本实用新型涉及超滤膜技术领域，具体为一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备。
背景技术：
超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于10纳米的颗粒，超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一，用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置，超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。
现有的庆大霉素分离一般是使用超滤膜提炼设备进行提炼，一般是将富含庆大霉素的溶液投入超滤膜提炼设备内部直接进行庆大霉素的提取，这种直接提取方式效率较低，需要反复的进行过滤提炼才能实现庆大霉素的完成提取，比较耗时耗力，而且庆大霉素的收集容易造成浪费，因此，我们提出了一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，具备快捷高效提取和防止庆大霉素浪费等优点，解决了现有超滤膜提取设备提取程度不高和容易造成庆大霉素浪费的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有出口，所述箱体底部内壁的右侧固定安装有第一储料箱，所述第一储料箱的顶部固定连接有连通管道，所述连通管道远离第一储料箱的一端活动连接有连接头，所述箱体的右侧外壁上固定安装有液压机，所述箱体的左侧内壁上固定安装有电机，所述箱体的顶部内壁上固定安装有第二储料箱，所述第二储料箱的一侧固定连接有进料口，所述箱体的顶部内壁中心处固定安装有固定杆，所述固定杆远离箱体顶部内壁的一侧固定连接有收集室，所述收集室的内壁一侧活动连接有滑块，所述滑块的一侧通过滑槽活动连接有过滤设备，所述过滤设备的一侧开设有通口，所述过滤设备的侧面开设有过滤微孔，所述液压机的一端固定连接有一端位于过滤设备内部的液压杆，所述液压杆远离液压机的一端活动连接有移动活塞，所述移动活塞的顶部开设有开槽，所述开槽的内壁上活动安装有阀门。
进一步的，所述过滤设备的内部开设有分离室，且移动活塞的外表面与过滤设备内部分离室的内壁活动连接。
进一步的，所述收集室的内部开设有收集槽，且收集室的左右两侧通过滑块与过滤设备表面开设的滑槽活动连接。
进一步的，所述收集室的内径大于过滤设备的外径。
进一步的，所述通口的内部设置有感应阀门，且连接头的外径比通口的内径要小。
进一步的，所述液压杆贯穿过滤设备一侧外壁，且液压杆与过滤设备的连接处活动安装有密封圈。
本实用新型的有益效果是：
1、该可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，通过凹槽、出口、电机、第二储料箱、进料口、固定杆、收集室、滑块、过滤设备、通口和过滤微孔的联合设置，当需要进行庆大霉素的分离提取操作时，通过第二储料箱、连通管道和连接头往通口内部注入富含庆大霉素的溶液，溶液穿过通口进入过滤设备的内部，同时关闭通口，在一侧电机的驱动下，过滤设备快速旋转，在离心力的作用下位于溶液内部的庆大霉素穿过过滤微孔进入收集室的内部，最终聚集在收集室底部内壁上，再开启收集室底部的开口，使庆大霉素溶液滴落在凹槽的顶部表面上，最终通过出口排出收集，实现了庆大霉素与溶液内其他组分的快速分离，提高了该装置的实用性。
2、该可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，通过第一储料箱、连通管道、连接头、移动活塞、通口、开槽、阀门和液压杆的联合设置，当电机带动过滤设备快速旋转直至完成庆大霉素的分离后，关闭阀门，同时位于过滤设备内部的其他溶液位于移动活塞的一侧，启动箱体一侧内壁上的液压机，在一侧液压杆的带动下，移动活塞带动位于过滤设备内部的溶液向右移动，溶液移动到过滤设备的右侧时会穿过右侧通口和连通管道进入第一储料箱，方便后续的使用，提高了该装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构a处放大图。
附图标记说明：1箱体、2凹槽、3出口、4第一储料箱、5连通管道、6连接头、7液压机、8电机、9第二储料箱、10进料口、11固定杆、12收集室、13滑块、14过滤设备、15通口、16过滤微孔、17移动活塞、18开槽、19阀门、20液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，包括箱体1，箱体1的底部内壁上固定安装有凹槽2，凹槽2的底部固定安装有出口3，箱体1底部内壁的右侧固定安装有第一储料箱4，第一储料箱4的顶部固定连接有连通管道5，连通管道5远离第一储料箱4的一端活动连接有连接头6，箱体1的右侧外壁上固定安装有液压机7，箱体1的左侧内壁上固定安装有电机8，箱体1的顶部内壁上固定安装有第二储料箱9，第二储料箱9的一侧固定连接有进料口10，箱体1的顶部内壁中心处固定安装有固定杆11，固定杆11远离箱体1顶部内壁的一侧固定连接有收集室12，收集室12的内壁一侧活动连接有滑块13，滑块13的一侧通过滑槽活动连接有过滤设备14，收集室12的内部开设有收集槽，且收集室12的左右两侧通过滑块与过滤设备14表面开设的滑槽活动连接，过滤设备14的内部开设有分离室，且移动活塞17的外表面与过滤设备14内部分离室的内壁活动连接，收集室12的内径大于过滤设备14的外径，过滤设备14的一侧开设有通口15，通口15的内部设置有感应阀门，且连接头6的外径比通口15的内径要小，过滤设备14的侧面开设有过滤微孔16，液压机7的一端固定连接有一端位于过滤设备14内部的液压杆20，液压杆20贯穿过滤设备14一侧外壁，且液压杆20与过滤设备14的连接处活动安装有密封圈，液压杆20远离液压机7的一端活动连接有移动活塞17，移动活塞17的顶部开设有开槽18，开槽18的内壁上活动安装有阀门19。
在使用时，当需要进行庆大霉素的分离提取操作时，通过第二储料箱9、连通管道5和连接头6往通口15内部注入富含庆大霉素的溶液，溶液穿过通口15进入过滤设备14的内部，同时关闭通口15，在一侧电机8的驱动下，过滤设备14快速旋转，在离心力的作用下位于溶液内部的庆大霉素穿过过滤微孔16进入收集室12的内部，最终聚集在收集室12底部内壁上，再开启收集室12底部的开口，使庆大霉素溶液滴落在凹槽2的顶部表面上，最终通过出口3排出收集，实现了庆大霉素与溶液内其他组分的快速分离，当电机8带动过滤设备14快速旋转直至完成庆大霉素的分离后，关闭阀门19，同时位于过滤设备14内部的其他溶液位于移动活塞17的一侧，启动箱体1一侧内壁上的液压机7，在一侧液压杆20的带动下，移动活塞17带动位于过滤设备14内部的溶液向右移动，溶液移动到过滤设备14的右侧时会穿过右侧通口15和连通管道5进入第一储料箱4，方便后续的使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有凹槽(2)，所述凹槽(2)的底部固定安装有出口(3)，所述箱体(1)底部内壁的右侧固定安装有第一储料箱(4)，所述第一储料箱(4)的顶部固定连接有连通管道(5)，所述连通管道(5)远离第一储料箱(4)的一端活动连接有连接头(6)，所述箱体(1)的右侧外壁上固定安装有液压机(7)，所述箱体(1)的左侧内壁上固定安装有电机(8)，所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有第二储料箱(9)，所述第二储料箱(9)的一侧固定连接有进料口(10)，所述箱体(1)的顶部内壁中心处固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离箱体(1)顶部内壁的一侧固定连接有收集室(12)，所述收集室(12)的内壁一侧活动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧通过滑槽活动连接有过滤设备(14)，所述过滤设备(14)的一侧开设有通口(15)，所述过滤设备(14)的侧面开设有过滤微孔(16)，所述液压机(7)的一端固定连接有一端位于过滤设备(14)内部的液压杆(20)，所述液压杆(20)远离液压机(7)的一端活动连接有移动活塞(17)，所述移动活塞(17)的顶部开设有开槽(18)，所述开槽(18)的内壁上活动安装有阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，其特征在于：所述过滤设备(14)的内部开设有分离室，且移动活塞(17)的外表面与过滤设备(14)内部分离室的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，其特征在于：所述收集室(12)的内部开设有收集槽，且收集室(12)的左右两侧通过滑块与过滤设备(14)表面开设的滑槽活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，其特征在于：所述收集室(12)的内径大于过滤设备(14)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，其特征在于：所述通口(15)的内部设置有感应阀门，且连接头(6)的外径比通口(15)的内径要小。
6.根据权利要求1所述的一种可有效的分离庆大霉素的超滤膜提炼设备，其特征在于：所述液压杆(20)贯穿过滤设备(14)一侧外壁，且液压杆(20)与过滤设备(14)的连接处活动安装有密封圈。
技术总结