本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备。
背景技术：
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。现有的注塑设备在注塑时需要对固体物料进行废碎，例如，废弃的注塑成型产品就需要重新进行加工再用，在进行废碎后还需进行加热成液态的工作，而这些工作往往需要另外相关加工设备进行加工的，整体物料注塑工作耗时长，工作效率低，为此，我们提出一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有相连通的进料斗一，所述粉碎箱左侧外壁顶部通过支架设置有与进料斗一配合的传送带装置二，且传送带装置二位于进料斗一上方，所述粉碎箱内腔靠上的位置设置有两组粉碎辊，所述粉碎箱左右侧外壁对称设置有与粉碎辊相配合的辅助粉碎块，两组所述粉碎辊均位于两组辅助粉碎块内侧，所述粉碎箱底部左侧内壁设置有导向块，且导向块位于左侧辅助粉碎块底部，所述粉碎箱底部右侧设置有与导向块相配合的出料口，所述粉碎箱底部设置有壳体，且出料口与壳体相连通，所述壳体内腔竖向固定设置有分隔板，且分隔板位于出料口左侧，所述壳体右侧设置有清洗箱，所述壳体内腔靠下的位置设置有传送带装置一，且传送带装置一右端依次贯穿壳体右侧、清洗箱左侧和清洗箱右侧，所述壳体和清洗箱底部连接有水箱，所述清洗箱底部均匀通过输水管与水箱连通，所述水箱内腔滑动设置有过滤网，所述水箱底部内壁设置有循环水泵，所述清洗箱顶部左右侧均插接有清洗喷管，两组所述清洗喷管顶部连接有分流管，且分流管后端连接有支管，且支管另一端贯穿水箱后侧外壁并与循环水泵出水端连接，所述清洗箱内腔设置有翻动件，且翻动件位于两组清洗喷管之间，且翻动件位于传送带装置一上方，所述水箱右侧外壁固定设置有两组支撑板，且顶部支撑板顶部设置有加热箱，且加热箱顶部设置有与传送带装置一相配合的进料斗二，所述加热箱内腔靠下的位置横向固定设置有滤网板，所述滤网板顶部左右两侧均设置有电加热网，且电加热网顶部与加热箱顶部内壁连接，所述加热箱右侧外壁底部设置有注塑泵，且注塑泵左侧通过抽液管与加热箱相连通，顶部支撑板底部设置有液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有注塑嘴，所述注塑泵右侧设置有注塑软管，且注塑软管另一端贯穿顶部支撑板并与注塑嘴连接，底部支撑板顶部贴合设置有模具。
进一步地，所述翻动件包括翻动辊，所述翻动辊外壁固定插接有连接杆，且连接杆后端贯穿清洗箱后侧内壁并与驱动电机输出端连接，所述翻动辊的外壁环形设置有燕尾卡槽，且燕尾卡槽内通过燕尾卡块设置有翻动爪，且翻动爪外壁设置有翻动支爪。
进一步地，两组辅助粉碎块相对一侧外壁均开设有与粉碎辊匹配的弧形槽，且弧形槽内壁均匀设置有粉碎齿。
进一步地，所述过滤网左右两侧均固定设置有燕尾滑条，且水箱内壁设置有与燕尾滑条匹配的燕尾滑槽，且燕尾滑条嵌入燕尾滑槽内。
进一步地，所述水箱前侧外壁设置有密封盖板，所述水箱左侧外壁顶部和左侧外壁底部分别设置有加水管和排水管，且加水管和排水管上均设置有控制阀。
进一步地，两组所述清洗喷管底部均设置有雾化喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型集粉碎、加热为一体，物料通过传送带装置二自动上料进入粉碎箱内，通过两组粉碎辊和辅助粉碎块上的粉碎齿相配合对物料进行粉碎，再通过传送带装置一传输至加热箱，通过电加热网将进入的碎料加热成液体，使用方便快捷，整体加工效率快，耗时短，大大提高工作效率，降低使用成本；
2）本实用新型在对物料进行废碎后，在传送带装置一传输碎料时对碎料进行清洗，碎料通过第一组清洗喷管冲洗后，通过驱动电机驱动的翻动件翻动碎料，使碎料翻边通过第二组清洗喷管进行冲洗，保证碎料后续的加热成液体后的使用质量，大大提高后续的注塑产品成型质量，同时清洗过的水可通过输水管进入水箱经过过滤网过滤后进行循环使用，节省能源消耗，降低使用成本，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型翻动件结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、进料斗一；3、粉碎辊；4、辅助粉碎块；5、导向块；6、壳体；7、清洗箱；8、传送带装置一；9、分流管；10、清洗喷管；11、翻动件；111、翻动辊；112、连接杆；113、翻动爪；114、燕尾卡块；115、翻动支爪；12、水箱；13、过滤网；14、循环水泵；15、加热箱；16、进料斗二；17、电加热网；18、滤网板；19、注塑泵；20、液压缸；21、注塑嘴；22、模具；23、传送带装置二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设置有相连通的进料斗一2，粉碎箱1左侧外壁顶部通过支架设置有与进料斗一2配合的传送带装置二23，且传送带装置二23位于进料斗一2上方，传送带装置二23为现有技术，包括传送带及传送辊，通过电机驱动进行传动上料，粉碎箱1内腔靠上的位置设置有两组粉碎辊3，粉碎辊3通过外界的驱动结构例如电机驱动进行旋转，属于现有技术，不属于本实用新型技术特征，在此不做详细阐述，粉碎箱1左右侧外壁对称设置有与粉碎辊3相配合的辅助粉碎块4，用于与粉碎辊3配合，提高粉碎效率及粉碎质量，两组粉碎辊3均位于两组辅助粉碎块4内侧，粉碎箱1底部左侧内壁设置有导向块5，从附图1可看出，导向块右端为倾斜结构，对碎料起到导向作用，且导向块5位于左侧辅助粉碎块4底部，粉碎箱1底部右侧设置有与导向块5相配合的出料口，粉碎箱1底部设置有壳体6，且出料口与壳体6相连通，壳体6内腔竖向固定设置有分隔板，使碎料能准确的掉落在传送带装置一8顶部，且分隔板位于出料口左侧，壳体6右侧设置有清洗箱7，壳体6内腔靠下的位置设置有传送带装置一8，传送带装置一8为现有技术，包括传送带及传送辊，通过电机驱动进行传动送料，为了方便使清洗的水循环，传送带上均匀开设有通孔，且传送带装置一8右端依次贯穿壳体6右侧、清洗箱7左侧和清洗箱7右侧，壳体6和清洗箱7底部连接有水箱12，清洗箱7底部均匀通过输水管与水箱12连通，方便清洗水循环使用，节省消耗，水箱12内腔滑动设置有过滤网13，水箱12底部内壁设置有循环水泵14，循环水泵14通过导线与外接电源连接，清洗箱7顶部左右侧均插接有清洗喷管10，两组清洗喷管10顶部连接有分流管9，且分流管9后端连接有支管，且支管另一端贯穿水箱12后侧外壁并与循环水泵14出水端连接，清洗箱7内腔设置有翻动件11，且翻动件11位于两组清洗喷管10之间，且翻动件11位于传送带装置一8上方，水箱12右侧外壁固定设置有两组支撑板，且顶部支撑板顶部设置有加热箱15，加热箱15前侧带有盖门，方便清理或维护内部结构，且加热箱15顶部设置有与传送带装置一8相配合的进料斗二16，加热箱15内腔靠下的位置横向固定设置有滤网板18，滤网板18包括矩形框及设置在矩形框内壁的滤网，用于过滤加热成液态的碎料，滤网板18顶部左右两侧均设置有电加热网17，电加热网17通过导线与外接电源连接，用于将碎料加热成液体，且电加热网17顶部与加热箱15顶部内壁连接，加热箱15右侧外壁底部设置有注塑泵19，注塑泵19通过导线与外接电源连接，将加热箱15内的液体抽出进行注塑工作，且注塑泵19左侧通过抽液管与加热箱15相连通，顶部支撑板底部设置有液压缸20，液压缸20输出端通过活塞杆连接有注塑嘴21，注塑泵19右侧设置有注塑软管，且注塑软管另一端贯穿顶部支撑板并与注塑嘴21连接，底部支撑板顶部贴合设置有模具22。
如图2所示：翻动件11包括翻动辊111，翻动辊111外壁固定插接有连接杆112，且连接杆112后端贯穿清洗箱7后侧内壁并与驱动电机输出端连接，驱动电机通过导线与外接电源连接，翻动辊111的外壁环形设置有燕尾卡槽，且燕尾卡槽内通过燕尾卡块114设置有翻动爪113，且翻动爪113外壁设置有翻动支爪115，在物料通过传送带装置一8进行传输时，翻动爪113和翻动支爪115进行碎料翻动，使碎料被清洗喷管10的水冲洗的更加全面；
如图1所示：两组辅助粉碎块4相对一侧外壁均开设有与粉碎辊3匹配的弧形槽，且弧形槽内壁均匀设置有粉碎齿，通过粉碎辊3与粉碎齿的配合，提高粉碎效率及粉碎质量；
如图1所示：过滤网13左右两侧均固定设置有燕尾滑条，且水箱12内壁设置有与燕尾滑条匹配的燕尾滑槽，且燕尾滑条嵌入燕尾滑槽内，燕尾滑块和燕尾滑槽起到定位的作用，方便安装拆卸过滤网13；
如图1所示：水箱12前侧外壁设置有密封盖板，方便拆卸过滤网13，也方便清理水箱12内部，水箱12左侧外壁顶部和左侧外壁底部分别设置有加水管和排水管，便于长期使用后通过外接设备，例如泵体辅助向水箱12内进行加水或排水，且加水管和排水管上均设置有控制阀；
如图1所示：两组清洗喷管10底部均设置有雾化喷嘴，提高清洗效率和清洗质量。
实施例：使用时，待使用的料通过传送带装置二23进入进料斗一2，再进入粉碎箱1内，通过两组粉碎辊3和辅助粉碎块4上的粉碎齿相配合对碎料进行粉碎，粉碎的废料向下掉落通过导向块5导向向下进入壳体6内并落在传送带装置一8顶部，传送带装置一8带动碎料向右侧传动，启动循环水泵14将水箱12内的水注入至支管，支管注入分流管9，再分别通过清洗喷管10喷出，碎料通过第一组清洗喷管10冲洗后，通过驱动电机驱动的翻动件11翻动碎料，使碎料翻边通过第二组清洗喷管10进行冲洗，冲洗的水通过传送带上的通孔向下渗出，再通过输水管进入水箱12经过过滤网13过滤后进行循环使用，传送带装置一8带动清洗后的碎料进入进料斗二16，启动电加热网17，电加热网17将进入的碎料加热成液体，将模具22放置在底部支撑板的顶部，启动液压缸20带动注塑嘴21向下至指定位置后，启动注塑泵19将加热箱15内的液体抽出通过注塑嘴21喷出进行注塑工作即可，注塑完成后，关闭注塑泵19即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）顶部设置有相连通的进料斗一（2），所述粉碎箱（1）左侧外壁顶部通过支架设置有与进料斗一（2）配合的传送带装置二（23），且传送带装置二（23）位于进料斗一（2）上方，所述粉碎箱（1）内腔靠上的位置设置有两组粉碎辊（3），所述粉碎箱（1）左右侧外壁对称设置有与粉碎辊（3）相配合的辅助粉碎块（4），两组所述粉碎辊（3）均位于两组辅助粉碎块（4）内侧，所述粉碎箱（1）底部左侧内壁设置有导向块（5），且导向块（5）位于左侧辅助粉碎块（4）底部，所述粉碎箱（1）底部右侧设置有与导向块（5）相配合的出料口，所述粉碎箱（1）底部设置有壳体（6），且出料口与壳体（6）相连通，所述壳体（6）内腔竖向固定设置有分隔板，且分隔板位于出料口左侧，所述壳体（6）右侧设置有清洗箱（7），所述壳体（6）内腔靠下的位置设置有传送带装置一（8），且传送带装置一（8）右端依次贯穿壳体（6）右侧、清洗箱（7）左侧和清洗箱（7）右侧，所述壳体（6）和清洗箱（7）底部连接有水箱（12），所述清洗箱（7）底部均匀通过输水管与水箱（12）连通，所述水箱（12）内腔滑动设置有过滤网（13），所述水箱（12）底部内壁设置有循环水泵（14），所述清洗箱（7）顶部左右侧均插接有清洗喷管（10），两组所述清洗喷管（10）顶部连接有分流管（9），且分流管（9）后端连接有支管，且支管另一端贯穿水箱（12）后侧外壁并与循环水泵（14）出水端连接，所述清洗箱（7）内腔设置有翻动件（11），且翻动件（11）位于两组清洗喷管（10）之间，且翻动件（11）位于传送带装置一（8）上方，所述水箱（12）右侧外壁固定设置有两组支撑板，且顶部支撑板顶部设置有加热箱（15），且加热箱（15）顶部设置有与传送带装置一（8）相配合的进料斗二（16），所述加热箱（15）内腔靠下的位置横向固定设置有滤网板（18），所述滤网板（18）顶部左右两侧均设置有电加热网（17），且电加热网（17）顶部与加热箱（15）顶部内壁连接，所述加热箱（15）右侧外壁底部设置有注塑泵（19），且注塑泵（19）左侧通过抽液管与加热箱（15）相连通，顶部支撑板底部设置有液压缸（20），所述液压缸（20）输出端通过活塞杆连接有注塑嘴（21），所述注塑泵（19）右侧设置有注塑软管，且注塑软管另一端贯穿顶部支撑板并与注塑嘴（21）连接，底部支撑板顶部贴合设置有模具（22）。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，其特征在于：所述翻动件（11）包括翻动辊（111），所述翻动辊（111）外壁固定插接有连接杆（112），且连接杆（112）后端贯穿清洗箱（7）后侧内壁并与驱动电机输出端连接，所述翻动辊（111）的外壁环形设置有燕尾卡槽，且燕尾卡槽内通过燕尾卡块（114）设置有翻动爪（113），且翻动爪（113）外壁设置有翻动支爪（115）。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，其特征在于：两组辅助粉碎块（4）相对一侧外壁均开设有与粉碎辊（3）匹配的弧形槽，且弧形槽内壁均匀设置有粉碎齿。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，其特征在于：所述过滤网（13）左右两侧均固定设置有燕尾滑条，且水箱（12）内壁设置有与燕尾滑条匹配的燕尾滑槽，且燕尾滑条嵌入燕尾滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，其特征在于：所述水箱（12）前侧外壁设置有密封盖板，所述水箱（12）左侧外壁顶部和左侧外壁底部分别设置有加水管和排水管，且加水管和排水管上均设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，其特征在于：两组所述清洗喷管（10）底部均设置有雾化喷嘴。
技术总结