本实用新型属于汽车零件加工领域，特别涉及一种环形件上料装置。
背景技术：
在汽车零件生产领域，有很多通过注塑的方式加工而成的环形件，注塑件大多采用注塑机完成加工，由于在注塑加工中机器温度较高，因此通常采用机械上料的方式运送料，有的环形件通过内撑夹具进行夹取，若通过人工来回放环形件，效率太低，因此为了提高生产的效率，要设计与之配合的上料装置。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中人工来回放取环形件效率较低的问题，设计了一种包括转盘和丝杠动作的环形件上料装置。
技术方案
一种环形件上料装置，包括转盘，所述转盘通过转轴驱动转动，所述转盘表面沿着圆周固定有套筒，所述套筒上套有底座，所述底座边沿伸出转盘圆周；所述转盘一侧设有竖直丝杠，所述丝杠顶端通过轴承与壳体连接，所述丝杠上的滑块连接有升降板，所述升降板有部分位于底座下方。
进一步的：所述丝杠通过伺服电机驱动转动。
进一步的：所述升降板位于底座的部分为向下倾斜的斜面。
进一步的：所述套筒为偶数个，沿着转盘圆周均匀分布。
进一步的：所转轴通过轴承连接在底座上。
进一步的：所述转轴通过伺服电机驱动的带传动进行转动。
有益效果
本实用新型针对通过转盘与升降板配合实现环形件上料的装置，省去人工进行上料摆放，提高生产效率；升降板位于底座下方的部分为息向下倾斜的斜面，保证了转盘转动时不会磕碰升降板；套筒的个数为偶数，并且沿着转盘圆周均匀分布，保证换位时角度一致。
附图说明
图1为一种环形件上料装置的结构示意图。
图2为一种环形件上料装置正视图。
图3为一种环形件升降板结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1至图3所示一种环形件上料装置，包括转盘1，所述转盘1通过转轴2驱动转动，所述转轴2通过轴承连接在底座b9并通过伺服电机驱动的带传动进行驱动转动，当然也可以通过齿轮等其他方式传动；所述转盘1表面沿着圆周固定有套筒3，所述套筒3上套有底座a4，所述底座a4可沿着套筒3上下移动，所述底座a4边沿伸出转盘1圆周；所述转盘1一侧设有竖直丝杠5，所述丝杠5顶端通过轴承与壳体7连接，所述丝杠5上的滑块6连接有升降板8，所述升降板8有部分位于底座a4下方，当丝杠5转动时，升降板8可带着底座a4向上运动；所述丝杠5通过伺服电机驱动转动，可根据环形件的厚度设定每次转动的行程，使得滑块6的运动更加精确；所述升降板8位于底座a4的部分为向下倾斜的斜面，当底座a4位于套筒3底端并且转盘1进行转动换位时，其他底座a4磕碰升降板；套筒3为偶数个，沿着转盘1圆周均匀分布，保证了换位时角度一致。
使用时，将待加工的环形件套放在套筒3上，此时开启装置，转盘1转动，将已经放进工件10的套筒3带动至位于滑块6运动行程最底端升降板8上方，控制丝杠5转动，升降板8带着底板4向上运动，位于套筒3最顶端的工件10超出套筒3；然后可通过夹具将最顶端的工件10取走；接着控制丝杠5依次转动，直至这组套筒3上的工件10完全被取走；一组套筒3上的工作拿取完毕后，控制丝杠5转动，将升降板8带动至最底端，底座a4在重力的作用下也下落至套管3底端；然后控制转盘1转动，将新的一组装有工件10的套筒3运动至升降板8的上方，重复上面步骤取走工件10；加工时，工人同时可以将工件10套入套筒3上，这样也可以提高生产效率。
1.一种环形件上料装置，其特征在于，包括转盘（1），所述转盘（1）通过转轴（2）驱动转动，所述转盘（1）表面沿着圆周固定有套筒（3），所述套筒（3）上套有底座a（4），所述底座a（4）边沿伸出转盘（1）圆周；所述转盘（1）一侧设有竖直丝杠（5），所述丝杠（5）顶端通过轴承与壳体（7）连接，所述丝杠（5）上的滑块（6）连接有升降板（8），所述升降板（8）有部分位于底座a（4）下方。
2.根据权利要求1所述的一种环形件上料装置，其特征在于，所述丝杠（5）通过伺服电机驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种环形件上料装置，其特征在于，所述升降板（8）位于底座a（4）的部分为向下倾斜的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种环形件上料装置，其特征在于，所述套筒（3）为偶数个，沿着转盘（1）圆周均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种环形件上料装置，其特征在于，所转轴（2）通过轴承连接在底座b（9）上。
6.根据权利要求1所述的一种环形件上料装置，其特征在于，所述转轴（2）通过伺服电机驱动的带传动进行转动。
技术总结