本实用新型属于微波光氧活性炭吸附脱附设备技术领域，具体涉及一种微波光氧活性炭吸附脱附安防系统。
背景技术：
微波光氧活性炭吸附脱附设备处理废气主要是有机废气，在通过微波能量使活性炭加热，促使活性炭孔内吸附的vocs分子高温下挥发出来，再通过适当的压力将脱附废气内循环到微波光氧腔体内进行废气分解。在活性炭脱附时，由于微波对活性炭进行加热，活性炭吸附的有机废气挥发出来，挥发出来的有机废气浓度会比较高，所以存在温度过高导致活性炭燃烧和挥发出来的有机废气爆炸的可能，如果仅仅通过人工控制电源启停设备达不到安全防护。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种微波光氧活性炭吸附脱附安防系统，目的在于实现活性炭安全脱附、解决活性炭燃烧爆炸隐患、准确的自动判断隐患来源从而精确定位、安全隐患能及时报警、操作实现智能自动人性化、避免由于操作失误引起的安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种微波光氧活性炭吸附脱附安防系统，包括机柜，机柜的前后端分别设有进口和出口，机柜的内部设有微波光氧催化腔体、微波活性炭吸附脱附腔体，所述微波光氧催化腔体与机柜的进口相连，所述微波活性炭吸附脱附腔体与机柜的出口相连；
所述微波光氧催化腔体与所述微波活性炭吸附脱附腔体之间设有循环风机和脱附废气管道，所述循环风机安装在机柜顶部，所述脱附废气管道连接在所述微波活性炭吸附脱附腔体顶部与所述循环风机的进风端之间、以及所述微波光氧催化腔体顶部与所述循环风机的出风端之间；
所述机柜的进出口处分别安装有防火阀，所述防火阀通过法兰与机柜的进出口连接，所述防火阀与机柜的进出口之间安装有防爆片；
所述微波活性炭吸附脱附腔体内布置有输水管道，所述输水管道连接多个雾化喷头，各雾化喷头分布在所述微波活性炭吸附脱附腔体内不同位置；所述输水管道连接喷淋水泵，所述喷淋水泵位于机柜外部；
所述机柜内安装有plc控制器、可燃气体探测器、压力传感器、温度传感器以及烟雾探头；所述可燃气体探测器安装在微波活性炭吸附脱附腔体中，所述压力传感器有两只，分别安装在微波光氧催化腔体和微波活性炭吸附脱附腔体中，所述温度传感器安装在微波活性炭吸附脱附腔体中，所述烟雾探头安装在微波活性炭吸附脱附腔体中，所述可燃气体探测器、压力传感器、温度传感器以及烟雾探头的输出端分别通过控制线连接plc控制器，所述plc控制器通过控制线与循环风机、防火阀、喷淋水泵和雾化喷头分别连接。
依照本实用新型的一个方面，所述微波光氧催化腔体与所述微波活性炭吸附脱附腔体之间通过金属网板隔离。
由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型是通过大量现场实践经验及实验设计出安全防护系统，通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制能量和热能的累积，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆可有效控制爆炸燃烧的危险发生。本实用新型安全防护系统有诸多优点：杜绝了活性炭脱附时活性炭燃烧和活性炭挥发出废气爆炸的可能性；遇到危险情况可自动启动防护措施无需人工操作，具有安全可靠的特点；更直观的反应设备运行情况；维护保养简单。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
附图标记说明：微波光氧催化腔体1、微波活性炭吸附脱附腔体2、循环风机3、脱附废气管道4、脱附废气管道5、防火阀6、防爆片7、喷淋水泵8、输水管道9、雾化喷头10、plc控制器11、可燃气体探测器12、压力传感器13、温度传感器14、烟雾探头15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1，本实用新型的微波光氧活性炭吸附脱附安防系统，包括一个机柜，机柜的前后端分别设有进口和出口，机柜的内部设有前后两个腔体，前面一个腔体为微波光氧催化腔体1，后面一个腔体为微波活性炭吸附脱附腔体2，微波光氧催化腔体1与机柜的进口相连，微波活性炭吸附脱附腔体2与机柜的出口相连，微波光氧催化腔体1与微波活性炭吸附脱附腔体2之间由双层金属网板隔离。
参考图1，废气系统：微波光氧催化腔体1与微波活性炭吸附脱附腔体2之间设有由循环风机3和脱附废气管道4、脱附废气管道5组成的废气系统，其中循环风机3安装在机柜顶部，脱附废气管道4连接在微波活性炭吸附脱附腔体2顶部与循环风机3的进风端之间，脱附废气管道5连接在微波光氧催化腔体1顶部与循环风机3的出风端之间。
参考图1，防火系统：在机柜的进出口分别安装防火阀6，防火阀6通过法兰与机柜的进出口连接，在防火阀6与机柜的进出口之间安装防爆片7。
参考图1，喷淋系统：喷淋水泵8功率为1.1kw，型号为cp170m，进口品牌。喷淋水泵8通过输水管道9连接多个雾化喷头10，输水管道9沿机柜内微波活性炭吸附脱附腔体2的顶部布管，雾化喷头10的数量为多个，各雾化喷头10分别与输水管道9连接，分布在微波活性炭吸附脱附腔体2内顶部的不同位置。
参考图1，电气系统：安装在设备内部的电气元件，包括plc控制器11、可燃气体探测器12、压力传感器13、温度传感器14以及烟雾探头15。
plc控制器11安装在机柜内，是安防系统的核心部分，用于根据监控设备，包括可燃气体探测器12、压力传感器13、温度传感器14以及烟雾探头15的各项指标，控制执行部件，包括废气系统的循环风机3、防火系统的防火阀6、喷淋系统的喷淋水泵8和雾化喷头10。
可燃气体探测器12，安装在微波活性炭吸附脱附腔体2，用于检测可燃气体，测量范围：0-100％lel，分辨率：0.1％lel，响应时间：≤20秒(t90)，检测精度：≤±3％，线性误差：≤±1％零点漂移：≤±1％(f.s/年)，恢复时间：≤20秒，气体扩展：支持1-6个传感器，重复性：≤±1％，防爆认证：cnex16.0547，防护等级：ip65，检测方式：泵吸式，安装方式：管道式，信号输出：4-20ma信号：标准的16位精度4-20ma输出芯片，传输距离1km，传输方式：电缆传输，接收设备：用户电脑、控制报警器、plc，报警方式：远程控制器报警、电脑数据采集软件报警，壳体材料：压铸铝+喷砂氧化/氟碳漆，防爆防腐蚀，工作环境：工作温度-30～50℃，工作湿度≤95％rh，无冷凝，工作压力：0～100kpa，工作电源：24vdc(12～30vdc)，电器接口：3/4″npt内螺纹、1/2″npt内螺纹，同时支持两种电器连接方式。
压力传感器13，共两只，分别安装在微波光氧催化腔体1和微波活性炭吸附脱附腔体2中，用于监测压力，量程：-0.1～0～1～150(mpa)，综合精度：0.1％fs，输出信号：4～20ma(二线制)，介质温度：-20～85～150℃，安全过载：150％fs，极限过载：200％fs，响应时间：5ms(上升到90％fs)，密封等级：ip65，长期稳定性能：0.1％fs/年，振动影响：在机械振动频率20hz～1000hz内，输出变化小于0.1％fs。具有精度高，密封性能好，环境适应性强等特点。
温度传感器14，红外线，安装在微波活性炭吸附脱附腔体2，用于监测温度，测温范围：-10～1000℃，测量精度：±1％～±2％，环境温度：-20～50℃，储存温度：-20～60℃，外壳材料：不锈钢，响应时间：5ms，距离系数15：1(普通级)，电源：+24vdc，信号输出：标准4-20ma。
烟雾探头15，安装在微波活性炭吸附脱附腔体2，用于监测烟雾的浓度，工作供电：dc9v碱性电池，静态电流：≤10ua，报警电流：≤10ma，报警联动：独立声光报警，报警音响：≥85db，工作温度：-10℃～50℃，相对湿度：≤95％rh(40℃±2℃)，产品尺寸：102mm×40mm，标准ccc认证。
参考图1，上述电气元件通过通讯的方式智能的控制本安全防护系统。本实用新型的通讯方式如下，各个传输执行均实现单独动作。
温度高于70度时，防火阀6自动关闭，同时反馈信号到plc控制器11，plc控制器11收到信号后关闭废气系统的循环风机3以及整个废气处理设备，启动声光报警。
当可燃气体浓度不断升高，大于爆炸极限后，可燃气体探测器12反馈信号给plc控制器11，plc控制器11收到信号后关闭废气系统的循环风机3以及整个废气处理设备，启动声光报警，
压力传感器13把本废气处理设备入口和出口的风压分别输送至设备内部的plc控制器11，在plc控制器11内部设置进出口压力差值限定，当压力差超过1.5倍正常压力差时plc控制器11自动关停设备，并且plc控制器11启动声光报警。其他零部件失灵存在高压爆炸危险时，防爆片7炸裂排出爆炸气体。
当温度传感器14检测到温度过高或者烟雾探头15探测到有烟雾存在时，均会反馈信号给plc控制器11，plc控制器11收到信号后关闭整个废气处理设备同时打开喷淋水泵8使雾化喷头10喷水，并启动声光报警。
各个传感器实时监控设备内部各项指标，当温度、压力、烟雾、浓度达到正常水平时，plc控制器11输出信号到各个执行机构，使其恢复正常。
综上所述，本实用新型实现了活性炭的安全脱附，本安全防护系统使微波光氧活性炭吸附脱附设备运行更可靠、更安全、更智能，杜绝了活性炭脱附时活性炭燃烧和活性炭挥发出废气爆炸的可能性，能及时报警安全隐患，避免由于操作失误引起的安全隐患。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
1.一种微波光氧活性炭吸附脱附安防系统，其特征在于：包括机柜，机柜的前后端分别设有进口和出口，机柜的内部设有微波光氧催化腔体、微波活性炭吸附脱附腔体，所述微波光氧催化腔体与机柜的进口相连，所述微波活性炭吸附脱附腔体与机柜的出口相连；
所述微波光氧催化腔体与所述微波活性炭吸附脱附腔体之间设有循环风机和脱附废气管道，所述循环风机安装在机柜顶部，所述脱附废气管道连接在所述微波活性炭吸附脱附腔体顶部与所述循环风机的进风端之间、以及所述微波光氧催化腔体顶部与所述循环风机的出风端之间；
所述机柜的进出口处分别安装有防火阀，所述防火阀通过法兰与机柜的进出口连接，所述防火阀与机柜的进出口之间安装有防爆片；
所述微波活性炭吸附脱附腔体内布置有输水管道，所述输水管道连接多个雾化喷头，各雾化喷头分布在所述微波活性炭吸附脱附腔体内不同位置；所述输水管道连接喷淋水泵，所述喷淋水泵位于机柜外部；
所述机柜内安装有plc控制器、可燃气体探测器、压力传感器、温度传感器以及烟雾探头；所述可燃气体探测器安装在微波活性炭吸附脱附腔体中，所述压力传感器有两只，分别安装在微波光氧催化腔体和微波活性炭吸附脱附腔体中，所述温度传感器安装在微波活性炭吸附脱附腔体中，所述烟雾探头安装在微波活性炭吸附脱附腔体中，所述可燃气体探测器、压力传感器、温度传感器以及烟雾探头的输出端分别通过控制线连接plc控制器，所述plc控制器通过控制线与循环风机、防火阀、喷淋水泵和雾化喷头分别连接。
2.根据权利要求1所述的一种微波光氧活性炭吸附脱附安防系统，其特征在于：所述微波光氧催化腔体与所述微波活性炭吸附脱附腔体之间通过金属网板隔离。
技术总结