本实用新型涉及生产搪瓷管用新型高频炉技术领域，具体为一种生产搪瓷管用新型高频炉。
背景技术：
高频电炉是目前对对管材加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，高频的大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作），由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将对管材等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在电阻，所以被加热物体会产生很多的焦耳热，被加热物体自身的温度迅速上升，从而达到加热的目的；
现有的高频电炉在使用过程中，因其温度骤升，搪瓷管的表面易出现裂纹，且表面光滑度较差，产品质量层次不齐，且加热过程中，高温易对高频炉内部件造成损害，缩短高频炉的使用寿命，且热量流失较为严重，热能难以得到合理的利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产搪瓷管用新型高频炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产搪瓷管用新型高频炉，包括炉体，所述炉体的内侧设置有保温隔热层，所述炉体内部的中间位置处设置有线圈，所述炉体一侧的中间位置处设置有进料口，且炉体另一侧的中间位置处设置有出料口，所述炉体靠近进料口的一侧安装有预热仓，所述预热仓远离炉体一侧的中间位置处设置有通孔，所述预热仓内部顶端的中间位置处设置有风机，所述炉体顶部的一侧安装有调节仓，所述炉体顶部的一侧安装有安装管，且安装管贯穿调节仓，所述安装管的顶部设置有导气管，所述导气管远离安装管的一侧与风机的输入端相互连接，所述调节仓内部的两端的底部对称设置有限位滑槽，所述调节仓内部的底部设置有齿条，且齿条与限位滑槽相互配合，所述调节仓顶部一端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮延伸至调节仓的内部，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿条的一侧延伸至安装管的内部，所述炉体正面的一端安装有控制面板。
优选的，炉体底部的四角处皆安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
优选的，所述出料口远离炉体的一侧设置有舱门。
优选的，所述炉体靠近进料口的一侧安装有放置板，且放置板位于进料口的正下方，所述放置板贯穿通孔延伸出预热仓的内部。
优选的，所述保温隔热层由镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜和镀铝聚酰亚胺薄膜材质组成。
优选的，所述导气管的外侧设置有海绵层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产搪瓷管用新型高频炉设置有预热仓，可通过风机、导气管和安装管的相互配合，将烘烤后炉体中的热气导入预热仓的内部，对搪瓷管进行预热操作，对能量进行合理利用，受热更加的均匀，不会因温度的骤然升高而出现裂纹，表面更为光滑，使用更加的稳定，通过齿条、伺服电机、齿轮、调节仓和限位滑槽的相互配合，可对安装管进行封闭，防止线圈工作时，温度过高对导气管和安装管造成破坏，延伸装置的使用寿命，且炉体的内部设置有保温隔热层，起到保温隔热的效果，延伸热量于炉体内部的滞留时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1、炉体；2、线圈；3、保温隔热层；4、进料口；5、放置板；6、预热仓；7、通孔；8、风机；9、导气管；10、安装管；11、齿条；12、伺服电机；13、齿轮；14、调节仓；15、限位滑槽；16、舱门；17、出料口；18控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：一种生产搪瓷管用新型高频炉，包括炉体1，炉体1的内侧设置有保温隔热层3，炉体1内部的中间位置处设置有线圈2，炉体1一侧的中间位置处设置有进料口4，且炉体1另一侧的中间位置处设置有出料口17，炉体1靠近进料口4的一侧安装有预热仓6，预热仓6远离炉体1一侧的中间位置处设置有通孔7，预热仓6内部顶端的中间位置处设置有风机8，该风机的使用型号为gy4-73，炉体1顶部的一侧安装有调节仓14，炉体1顶部的一侧安装有安装管10，且安装管10贯穿调节仓14，安装管10的顶部设置有导气管9，导气管9远离安装管10的一侧与风机8的输入端相互连接，调节仓14内部的两端的底部对称设置有限位滑槽15，调节仓14内部的底部设置有齿条11，由耐高温材质制成，可对安装管10进行封闭操作，从而控制热气流的输出，且齿条11与限位滑槽15相互配合，调节仓14顶部一端的中间位置处安装有伺服电机12，该伺服电机的使用型号为sgmah-04aaa41，伺服电机12的输出端安装有齿轮13，对齿条11的位置进行调节，齿轮13延伸至调节仓14的内部，齿轮13与齿条11相互啮合，齿条11的一侧延伸至安装管10的内部，炉体1正面的一端安装有控制面板18，该控制面板的使用型号为jg-128c，装置中的风机8、伺服电机12和控制面板18为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
在本实施中，炉体1底部的四角处皆安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，支撑更加的稳定，不易滑动，出料口17远离炉体1的一侧设置有舱门16，提高炉体1的密闭效果，炉体1靠近进料口4的一侧安装有放置板5，且放置板5位于进料口4的正下方，放置板5贯穿通孔7延伸出预热仓6的内部，可对搪瓷管进行支撑，保温隔热层3由镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜和镀铝聚酰亚胺薄膜材质组成，保温隔热的效果更好，导气管9的外侧设置有海绵层，对管道内部输送的热气流进行保温，降低热流失。
工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用时，接通电源，打开控制面板18，使用时，通过通孔7和进料口4向炉体1的内部输入搪瓷管，通过控制面板18将线圈2通电，从而对搪瓷管进行烘烤操作，烘烤后，打开舱门16，经出料口17将搪瓷管取出，当新的搪瓷管输入预热仓6的内部时，可通过控制面板18打开伺服电机12，通过伺服电机12带动齿轮13进行转动，进而将齿条11移动至指定位置处，解除齿条11对安装管10的封闭效果，使得安装管10与导气管9相互连通，进而打开风机8，通过风机8的负压吸力将炉体1内部的热气流经导气管9和安装管10吸入预热仓6的内部，进而对输入的搪瓷管进行预热，当线圈2加热过程中，通过齿条11对安装管10进行封闭，防止温度过高对导气管9造成破坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种生产搪瓷管用新型高频炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内侧设置有保温隔热层（3），所述炉体（1）内部的中间位置处设置有线圈（2），所述炉体（1）一侧的中间位置处设置有进料口（4），且炉体（1）另一侧的中间位置处设置有出料口（17），所述炉体（1）靠近进料口（4）的一侧安装有预热仓（6），所述预热仓（6）远离炉体（1）一侧的中间位置处设置有通孔（7），所述预热仓（6）内部顶端的中间位置处设置有风机（8），所述炉体（1）顶部的一侧安装有调节仓（14），所述炉体（1）顶部的一侧安装有安装管（10），且安装管（10）贯穿调节仓（14），所述安装管（10）的顶部设置有导气管（9），所述导气管（9）远离安装管（10）的一侧与风机（8）的输入端相互连接，所述调节仓（14）内部的两端的底部对称设置有限位滑槽（15），所述调节仓（14）内部的底部设置有齿条（11），且齿条（11）与限位滑槽（15）相互配合，所述调节仓（14）顶部一端的中间位置处安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端安装有齿轮（13），所述齿轮（13）延伸至调节仓（14）的内部，所述齿轮（13）与齿条（11）相互啮合，所述齿条（11）的一侧延伸至安装管（10）的内部，所述炉体（1）正面的一端安装有控制面板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管用新型高频炉，其特征在于：所述炉体（1）底部的四角处皆安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管用新型高频炉，其特征在于：所述出料口（17）远离炉体（1）的一侧设置有舱门（16）。
4.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管用新型高频炉，其特征在于：所述炉体（1）靠近进料口（4）的一侧安装有放置板（5），且放置板（5）位于进料口（4）的正下方，所述放置板（5）贯穿通孔（7）延伸出预热仓（6）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管用新型高频炉，其特征在于：所述保温隔热层（3）由镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜和镀铝聚酰亚胺薄膜材质组成。
6.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管用新型高频炉，其特征在于：所述导气管（9）的外侧设置有海绵层。
技术总结