本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地，涉及一种塑胶模产品母模自然掉落开模机构。
背景技术：
塑胶模具中一般在开模方向存在倒扣采用强制性脱模。常规开模方式不能解决产品存在的倒扣及无法安置顶针，解决在强制脱模且母模自然掉落，这样会增加母模顶出，占用空间，零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件。但是如果产品结构无法安装顶针顶出，将会使用产品采用母模自然脱落，一般增加机构比较复杂，成本较高。此机构能稳定的且有效的来完成产品强制顶出并在开模时自然掉落，使产品不受损伤，而且此技术制造成本低廉，能为公司取得较好的投资回报。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶模产品母模自然掉落开模机构，解决了塑胶产品存在的倒扣及无法安置顶针的问题，结构简单，设计合理，使产品生产成本得到有效控制，模具寿命周期长，实现倒扣母模仁自然掉落，产品顺利脱落进行量产。
技术方案：本实用新型提供了一种塑胶模产品母模自然掉落开模机构，包括公模仁、母模仁、塑胶产品、弹簧组件，所述塑胶产品放置在公模仁的顶部和母模仁的底部之间，所述弹簧组件设置在公模仁的底部；其中，公模仁包括模芯本体、模仁座和定位销，所述模芯本体套设在模仁座的内部，所述定位销设置在模仁座上，所述弹簧组件设置在模仁座的底端，所述塑胶产品的底端套设在模芯本体上，并且所述塑胶产品的顶端套设在母模仁的底部内。本实用新型的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，结构设计简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，避免了资源和时间的浪费，利用弹簧组件，辅助模芯本体向上运动，从而实现倒扣母模仁自然掉落，提高了加工生产的效率。
进一步的，上述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，所述模芯本体的下端设有凹槽，所述模芯本体的外侧设有压块，所述压块设置在模芯本体的外壁和模仁座的内壁之间，所述模仁座底端外壁上设有圆环一，所述模仁座的底端与弹簧组件贴合处设有连接块，所述连接块上设有凸块。设置的压块与模芯本体和模仁座之间紧紧贴合，形成一定的阻力。
进一步的，上述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，所述母模仁包括母模推板、母模强拉模芯和内拉杆，所述母模推板为长方体结构，所述母模强拉模芯设置在母模推板的上端，所述内拉杆设置在母模强拉模芯内，所述内拉杆为圆柱状结构，所述内拉杆靠近母模推板的一端设有凸起。母模仁结构稳定且后期保养简单，设置的内拉杆用于脱模过程中，进行母模推板的导向，使得脱模顺利进行。
进一步的，上述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，所述塑胶产品包括圆环二、注胶孔、一组固定板和一组定形板，所述圆环二设置在塑胶产品的顶部，所述圆环二上设有注胶孔，所述圆环二内侧设有一组锯齿状凸起，所述圆环二的下端设有一组固定板，并且所述一组固定板之间有间隔空槽，所述一组固定板以圆环二的圆心为中心形成圆形状结构，所述一组固定板内侧设有一组定形板。设置的注胶孔，便于向模具内注胶，进行产品的注塑成型。
进一步的，上述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，所述一组固定板外侧设有防滑棱，所述一组锯齿状凸起套设在母模仁底部内，所述一组固定板套设在模芯本体上。
进一步的，上述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，所述弹簧组件包括碟片弹簧、等高螺栓和弹簧，所述碟片弹簧套设在等高螺栓上端，所述碟片弹簧的上端部套设在模仁座的底端内，所述等高螺栓的上端部为梯台状结构，所述等高螺栓的顶部设有凸柱，所述弹簧套设在等高螺栓的外壁上。设置的弹簧组件，能够辅助模芯本体向上运动，将塑胶产品顺利进行脱模。
进一步的，上述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，所述碟片弹簧的上端部设置在连接块上，所述凸柱紧密套设在凹槽内，所述弹簧为螺旋状。
进一步的，上述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，所述模仁座底端设有第二凹槽，所述凸块套设在第二凹槽内，所述模芯本体、凸块和第二凹槽卡设在一起。设置的第二凹槽为模芯本体可相对移动的行程范围。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，结构设计简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，避免了资源和时间的浪费，利用弹簧组件，辅助模芯本体向上运动，倒扣母模仁自然掉落，提高了加工生产的效率，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述塑胶模产品母模自然掉落开模机构的合模状态的结构示意图；
图2为本实用新型所述塑胶模产品母模自然掉落开模机构的塑胶产品的结构示意图一；
图3为本实用新型所述塑胶模产品母模自然掉落开模机构的塑胶产品的结构示意图二；
图4为本实用新型所述塑胶模产品母模自然掉落开模机构的开模状态的结构示意图；
图5为本实用新型所述塑胶模产品母模自然掉落开模机构的公模仁模芯的剖视图。
图中：公模仁1、母模仁2、塑胶产品3、弹簧组件4、模芯本体11、凹槽111、压块112、模仁座12、圆环一121、连接块122、凸块123、第二凹槽124、定位销13、母模推板21、母模强拉模芯22、内拉杆23、凸起231、圆环二31、锯齿状凸起311、注胶孔32、固定板33、间隔空槽331、定形板34、碟片弹簧41、等高螺栓42、凸柱421、弹簧43。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，包括公模仁1、母模仁2、塑胶产品3、弹簧组件4，所述塑胶产品3放置在公模仁1的顶部和母模仁2的底部之间，所述弹簧组件4设置在公模仁1的底部；其中，公模仁1包括模芯本体11、模仁座12和定位销13，所述模芯本体11套设在模仁座12的内部，所述定位销13设置在模仁座12上，所述弹簧组件4设置在模仁座12的底端，所述塑胶产品3的底端套设在模芯本体11上，并且所述塑胶产品3的顶端套设在母模仁2的底部内。所述模芯本体11的下端设有凹槽111，所述模芯本体11的外侧设有压块112，所述压块112设置在模芯本体11的外壁和模仁座12的内壁之间，所述模仁座12底端外壁上设有圆环一121，所述模仁座12的底端与弹簧组件4贴合处设有连接块122，所述连接块122上设有凸块123。设置的压块112与模芯本体11和模仁座12之间紧紧贴合，形成一定的阻力。所述母模仁2包括母模推板21、母模强拉模芯22和内拉杆23，所述母模推板21为长方体结构，所述母模强拉模芯22设置在母模推板21的上端，所述内拉杆23设置在母模强拉模芯22内，所述内拉杆23为圆柱状结构，所述内拉杆23靠近母模推板21的一端设有凸起231。母模仁2结构稳定且后期保养简单，设置的内拉杆23用于脱模过程中，进行母模推板21的导向，使得脱模顺利进行。
如图2-3所示，所述塑胶产品3包括圆环二31、注胶孔32、一组固定板33和一组定形板34，所述圆环二31设置在塑胶产品3的顶部，所述圆环二31上设有注胶孔32，所述圆环二31内侧设有一组锯齿状凸起311，所述圆环二31的下端设有一组固定板33，并且所述一组固定板33之间有间隔空槽331，所述一组固定板33以圆环二31的圆心为中心形成圆形状结构，所述一组固定板内侧设有一组定形板34。所述一组固定板33外侧设有防滑棱，所述一组锯齿状凸起311套设在母模仁2底部内，所述一组固定板33套设在模芯本体11上。设置的注胶孔32，便于向模具内注胶，进行产品的注塑成型。
如图4-5所示，所述弹簧组件4包括碟片弹簧41、等高螺栓42和弹簧43，所述碟片弹簧41套设在等高螺栓42上端，所述碟片弹簧41的上端部套设在模仁座12的底端内，所述等高螺栓42的上端部为梯台状结构，所述等高螺栓42的顶部设有凸柱421，所述弹簧43套设在等高螺栓42的外壁上。设置的弹簧组件4，能够辅助模芯本体11向上运动，将塑胶产品3顺利进行脱模。所述碟片弹簧41的上端部设置在连接块122上，所述凸柱421紧密套设在凹槽111内，所述弹簧43为螺旋状。所述模仁座12底端设有第二凹槽124，所述凸块123套设在第二凹槽124内，所述模芯本体11、凸块123和第二凹槽124卡设在一起。设置的第二凹槽124为模芯本体11可相对移动的行程范围。
所述机构的工作原理：
1.注塑机合模同时注塑产品，在机台的作用力下打开模具。
2.当模具打开后，碟片弹簧41开始工作，促使模芯本体11向上移动，同时后面弹簧43进行辅助顶出，使塑胶产品3与模芯本体11继续向上移动，当模芯本体11行程结束后产品完全脱离公模型腔。
3.产品完全脱离型腔后，母模仁2倒扣模仁对塑胶产品3进行抓取，使塑胶产品3成功被母模仁2带出，当模具再继续开模时，内拉杆23把母模推板21带动，同时把塑胶产品3从母模仁2弹落完成一个周期。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种塑胶模产品母模自然掉落开模机构，其特征在于：包括公模仁（1）、母模仁（2）、塑胶产品（3）、弹簧组件（4），所述塑胶产品（3）放置在公模仁（1）的顶部和母模仁（2）的底部之间，所述弹簧组件（4）设置在公模仁（1）的底部；其中，公模仁（1）包括模芯本体（11）、模仁座（12）和定位销（13），所述模芯本体（11）套设在模仁座（12）的内部，所述定位销（13）设置在模仁座（12）上，所述弹簧组件（4）设置在模仁座（12）的底端，所述塑胶产品（3）的底端套设在模芯本体（11）上，并且所述塑胶产品（3）的顶端套设在母模仁（2）的底部内。
2.根据权利要求1所述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，其特征在于：所述模芯本体（11）的下端设有凹槽（111），所述模芯本体（11）的外侧设有压块（112），所述压块（112）设置在模芯本体（11）的外壁和模仁座（12）的内壁之间，所述模仁座（12）底端外壁上设有圆环一（121），所述模仁座（12）的底端与弹簧组件（4）贴合处设有连接块（122），所述连接块（122）上设有凸块（123）。
3.根据权利要求1所述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，其特征在于：所述母模仁（2）包括母模推板（21）、母模强拉模芯（22）和内拉杆（23），所述母模推板（21）为长方体结构，所述母模强拉模芯（22）设置在母模推板（21）的上端，所述内拉杆（23）设置在母模强拉模芯（22）内，所述内拉杆（23）为圆柱状结构，所述内拉杆（23）靠近母模推板（21）的一端设有凸起（231）。
4.根据权利要求1所述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，其特征在于：所述塑胶产品（3）包括圆环二（31）、注胶孔（32）、一组固定板（33）和一组定形板（34），所述圆环二（31）设置在塑胶产品（3）的顶部，所述圆环二（31）上设有注胶孔（32），所述圆环二（31）内侧设有一组锯齿状凸起（311），所述圆环二（31）的下端设有一组固定板（33），并且所述一组固定板（33）之间有间隔空槽（331），所述一组固定板（33）以圆环二（31）的圆心为中心形成圆形状结构，所述一组固定板内侧设有一组定形板（34）。
5.根据权利要求4所述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，其特征在于：所述一组固定板（33）外侧设有防滑棱，所述一组锯齿状凸起（311）套设在母模仁（2）底部内，所述一组固定板（33）套设在模芯本体（11）上。
6.根据权利要求1所述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，其特征在于：所述弹簧组件（4）包括碟片弹簧（41）、等高螺栓（42）和弹簧（43），所述碟片弹簧（41）套设在等高螺栓（42）上端，所述碟片弹簧（41）的上端部套设在模仁座（12）的底端内，所述等高螺栓（42）的上端部为梯台状结构，所述等高螺栓（42）的顶部设有凸柱（421），所述弹簧（43）套设在等高螺栓（42）的外壁上。
7.根据权利要求6所述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，其特征在于：所述碟片弹簧（41）的上端部设置在连接块（122）上，所述凸柱（421）紧密套设在凹槽（111）内，所述弹簧（43）为螺旋状。
8.根据权利要求2所述的塑胶模产品母模自然掉落开模机构，其特征在于：所述模仁座（12）底端设有第二凹槽（124），所述凸块（123）套设在第二凹槽（124）内，所述模芯本体（11）、凸块（123）和第二凹槽（124）卡设在一起。
技术总结