本实用新型属于注塑领域，涉及毛边的修整技术，尤其是一种注塑件切边装置。
背景技术：
注塑件由于工艺特点，不可避免都存在水口(毛边)，毛边是多余的部分，需要切掉，以往的切边工作是通过人工完成，速度慢，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计科学、合理的注塑件切边装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种注塑件切边装置，包括压板升降装置、切刀滑动装置、气缸及控制箱，在控制箱的顶面中心固装一顶面为回形支撑架，在回形支撑架的顶面通孔的两侧各固装一注塑件限位底模，注塑件限位底模的上方安装压板升降装置，在回形支撑架的通孔处，对应两侧注塑件限位底模的内侧面各安装一切刀滑动装置。
而且，所述的切刀滑动装置包括切刀、刀夹具、横移气缸，刀夹具位于注塑件限位底模的下方，刀夹具连接横移气缸的活塞端，在刀夹具上间隔固装两切刀，两切刀紧贴注塑件限位底模的内侧面，通过横移气缸驱动刀夹具从而驱动切刀横向移动。
而且，所述的压板升降装置包括压板、升降气缸，在回形支撑架的上方通过四根立柱滑动安装一上压板，上压板的四角套在四根立柱上，上压板的顶面中心通过连接件连接升降气缸的活塞端，所述的升降气缸通过安装在上压板上方的气缸支撑板支撑，气缸支撑板与上压板平行，气缸支撑板的四角与四根立柱的顶端固装。
而且，两侧的注塑件限位底模形状相同或不同。
而且，在上压板的下限安装位置传感器。
本实用新型的优点和积极效果是：
本切边装置采用升降气缸驱动压板实现注塑件定位，采用横移气缸驱动切刀移动实现切边，一次可以完成两个注塑件的切边工序，切口整齐，不仅提高了速度，而且保证了质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的a向视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种注塑件切边装置，包括上压板5、切刀6、气缸及控制箱10，在控制箱的顶面中心固装一顶面为“回”形支撑架7，在支撑架的顶面通孔的两侧各固装一注塑件限位底模11，在支撑架的上方通过四根立柱3滑动安装一上压板，上压板的四角套在四根立柱上，上压板的顶面中心通过连接件4连接升降气缸1的活塞端，所述的升降气缸通过安装在上压板上方的气缸支撑板2支撑，气缸支撑板与上压板平行，气缸支撑板的四角与四根立柱的顶端固装。通过升降气缸使上压板上下滑动。上压板滑动的下限是其刚好压在注塑件的顶面，保证注塑件在切边过程中不动。在该位置安装位置传感器。在“回”形支撑架的通孔处，对应两侧注塑件限位底模的内侧面各安装两切刀，切刀通过刀夹具8固定，每侧的两个切刀通过一个刀夹具固定，刀夹具位于注塑件限位底模的下方，刀夹具连接横移气缸9，通过横移气缸驱动刀夹具从而驱动切刀横向移动。
两侧的注塑件限位底模形状可以相同或不同，根据注塑件的形状设计。
在控制箱的顶面安装升降气缸开关按钮及横移气缸的开关按钮。
本实用新型的使用方法为：
将注塑件放置在注塑件限位底模内，两个底模各放一个，启动升降气缸，上压板向下移动，压住注塑件，启动横移气缸，带动刀具横向移动，将注塑件的毛边切掉。再启动升降气缸，使上压板上移，取出注塑件。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种注塑件切边装置，其特征在于：包括压板升降装置、切刀滑动装置、气缸及控制箱，在控制箱的顶面中心固装一顶面为回形支撑架，在回形支撑架的顶面通孔的两侧各固装一注塑件限位底模，注塑件限位底模的上方安装压板升降装置，在回形支撑架的通孔处，对应两侧注塑件限位底模的内侧面各安装一切刀滑动装置。
2.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述的切刀滑动装置包括切刀、刀夹具、横移气缸，刀夹具位于注塑件限位底模的下方，刀夹具连接横移气缸的活塞端，在刀夹具上间隔固装两切刀，两切刀紧贴注塑件限位底模的内侧面，通过横移气缸驱动刀夹具从而驱动切刀横向移动。
3.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：所述的压板升降装置包括压板、升降气缸，在回形支撑架的上方通过四根立柱滑动安装一上压板，上压板的四角套在四根立柱上，上压板的顶面中心通过连接件连接升降气缸的活塞端，所述的升降气缸通过安装在上压板上方的气缸支撑板支撑，气缸支撑板与上压板平行，气缸支撑板的四角与四根立柱的顶端固装。
4.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：两侧的注塑件限位底模形状相同或不同。
5.根据权利要求1所述的注塑件切边装置，其特征在于：在上压板的下限安装位置传感器。
技术总结