本实用新型涉及泡沫成型设备技术领域，具体为一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备。
背景技术：
泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具,并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体,现有的泡沫成型机分两种,包括半自动成型机和自动成型机，半自动成型机使用优点是设备模具投入小,生产灵活性高,但是存在速度慢、能耗高、对人工依赖程度高,不安全存在机械压伤的隐患；自动成型机的优点是速度快，相对节能,人工依赖程度低。
目前市面上的具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，大多安装较为繁琐，尤其是输料设备的安装比较麻烦，同时在使用完后，传输设备内附着的残留液也不便于清理，非常不方便，故而提出一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备来解决上述的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，具备便于安装等优点，解决了目前市面上的具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，大多安装较为繁琐，尤其是输料设备的安装比较麻烦，同时在使用完后，传输设备内附着的残留液也不便于清理，非常不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有供料箱，所述底座的顶部位于供料箱的左侧固定安装有输出轴贯穿底座的第一电机，所述第一电机的右侧固定安装有传动块，所述传动块的外侧固定安装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有传输叶片，所述供料箱的右侧内壁上固定安装有与转动杆活动连接的限位桩，所述限位桩的内部开设有滑动槽，所述转动杆的右侧固定安装有位于限位桩内部的限位块，所述限位块的右侧固定安装有弹簧，所述供料箱的右侧固定安装有回流箱，所述回流箱的右侧固定安装有供料管，所述供料管的另一侧固定安装有成型模具，所述供料箱的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底部固定安装有贯穿搅拌箱并延伸至内部的转子，所述转子的左右两侧均固定安装有搅拌杆。
优选的，所述传输叶片呈螺旋状，且传输叶片呈均匀分布。
优选的，所述限位块位于限位桩的内部，且限位块通过滑动槽与限位桩活动连接。
优选的，所述连接管为中空的管道，且连接管与搅拌箱和供料箱均连通。
优选的，所述弹簧位于限位桩的内部，且弹簧与限位桩固定连接。
优选的，所述搅拌杆的数量不少于四个，且搅拌杆的呈左右对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，具备以下有益效果：
该具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，通过设置搅拌箱，在进行泡沫成型时，将原料放入搅拌箱中，启动第二电机，转子带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌，然后经过连接管流入供料箱中，第二电机通过传动块带动转动杆转动，传输叶片将原料经过回流箱送入到成型模具中，原料过多时，回流到回流箱中，待再次利用，在需要对转动杆进行安装时，只需将转动杆放入限位桩中按下，通过限位块使弹簧压缩，转动杆移动，从而使传动块与转动杆连接，从而达到了便于安装的目的，同理在对传输叶片进行清洗时，拆卸也比较方便面，使用起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处放大示意图；
图3为本实用新型b处放大示意图。
图中：1底座、2供料箱、3第一电机、4传动块、5转动杆、6传输叶片、7限位桩、8滑动槽、9限位块、10弹簧、11回流箱、12供料管、13成型模具、14连接管、15搅拌箱、16第二电机、17转子、18搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有供料箱2，底座1的顶部位于供料箱2的左侧固定安装有输出轴贯穿底座1的第一电机3，第一电机3和第二电机16的型号均可为40a2a01030-sco，第一电机3的右侧固定安装有传动块4，传动块4的外侧固定安装有转动杆5，转动杆5的外部固定安装有传输叶片6，传输叶片6呈螺旋状，且传输叶片6呈均匀分布，供料箱2的右侧内壁上固定安装有与转动杆5活动连接的限位桩7，限位桩7的内部开设有滑动槽8，转动杆5的右侧固定安装有位于限位桩7内部的限位块9，限位块9位于限位桩7的内部，且限位块9通过滑动槽8与限位桩7活动连接，限位块9的右侧固定安装有弹簧10，弹簧10位于限位桩7的内部，且弹簧10与限位桩7固定连接，供料箱2的右侧固定安装有回流箱11，回流箱11的右侧固定安装有供料管12，供料管12的另一侧固定安装有成型模具13，供料箱2的顶部固定安装有连接管14，连接管14为中空的管道，且连接管14与搅拌箱15和供料箱2均连通，连接管14的顶部固定安装有搅拌箱15，搅拌箱15的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16输出轴的底部固定安装有贯穿搅拌箱15并延伸至内部的转子17，转子17的左右两侧均固定安装有搅拌杆18，搅拌杆18的数量不少于四个，且搅拌杆18的呈左右对称分布，通过设置搅拌箱15，在进行泡沫成型时，将原料放入搅拌箱15中，启动第二电机16，转子17带动搅拌杆18转动，对原料进行搅拌，然后经过连接管14流入供料箱2中，第二电机16通过传动块4带动转动杆5转动，传输叶片6将原料经过回流箱11送入到成型模具13中，原料过多时，回流到回流箱11中，待再次利用，在需要对转动杆5进行安装时，只需将转动杆5放入限位桩7中按下，通过限位块9使弹簧10压缩，转动杆5移动，从而使传动块4与转动杆5连接，从而达到了便于安装的目的，同理在对传输叶片6进行清洗时，拆卸也比较方便面，使用起来更加方便。
综上所述，该具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，通过设置搅拌箱15，在进行泡沫成型时，将原料放入搅拌箱15中，启动第二电机16，转子17带动搅拌杆18转动，对原料进行搅拌，然后经过连接管14流入供料箱2中，第二电机16通过传动块4带动转动杆5转动，传输叶片6将原料经过回流箱11送入到成型模具13中，原料过多时，回流到回流箱11中，待再次利用，在需要对转动杆5进行安装时，只需将转动杆5放入限位桩7中按下，通过限位块9使弹簧10压缩，转动杆5移动，从而使传动块4与转动杆5连接，从而达到了便于安装的目的，同理在对传输叶片6进行清洗时，拆卸也比较方便面，使用起来更加方便，解决了目前市面上的具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，大多安装较为繁琐，尤其是输料设备的安装比较麻烦，同时在使用完后，传输设备内附着的残留液也不便于清理，非常不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有供料箱(2)，所述底座(1)的顶部位于供料箱(2)的左侧固定安装有输出轴贯穿底座(1)的第一电机(3)，所述第一电机(3)的右侧固定安装有传动块(4)，所述传动块(4)的外侧固定安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外部固定安装有传输叶片(6)，所述供料箱(2)的右侧内壁上固定安装有与转动杆(5)活动连接的限位桩(7)，所述限位桩(7)的内部开设有滑动槽(8)，所述转动杆(5)的右侧固定安装有位于限位桩(7)内部的限位块(9)，所述限位块(9)的右侧固定安装有弹簧(10)，所述供料箱(2)的右侧固定安装有回流箱(11)，所述回流箱(11)的右侧固定安装有供料管(12)，所述供料管(12)的另一侧固定安装有成型模具(13)，所述供料箱(2)的顶部固定安装有连接管(14)，所述连接管(14)的顶部固定安装有搅拌箱(15)，所述搅拌箱(15)的顶部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴的底部固定安装有贯穿搅拌箱(15)并延伸至内部的转子(17)，所述转子(17)的左右两侧均固定安装有搅拌杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，其特征在于：所述传输叶片(6)呈螺旋状，且传输叶片(6)呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，其特征在于：所述限位块(9)位于限位桩(7)的内部，且限位块(9)通过滑动槽(8)与限位桩(7)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，其特征在于：所述连接管(14)为中空的管道，且连接管(14)与搅拌箱(15)和供料箱(2)均连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，其特征在于：所述弹簧(10)位于限位桩(7)的内部，且弹簧(10)与限位桩(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有回流感应装置的新型泡沫成型设备，其特征在于：所述搅拌杆(18)的数量不少于四个，且搅拌杆(18)的呈左右对称分布。
技术总结