本实用新型涉及树脂制造设备技术领域，具体涉及一种树脂制造的合成装置。
背景技术：
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。
环氧树脂是合成树脂中一个非常重要的类别，环氧树脂是苯酚和甲醛在催化剂的作用下，经缩聚反应生成的聚合物，在生产的过程中，聚合物的推积会阻碍反应的进行，而且聚合物在反应的时候会产生沉底的现象。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种树脂制造的合成装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种树脂制造的合成装置，包括仓体、反应筒、活塞、转轴、搅拌轴、加料斗、轴座、电机和热电偶，所述仓体的底部对称固接有支撑板，仓体的底部左端固接有支架板，仓体的内腔上部还固接有花板，所述反应筒固接在花板和仓体的底板之间，反应筒均匀设有若干个，反应筒的弧形壁内均固接有螺旋形状的加热丝，各反应筒之间通过连通管导通，最左侧的反应筒还固接有导通到仓体之外的出料管，所述出料管上设有阀门，反应筒内壁还固接有环形的挡块，所述挡块位于出料管和连通管之下，所述活塞滑动连接在反应筒内并位于挡块的下方，活塞的底面固接有顶杆，所述顶杆与仓体的底板滑动连接并伸出到仓体的底板之下，顶杆的下部固接有抵接板，所述抵接板的两端与支撑板滑动连接，抵接板和仓体之间的顶杆上套合有弹簧，所述转轴转动连接在支撑板之间，转轴上均匀固接有凸轮，所述凸轮与抵接板的下表面抵接，转轴的右端伸出到支撑板之外并固接有从动轮，所述搅拌轴通过轴承与仓体的顶板转动连接，搅拌轴与反应筒一一对应，成对的搅拌轴和反应筒同轴设置，搅拌轴的位于仓体上方的部分上均固接有传动轮，搅拌轴位于反应筒内的部分上固接有搅拌杆，最左侧的搅拌轴为两端敞口的空心管结构，所述加料斗通过固定套与支架板固接，加料斗的底部固接有密封轴套，最左侧所述搅拌轴的顶部转动连接在密封轴套内，所述轴座固接在仓体的右侧板外壁，轴座上转动连接有轴杆，所述轴杆的顶部固接有主动轮，主动轮与各传动轮之间通过第一皮带联动，轴杆的底部还固接有从动锥齿轮，所述电机固接在仓体的右侧板外壁，电机的输出轴固接有主动锥齿轮和驱动轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，驱动轮与从动轮之间通过第二皮带联动，所述电机通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，所述热电偶的感温端伸入到其中一个连通管中，热电偶的顶部伸出到仓体外并固接有显示屏。
进一步地，所述活塞的底部固接有铁片，顶杆的顶部与铁片固接。
进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在仓体的左侧板外壁，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接各加热丝。
进一步地，所述凸轮的长轴端与抵接板接触时，所述活塞的顶面与挡块接触。
进一步地，所述凸轮的短轴端与抵接板接触时，所述弹簧处于自然状态。
本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，通过搅拌轴和搅拌杆的设置，可以在反应的时候进行搅拌，同时活塞的上下升降可以使混合物进行上下的晃动，通过搅拌杆和活塞的配合可以有效避免聚合反应时聚合物的推积和沉底现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种树脂制造的合成装置的结构示意图；
图2：图1所示a处的局部放大图；
图3：图1所示b处的局部放大图；
图4：本实用新型所述控制开关的电路连接示意图。
附图标记如下：
1、仓体，101、支撑板，102、支架板，103、花板，2、反应筒，201、加热丝，202、连通管，203、出料管，204、阀门，205、挡块，3、活塞，301、顶杆，302、抵接板，303、弹簧，304、铁片，4、转轴，401、凸轮，402、从动轮，5、搅拌轴，501、传动轮，502、搅拌杆，6、加料斗，601、固定筒，602、密封轴套，7、轴座，701、轴杆，702、主动轮，703、第一皮带，704、从动锥齿轮，8、电机，801、主动锥齿轮，802、驱动轮，803、第二皮带，9、热电偶，901、显示屏，10、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种树脂制造的合成装置，包括仓体1、反应筒2、活塞3、转轴4、搅拌轴5、加料斗6、轴座7、电机8和热电偶9，仓体1的底部对称固接有支撑板101，仓体1的底部左端固接有支架板102，仓体1的内腔上部还固接有花板103，反应筒2固接在花板103和仓体1的底板之间，反应筒2均匀设有若干个，反应筒2的弧形壁内均固接有螺旋形状的加热丝201，各反应筒2之间通过连通管202导通，最左侧的反应筒2还固接有导通到仓体1之外的出料管203，出料管203上设有阀门204，反应筒2内壁还固接有环形的挡块205，挡块205位于出料管203和连通管202之下，活塞3滑动连接在反应筒2内并位于挡块205的下方，活塞3的底面固接有顶杆301，顶杆301与仓体1的底板滑动连接并伸出到仓体1的底板之下，顶杆301的下部固接有抵接板302，抵接板302的两端与支撑板101滑动连接，抵接板302和仓体1之间的顶杆301上套合有弹簧303，转轴4转动连接在支撑板101之间，转轴4上均匀固接有凸轮401，凸轮401与抵接板302的下表面抵接，转轴4的右端伸出到支撑板101之外并固接有从动轮402，搅拌轴5通过轴承与仓体1的顶板转动连接，搅拌轴5与反应筒2一一对应，成对的搅拌轴5和反应筒2同轴设置，搅拌轴5的位于仓体1上方的部分上均固接有传动轮501，搅拌轴5位于反应筒2内的部分上固接有搅拌杆502，最左侧的搅拌轴5为两端敞口的空心管结构，加料斗6通过固定套601与支架板102固接，加料斗6的底部固接有密封轴套602，最左侧搅拌轴5的顶部转动连接在密封轴套602内，轴座7固接在仓体1的右侧板外壁，轴座7上转动连接有轴杆701，轴杆701的顶部固接有主动轮702，主动轮702与各传动轮501之间通过第一皮带703联动，轴杆701的底部还固接有从动锥齿轮704，电机8固接在仓体1的右侧板外壁，电机8的输出轴固接有主动锥齿轮801和驱动轮802，主动锥齿轮801与从动锥齿轮704啮合，驱动轮802与从动轮402之间通过第二皮带803联动，电机8通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，热电偶9的感温端伸入到其中一个连通管202中，热电偶9的顶部伸出到仓体1外并固接有显示屏901。
优选的，活塞3的底部固接有铁片304，顶杆301的顶部与铁片304固接。
优选的，还包括控制开关10，控制开关10固接在仓体1的左侧板外壁，控制开关10的输入端与外部电源电性连接，控制开关10的输出端分别电性连接各加热丝201。
优选的，凸轮401的长轴端与抵接板302接触时，活塞3的顶面与挡块205接触。
优选的，凸轮401的短轴端与抵接板302接触时，弹簧303处于自然状态。
工作原理：使用时，在加料斗6中加入树脂反应用的苯酚、甲醛和催化剂的混合物，混合物经最左侧搅拌轴5内的空腔进入到最左侧的反应筒2中，并通过连通管202使各反应筒2中均具有混合物。
通过控制开关10控制各加热丝201对各反应筒2进行加热，使反应筒2中的混合物温度达到聚合反应的最佳温度，热电偶9可以实时监测混合物的温度并在显示屏901上显示，从而进行温度的控制。
电机8工作时带动主动锥齿轮801和驱动轮802转动，主动锥齿轮801驱动从动锥齿轮704、轴杆701和主动轮702同步转动，主动轮702通过第一皮带703驱动各传动轮501、搅拌轴5和搅拌杆502同步转动，搅拌杆502对各反应筒2中的混合物进行混合搅拌，同时驱动轮802通过第二皮带803带动从动轮402、转轴4和凸轮401同步转动，凸轮401转动时，在弹簧303的作用下，抵紧板始终与凸轮401接触，从而凸轮401的转动的带动抵接板302、顶杆301和活塞3进行竖直方向的往复运动，活塞3使各反应筒2中的混合物进行上下方向的振动，在搅拌轴5和活塞3的共同作用下，混合物聚合反应时产生的聚合物不会发生推积和沉底的现象。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种树脂制造的合成装置，其特征在于：包括仓体、反应筒、活塞、转轴、搅拌轴、加料斗、轴座、电机和热电偶，所述仓体的底部对称固接有支撑板，仓体的底部左端固接有支架板，仓体的内腔上部还固接有花板，所述反应筒固接在花板和仓体的底板之间，反应筒均匀设有若干个，反应筒的弧形壁内均固接有螺旋形状的加热丝，各反应筒之间通过连通管导通，最左侧的反应筒还固接有导通到仓体之外的出料管，所述出料管上设有阀门，反应筒内壁还固接有环形的挡块，所述挡块位于出料管和连通管之下，所述活塞滑动连接在反应筒内并位于挡块的下方，活塞的底面固接有顶杆，所述顶杆与仓体的底板滑动连接并伸出到仓体的底板之下，顶杆的下部固接有抵接板，所述抵接板的两端与支撑板滑动连接，抵接板和仓体之间的顶杆上套合有弹簧，所述转轴转动连接在支撑板之间，转轴上均匀固接有凸轮，所述凸轮与抵接板的下表面抵接，转轴的右端伸出到支撑板之外并固接有从动轮，所述搅拌轴通过轴承与仓体的顶板转动连接，搅拌轴与反应筒一一对应，成对的搅拌轴和反应筒同轴设置，搅拌轴的位于仓体上方的部分上均固接有传动轮，搅拌轴位于反应筒内的部分上固接有搅拌杆，最左侧的搅拌轴为两端敞口的空心管结构，所述加料斗通过固定套与支架板固接，加料斗的底部固接有密封轴套，最左侧所述搅拌轴的顶部转动连接在密封轴套内，所述轴座固接在仓体的右侧板外壁，轴座上转动连接有轴杆，所述轴杆的顶部固接有主动轮，主动轮与各传动轮之间通过第一皮带联动，轴杆的底部还固接有从动锥齿轮，所述电机固接在仓体的右侧板外壁，电机的输出轴固接有主动锥齿轮和驱动轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，驱动轮与从动轮之间通过第二皮带联动，所述电机通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，所述热电偶的感温端伸入到其中一个连通管中，热电偶的顶部伸出到仓体外并固接有显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种树脂制造的合成装置，其特征在于：所述活塞的底部固接有铁片，顶杆的顶部与铁片固接。
3.根据权利要求1所述的一种树脂制造的合成装置，其特征在于：还包括控制开关，所述控制开关固接在仓体的左侧板外壁，控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接各加热丝。
4.根据权利要求1所述的一种树脂制造的合成装置，其特征在于：所述凸轮的长轴端与抵接板接触时，所述活塞的顶面与挡块接触。
5.根据权利要求1所述的一种树脂制造的合成装置，其特征在于：所述凸轮的短轴端与抵接板接触时，所述弹簧处于自然状态。
技术总结