本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种大型精密橡塑加工模具装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，橡塑是橡胶和塑料产业的统称，在对橡塑产品进行生产的现有模具中，由于重量和体积较大，开模闭膜不便，产品加工成型后不便于将脱模后的产品传输出去。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型精密橡塑加工模具装置，具有产品加工成型后便于将脱模后的产品传输出去等优点，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种大型精密橡塑加工模具装置，包括底座以及底座上设置有的第一模具和第二模具，所述第一模具的下侧固定设置在底座上，所述第一模具的一侧设置有两个以上导向杆，所述第二模具滑动设置在所述导向杆上，所述第二模具的一侧设置有用于驱动第二模具沿着导向杆轴向延伸方向移动的液压缸，所述第一模具和所述第二模具之间的所述底座上开设有出料通槽，所述出料通槽的下方设置有用于传输模具产品的传输带，所述第一模具靠近第二模具的一侧设置有第一模腔，所述第二模具靠近第一模具的一侧设置有与第一模腔相配合的第二模腔，所述第一模具上设置有用于与第一模腔连通的注料头。
作为优选，所述第二模具的下侧开设有轮槽，所述轮槽内转动设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的底侧与所述底座的上侧抵接。
作为优选，所述液压缸通过液压缸安装座固定安装在所述底座上。
作为优选，所述底座的下侧阵列设置有四个支撑柱，这四个所述支撑柱的上端均固定连接至所述底座的下侧，紧邻的两个所述支撑柱的下端通过安装底板彼此连接，所述安装底板上设置有安装孔。
作为优选，所述传输带的下部外侧设置有带支撑板，所述带支撑板的横截面形状为u型，所述带支撑板的两侧板上端通过螺栓连接至所述底座的下侧。
作为优选，所述导向杆设置有两个，这两个所述导向杆分设于第一模腔和第二模腔的两侧。
有益效果在于：通过第一模具和第二模具分离后产品从模具腔内分离通过出料通槽落在传输带上，从而方便产品加工成型后便于将脱模后的产品进行传输，第二模具底部设有支撑滚轮方便在第二模具移动时进行滚动支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型图1的左视图；
图3是本实用新型图1的立体图；
图4是本实用新型图1的另一方向立体图。
附图标记说明如下：1、第一模具；2、第二模具；3、液压缸；4、导向杆；5、液压缸安装座；6、支撑滚轮；7、支撑柱；8、底座；9、传输带；10、带支撑板；11、注料头；12、安装底板；13、第一模腔；14、第二模腔；15、出料通槽；16、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种大型精密橡塑加工模具装置，包括底座8以及底座8上设置有的第一模具1和第二模具2，第一模具1的下侧固定设置在底座8上，第一模具1的一侧设置有两个以上导向杆4，第二模具2滑动设置在导向杆4上，第二模具2的一侧设置有用于驱动第二模具2沿着导向杆4轴向延伸方向移动的液压缸3，第一模具1和第二模具2之间的底座8上开设有出料通槽15，出料通槽15的下方设置有用于传输模具产品的传输带9，第一模具1靠近第二模具2的一侧设置有第一模腔13，第二模具2靠近第一模具1的一侧设置有与第一模腔13相配合的第二模腔14，第一模具1上设置有用于与第一模腔13连通的注料头11。
第二模具2的下侧开设有轮槽，轮槽内转动设置有支撑滚轮6，支撑滚轮6的底侧与底座8的上侧抵接。通过支撑滚轮6用于在第二模具2移动时进行滚动支撑。
液压缸3通过液压缸安装座5固定安装在底座8上。
底座8的下侧阵列设置有四个支撑柱7，这四个支撑柱7的上端均固定连接至底座8的下侧，紧邻的两个支撑柱7的下端通过安装底板12彼此连接，安装底板12上设置有安装孔16。用于对底座8进行安装固定。
传输带9的下部外侧设置有带支撑板10，带支撑板10的横截面形状为u型，带支撑板10的两侧板上端通过螺栓连接至底座8的下侧。用于产品从出料通槽15掉落时，避免从传输带9的两侧掉落。
导向杆4设置有两个，这两个导向杆4分设于第一模腔13和第二模腔14的两侧。
采用上述结构，在液压缸3的活塞杆推动下第二模具2沿着导向杆4的轴线方向移动，使第二模具2与第一模具1配合，第一模腔13和第二模腔14形成密封腔模具腔，此时通过注料头11向密封模具腔内注入原料，冷却后，在液压缸3的活塞杆推动下拉动第二模具2沿着导向杆4的轴线方向移动，使第二模具2与第一模具1分离，产品从模具腔内分离通过出料通槽15落在传输带9上，从而通过传输带9实现将产品传输出去。
本实用新型有益效果在于：通过第一模具1和第二模具2分离后产品从模具腔内分离通过出料通槽15落在传输带9上，从而方便产品加工成型后便于将脱模后的产品进行传输，第二模具2底部设有支撑滚轮6方便在第二模具2移动时进行滚动支撑。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种大型精密橡塑加工模具装置,其特征在于：包括底座（8）以及底座（8）上设置有的第一模具（1）和第二模具（2），所述第一模具（1）的下侧固定设置在底座（8）上，所述第一模具（1）的一侧设置有两个以上导向杆（4），所述第二模具（2）滑动设置在所述导向杆（4）上，所述第二模具（2）的一侧设置有用于驱动第二模具（2）沿着导向杆（4）轴向延伸方向移动的液压缸（3），所述第一模具（1）和所述第二模具（2）之间的所述底座（8）上开设有出料通槽（15），所述出料通槽（15）的下方设置有用于传输模具产品的传输带（9），所述第一模具（1）靠近第二模具（2）的一侧设置有第一模腔（13），所述第二模具（2）靠近第一模具（1）的一侧设置有与第一模腔（13）相配合的第二模腔（14），所述第一模具（1）上设置有用于与第一模腔（13）连通的注料头（11）。
2.根据权利要求1所述一种大型精密橡塑加工模具装置，其特征在于：所述第二模具（2）的下侧开设有轮槽，所述轮槽内转动设置有支撑滚轮（6），所述支撑滚轮（6）的底侧与所述底座（8）的上侧抵接。
3.根据权利要求1所述一种大型精密橡塑加工模具装置，其特征在于：所述液压缸（3）通过液压缸安装座（5）固定安装在所述底座（8）上。
4.根据权利要求1所述一种大型精密橡塑加工模具装置，其特征在于：所述底座（8）的下侧阵列设置有四个支撑柱（7），这四个所述支撑柱（7）的上端均固定连接至所述底座（8）的下侧，紧邻的两个所述支撑柱（7）的下端通过安装底板（12）彼此连接，所述安装底板（12）上设置有安装孔（16）。
5.根据权利要求1所述一种大型精密橡塑加工模具装置，其特征在于：所述传输带（9）的下部外侧设置有带支撑板（10），所述带支撑板（10）的横截面形状为u型，所述带支撑板（10）的两侧板上端通过螺栓连接至所述底座（8）的下侧。
6.根据权利要求1所述一种大型精密橡塑加工模具装置，其特征在于：所述导向杆（4）设置有两个，这两个所述导向杆（4）分设于第一模腔（13）和第二模腔（14）的两侧。
技术总结