本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及到设备焊缝焊前及焊后的加热技术，具体是指一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置。
背景技术：
筒体焊接时，为了去除应力、提高焊接性能，一般在焊前和焊后对筒体进行加热处理。
目前，各设备制造厂常规的筒体内部环型加热装置的特点：加热装置安装在筒体内部，并且不与筒体内表面接触，加热装置两端固定在十字支架上，筒体旋转使筒体各处受热均匀；不足的是：需要在筒体端口两端各摆放一个大型的十字支架来固定筒体内部的环型加热装置，因此加热装置安装工序复杂，且十字支架容易与筒体的旋转机构干涉，操作不方便。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种不需要大型十字支架、安装简单、操作方便的用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，包括安装在筒体内的加热桶以及固接在加热桶外侧的若干个加热装置，所述加热装置沿加热桶周向布置，加热桶上还装有至少4个支撑在筒体内壁上的滚轮，滚轮的轴线与筒体的轴线平行，4个滚轮中至少存在2个不同轴的轴线且不存在3个滚轮同轴。
本方案中加热桶上固接的加热装置用来对筒体进行加热，加热桶上还装有至少4个支撑在筒体内壁上的滚轮，滚轮对加热桶起到支撑作用，当筒体旋转时，滚轮沿筒体内壁旋转，加热桶不会跟随筒体一同旋转，从而使加热桶和筒体相对转动，使加热桶上的加热装置对筒体进行均匀加热；4个滚轮中至少存在2个不同轴的轴线且不存在3个滚轮同轴，从而使4个滚轮可以稳定支撑加热桶。
作为优选，所述加热桶与筒体同轴。本方案中加热桶与筒体同轴，从而使筒体旋转时各处受热均匀。
作为优选，所述滚轮设置有3组，每组包含2个滚轮，每组的2个滚轮同轴，其中第一组设置在加热桶的正下方，另外两组分布在第一组两侧。本方案中每组的2个同轴的滚轮用来对加热桶的长度方向进行支撑，滚轮设置有3组，用来对加热桶径向进行支撑，使加热桶保持稳定。
作为优选，所述另外两组滚轮与第一组滚轮之间的夹角为45~90度。本方案中两组滚轮与第一组滚轮之间的夹角为45~90度，可以防止加热桶在筒体内歪倒，使其支撑稳定。
作为优选，所述加热装置与滚轮之间的距离大于150mm。本方案中加热装置与滚轮之间的距离大于150mm，防止滚轮距离加热装置太近而被烧坏。
作为优化，所述滚轮安装在连接板上，连接板通过螺栓与固接在加热桶上的固定板连接，连接板上的螺栓连接孔为沿加热桶径向延伸的长孔。通过本方案中设置的长孔，可以调节滚轮与加热桶之间的距离，从而使所有滚轮均可以合适的支撑在筒体的内壁上，并且可以通过调节滚轮与加热桶之间的距离来适应不同的筒体直径。
作为优化，加热桶内部的底面装有配重块，本方案中的配重块用来保持加热桶的稳定性，减小加热桶的晃动。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，通过在加热桶上安装的滚轮，滚轮对加热桶起到支撑作用，当筒体旋转时，滚轮沿筒体内壁旋转，加热桶不会跟随筒体一同旋转，从而使加热桶和筒体相对转动，使加热桶上的加热装置对筒体进行均匀加热，不仅操作方便，而且无需采用大型十字架作为固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中所示：
1、筒体，2、加热桶，3、加热装置，4、滚轮，5、连接板，6、固定板，7、配重块。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本实用新型的一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，包括安装在筒体1内的加热桶2以及固接在加热桶2外侧的若干个加热装置3，加热桶2与筒体1同轴，所述加热装置3共有10个且沿加热桶2周向均布。
加热桶2上还装有3组滚轮4，滚轮4支撑在筒体1的内壁上，滚轮4的轴线与筒体1的轴线平行，每组包含2个滚轮4，每组的2个滚轮4同轴且每组的两个滚轮4分别设置在加热桶2长度方向的两端，其中第一组滚轮设置在加热桶2的正下方，另外两组分布在第一组两侧，另外两组滚轮4与第一组滚轮4之间的夹角为45度，另外两组滚轮4设置在两个加热装置中间，使加热装置3与滚轮4之间的距离大于150mm。
所述滚轮4安装在连接板5上，连接板5通过螺栓与固接在加热桶2上的固定板6连接，连接板5上的螺栓连接孔为沿加热桶2径向延伸的长孔，每个连接板5上装有2个螺栓。
所述加热桶2内部的底面装有配重块7，配重块7为铸铁材质，配重块7的底面与加热桶2内壁形状相同。
本实用新型的使用方法：使用时，将配重块7、加热装置3和滚轮4安装在加热桶2上，将加热桶2插入需要加热的筒体1内部，调节连接板5上的螺栓，使加热桶2与筒体1同轴，启动电源，使筒体1旋转，此时加热桶2在重力的作用下保持原有状态，虽然会因为摩擦力的作用有一定的转动，但转动幅度不大，启动加热装置3，使加热装置3对筒体1进行均匀加热。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，其特征在于：包括安装在筒体（1）内的加热桶（2）以及固接在加热桶（2）外侧的若干个加热装置（3），所述加热装置（3）沿加热桶（2）周向布置，加热桶（2）上还装有至少4个支撑在筒体（1）内壁上的滚轮（4），滚轮（4）的轴线与筒体（1）的轴线平行，4个滚轮（4）中至少存在2个不同轴的轴线且不存在3个滚轮（4）同轴。
2.根据权利要求1所述的一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，其特征在于：所述加热桶（2）与筒体（1）同轴。
3.根据权利要求1所述的一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，其特征在于：所述滚轮（4）设置有3组，每组包含2个滚轮（4），每组的2个滚轮（4）同轴，其中第一组设置在加热桶（2）的正下方，另外两组分布在第一组两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，其特征在于：另外两组滚轮（4）与第一组滚轮（4）之间的夹角为45~90度。
5.根据权利要求4所述的一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，其特征在于：所述加热装置（3）与滚轮（4）之间的距离大于150mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，其特征在于：所述滚轮（4）安装在连接板（5）上，连接板（5）通过螺栓与固接在加热桶（2）上的固定板（6）连接，连接板（5）上的螺栓连接孔为沿加热桶（2）径向延伸的长孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于筒体内部环型加热并有滚动功能的加热装置，其特征在于：所述加热桶（2）内部的底面装有配重块（7）。
技术总结