本实用新型涉及塑胶模架技术领域，具体是一种全加工塑胶非标模架。
背景技术：
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。
目前市场上的模架，大都结构复杂，由于设计不合理，在冲压过程中无法实现自动归位，并且精度不够高，从而影响生产加工质量，因此，本领域技术人员提供了一种全加工塑胶非标模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全加工塑胶非标模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全加工塑胶非标模架，包括面板和底板，所述面板中间部位设置有注胶流道，面板底部四角均设置有冲压环套,四个冲压环套外侧均设置有螺纹杆，且四个冲压环套之间设置有母模板，母模板底部设置有四个导柱，四个导柱呈矩形均匀分布，所述母模板通过导柱连接有活动板，活动板底部设置有公模板，公模板底部设置有固定板，固定板底部设置有底板，且固定板两侧均设置有隔离板，两个隔离板底部均连接底板上表面，隔离板上表面两侧均设置有支撑块，支撑块呈凸形结构，所述固定板上表面四角均设置有滑杆，所述公模板底部与滑杆对应设置有滑筒，滑筒与滑杆滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述活动板四角均设置有第一通孔,公模板上表面四角与第一通孔对应设置有插孔，插孔的尺寸与第一通孔和导柱的尺寸相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块顶端设置有支杆，支杆与冲压环套滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆套设有复位弹簧，复位弹簧底部连接支撑块上表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板四角均设置有第二通孔，第二通孔的尺寸与螺纹杆的尺寸相等，螺纹杆与底板之间通过螺母固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆套设有弹簧，弹簧底部连接固定板上表面，弹簧顶端连接滑筒底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在支杆上安装有复位弹簧，在冲压后不仅可以实现自动归位功能，同时在冲压过程中冲压环套与支杆的衔接更加紧密。
2、通过导柱贯穿活动板并通过插孔与公模板固定连接，使得定位精准，提高模架的精度，且在螺纹杆与螺母的作用下，便于面板与底板之间的安装与拆卸，便于工件的取出，操作方便，本模架结构合理，实用性强，适合社会广泛使用。
附图说明
图1为一种全加工塑胶非标模架的结构示意图。
图2为一种全加工塑胶非标模架的侧视图图。
图中：1-面板、2-注胶流道、3-母模板、4-冲压环套、5-螺纹杆、6-导柱、7-底板、8-隔离板、9-固定板、10-支撑块、11-支杆、12-滑杆、13-弹簧、14-公模板、15-活动板、16-第一通孔、17-第二通孔、18-插孔、19-螺母、20-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全加工塑胶非标模架，包括面板1和底板7，所述面板1中间部位设置有注胶流道2，面板1底部四角均设置有冲压环套4,四个冲压环套4外侧均设置有螺纹杆5，且四个冲压环套4之间设置有母模板3，母模板3底部设置有四个导柱6，四个导柱6呈矩形均匀分布，所述母模板3通过导柱6连接有活动板15，活动板15底部设置有公模板14，公模板14底部设置有固定板9，固定板9底部设置有底板7，且固定板9两侧均设置有隔离板8，两个隔离板8底部均连接底板7上表面，隔离板8上表面两侧均设置有支撑块10，支撑块10呈凸形结构，所述固定板9上表面四角均设置有滑杆12，所述公模板14底部与滑杆12对应设置有滑筒，滑筒与滑杆12滑动连接。
所述活动板15四角均设置有第一通孔16,公模板14上表面四角与第一通孔16对应设置有插孔18，插孔18的尺寸与第一通孔16和导柱6的尺寸相等。
所述支撑块10顶端设置有支杆11，支杆11与冲压环套4滑动连接。
所述支杆11套设有复位弹簧20，复位弹簧20底部连接支撑块10上表面。
所述底板7四角均设置有第二通孔17，第二通孔17的尺寸与螺纹杆5的尺寸相等，螺纹杆5与底板7之间通过螺母19固定连接。
所述滑杆12套设有弹簧13，弹簧13底部连接固定板9上表面，弹簧13顶端连接滑筒底部。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种全加工塑胶非标模架，在支杆11上安装有复位弹簧20，在冲压后不仅可以实现自动归位功能，同时在冲压过程中冲压环套4与支杆11的衔接更加紧密，通过导柱6贯穿活动板15并通过插孔18与公模板14固定连接，使得定位精准，提高模架的精度，且在螺纹杆5与螺母19的作用下，便于面板1与底板7之间的安装与拆卸，便于工件的取出，操作方便，本模架结构合理，实用性强，适合社会广泛使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全加工塑胶非标模架，包括面板（1）和底板（7），其特征在于，所述面板（1）中间部位设置有注胶流道（2），面板（1）底部四角均设置有冲压环套（4）,四个冲压环套（4）外侧均设置有螺纹杆（5），且四个冲压环套（4）之间设置有母模板（3），母模板（3）底部设置有四个导柱（6），四个导柱（6）呈矩形均匀分布，所述母模板（3）通过导柱（6）连接有活动板（15），活动板（15）底部设置有公模板（14），公模板（14）底部设置有固定板（9），固定板（9）底部设置有底板（7），且固定板（9）两侧均设置有隔离板（8），两个隔离板（8）底部均连接底板（7）上表面，隔离板（8）上表面两侧均设置有支撑块（10），支撑块（10）呈凸形结构，所述固定板（9）上表面四角均设置有滑杆（12），所述公模板（14）底部与滑杆（12）对应设置有滑筒，滑筒与滑杆（12）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全加工塑胶非标模架，其特征在于，所述活动板（15）四角均设置有第一通孔（16）,公模板（14）上表面四角与第一通孔（16）对应设置有插孔（18），插孔（18）的尺寸与第一通孔（16）和导柱（6）的尺寸相等。
3.根据权利要求1所述的一种全加工塑胶非标模架，其特征在于，所述支撑块（10）顶端设置有支杆（11），支杆（11）与冲压环套（4）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种全加工塑胶非标模架，其特征在于，所述支杆（11）套设有复位弹簧（20），复位弹簧（20）底部连接支撑块（10）上表面。
5.根据权利要求1所述的一种全加工塑胶非标模架，其特征在于，所述底板（7）四角均设置有第二通孔（17），第二通孔（17）的尺寸与螺纹杆（5）的尺寸相等，螺纹杆（5）与底板（7）之间通过螺母（19）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全加工塑胶非标模架，其特征在于，所述滑杆（12）套设有弹簧（13），弹簧（13）底部连接固定板（9）上表面，弹簧（13）顶端连接滑筒底部。
技术总结