所述伸缩管道(306)一端与水管(304)相连接，所述伸缩管道(306)另一端与移动管道(310)相连接，所述移动管道(310)嵌入安装于蒸汽管(4)下端，所述移动管道(310)与蒸汽管(4)的连接处设有滑动密封套，所述移动管道(310)上端为封闭结构并且上部左右两侧设有具有斜度的进水口，所述第二微型电机(307)设于螺纹杆(308)下端，所述螺纹杆(308)设于内螺纹块(309)右部并且通过螺纹连接，所述内螺纹块(309)固定安装于移动管道(310)右端下部，所述温度传感器(311)设于蒸汽管(4)与装置外壳(301)之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有提高气压稳定功能的泡塑成型机，其特征在于：所述控制器(302)与第一微型电机(303)、第二微型电机(307)、温度传感器(311)采用电连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有提高气压稳定功能的泡塑成型机，其特征在于：所述泡塑成型机体(1)内部设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与水管(304)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有提高气压稳定功能的泡塑成型机，其特征在于：所述装置外壳(301)内部顶端设有与移动管道(310)相对应的定位块。
技术总结