本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于工程机械的橡胶履带板的制造技术，具体为一种橡胶板模具的顶出结构。
背景技术：
橡胶胶履带板多适用于小型轻工业和小型工程机械行业，是链轨式工程机械行走部件。橡胶板由紧固螺栓插入橡胶孔固定在钢履带链轨中实现运转，橡胶板接触路面，为弹性介质，减少钢履带对路面的损坏，降低运行噪音，提高驾驶人员的舒适性。橡胶履带板是除橡胶履带之外的另外一种应用于工程机械的弹性行走部件，其特点较橡胶履带而言，具有可单独替换的原生优势，使用寿命高于橡胶履带。因此受到众多设备厂家的青睐。
现有技术中，橡胶板模具设计为模芯与模盖连成整体，造成橡胶孔底部的平面和链轨安装面有粘附在骨架表面的橡胶层，如果不去除，紧固螺栓作用于橡胶表面而严重影响螺栓锁紧力。因此在后期装配中，需要耗费大量精力去除粘附橡胶层，去除后的表面仍有残留，造成外观不良和螺栓脱落高发的现象。为了解决上述问题，现有技术中，提出了一种利用安装螺栓将模芯与底模、橡胶板骨架固定在一起的模具结构，安装螺栓的锁紧力可形成橡胶板的橡胶孔底部的平面和链轨安装面表面无橡胶层，但是该种模具在脱模时，成型件由于装螺栓的锁紧力与底模贴合紧密，不易脱模，开模后借助工具脱模容易导致成型件变形，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶板模具的顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶板模具的顶出结构，包括模盖和底模，底模内中部设置有中空结构的调节室，调节室内嵌入有顶出底板，顶出底板底面与调节室底部内壁之间通过若干压缩弹簧连接；所述顶出底板底部两端分别设置有向下垂直插入底模内的导向杆，导向杆底部向外垂直弯折形成限位板。
优选的，所述顶出底板与模盖之间闭合形成成型腔。
优选的，所述底模两侧面设置有与限位板适配的导向槽，限位板由对应的导向槽内穿出，底模设置有供导向杆移动的通槽，通槽与导向槽连通。
优选的，所述顶出底板上设置有橡胶板骨架，橡胶板骨架上对称设置有若干模芯，模盖上设置有与模芯对应相通的沉孔，安装螺栓由沉孔插入并依次穿过模芯、橡胶板骨架插入顶出底板内将模芯、橡胶板骨架、顶出底板三者连接固定在一起。
优选的，顶出底板内对应模芯位置处设置有螺栓孔，螺栓孔内壁设置有与安装螺栓适配的螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在底模内设置中空结构的调节室，并在调节室内嵌入顶出底板，利用顶出底板与模盖形成模腔，使得橡胶板成型后置于顶出底板上，顶出底板与调节室底部内壁通过压缩弹簧连接，合模时，模盖与模芯配合下压，压缩弹簧被压缩，使得模盖与顶出底板紧密贴合，保证成型质量；开模时，在压缩弹簧的回复力下，顶出底板被顶出，将成型件整体推出底模，便于脱模；同时顶出底板底部两端分别设置有向下垂直插入底模内的导向杆，导向杆保证顶出底板稳定升降，导向杆底部向外垂直弯折形成限位板，限位板对顶出底板的升降行程进行限位，不仅在合模时提供支撑作用力，而且在开模时控制顶出底板的顶出距离。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的导向槽的具体结构示意图。
图中：1、模盖；2、底模；3、调节室；4、顶出底板；5、压缩弹簧；6、导向杆；7、限位板；8、导向槽；9、通槽；10、橡胶板骨架；11、模芯；12、沉孔；13、安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型的橡胶板模具的顶出结构，包括模盖1和底模2，底模2内中部设置有中空结构的调节室3，调节室3内嵌入有顶出底板4，顶出底板4底面与调节室3底部内壁之间通过若干压缩弹簧5连接；所述顶出底板4底部两端分别设置有向下垂直插入底模2内的导向杆6，导向杆6底部向外垂直弯折形成限位板7。
进一步的，所述顶出底板4与模盖1之间闭合形成成型腔。
进一步的，所述底模2两侧面设置有与限位板7适配的导向槽8，限位板7由对应的导向槽8内穿出，底模2设置有供导向杆6移动的通槽9，通槽9与导向槽8连通。
进一步的，所述顶出底板4上设置有橡胶板骨架10，橡胶板骨架10上对称设置有若干模芯11，模盖1上设置有与模芯对应相通的沉孔12，安装螺栓13由沉孔12插入并依次穿过模芯11、橡胶板骨架10插入顶出底板4内将模芯11、橡胶板骨架10、顶出底板4三者连接固定在一起。
进一步的，顶出底板4内对应模芯11位置处设置有螺栓孔，螺栓孔内壁设置有与安装螺栓13适配的螺纹。
本实用新型通过在底模2内设置中空结构的调节室3，并在调节室3内嵌入顶出底板4，利用顶出底板4与模盖1形成模腔，使得橡胶板成型后置于顶出底板4上，顶出底板4与调节室3底部内壁通过压缩弹簧5连接；合模时，模盖1与模芯11配合下压，由于模芯11、橡胶板骨架10、顶出底板4三者由安装螺栓13连接固定，从而使得压缩弹簧5被压缩，使得模盖1与顶出底板4紧密贴合，保证成型质量；开模时，在压缩弹簧5的回复力下，顶出底板4被顶出，将成型件整体推出底模2，便于脱模；同时顶出底板4底部两端分别设置有向下垂直插入底模2内的导向杆6，导向杆6保证顶出底板4稳定升降，导向杆6底部向外垂直弯折形成限位板7，限位板7对顶出底板4的升降行程进行限位，不仅在合模时提供支撑作用力，而且在开模时通过导向槽8控制顶出底板4的顶出距离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种橡胶板模具的顶出结构，其特征在于，包括模盖（1）和底模（2），底模（2）内中部设置有中空结构的调节室（3），调节室（3）内嵌入有顶出底板（4），顶出底板（4）底面与调节室（3）底部内壁之间通过若干压缩弹簧（5）连接；所述顶出底板（4）底部两端分别设置有向下垂直插入底模（2）内的导向杆（6），导向杆（6）底部向外垂直弯折形成限位板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶板模具的顶出结构，其特征在于：所述顶出底板（4）与模盖（1）之间闭合形成成型腔。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶板模具的顶出结构，其特征在于：所述底模（2）两侧面设置有与限位板（7）适配的导向槽（8），限位板（7）由对应的导向槽（8）内穿出，底模（2）设置有供导向杆（6）移动的通槽（9），通槽（9）与导向槽（8）连通。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶板模具的顶出结构，其特征在于：所述顶出底板（4）上设置有橡胶板骨架（10），橡胶板骨架（10）上对称设置有若干模芯（11），模盖（1）上设置有与模芯对应相通的沉孔（12），安装螺栓（13）由沉孔（12）插入并依次穿过模芯（11）、橡胶板骨架（10）插入顶出底板（4）内将模芯（11）、橡胶板骨架（10）、顶出底板（4）三者连接固定在一起。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶板模具的顶出结构，其特征在于：顶出底板（4）内对应模芯（11）位置处设置有螺栓孔，螺栓孔内壁设置有与安装螺栓（13）适配的螺纹。
技术总结