本实用新型涉及化妆品生产加工技术领域，具体为一种化妆品生产加工用搅拌装置。
背景技术：
随着社会的进步和文明时代的到来，人们对自身的形象愈发注重，从而带动了化妆品行业的发展，现如今化妆品分为很多种，对于液体类化妆品在对其进行加工的过程中，必不可少的就是需要对其进行搅拌，但是现有的化妆品生产用搅拌装置大多都只是用于对粉末状物质与溶液之间进行搅拌混合，对于块状物质与溶液之间的混合效率较为低下。针对上述问题，在原有化妆品生产加工用搅拌装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆品生产加工用搅拌装置，解决了现有化妆品生产用搅拌装置大多都只是用于对粉末状物质与溶液之间进行搅拌混合，对于块状物质与溶液之间的混合效率较为低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产加工用搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部设置有滤网，且滤网的外端上方安装有连接板，同时连接板的上端外侧焊接有安装板，所述安装板的下方通过卡件和卡槽与侧壁相互卡合，且卡槽分别预留在侧壁的上表面左右两端，同时侧壁位于搅拌箱体的外端，所述滤网的中部上方固定有支撑板，且支撑板的中部上方设置有楔子，所述安装板的内侧通过旋转接头连接有盖板，且盖板的表面开凿有通孔，同时通孔的内部贯穿有活动轴，所述活动轴的上方安装有顶板，且顶板的下方通过固定螺栓与盖板相互固定，同时活动轴的下方固定有电机，所述电机的下方安装有固定板，且固定板的下方左右两端均螺纹连接有搅拌轴，同时搅拌轴的下端外侧焊接有搅拌叶，所述搅拌轴从滑槽的内部贯穿，且滑槽开凿在滤网的表面，所述固定板的下方中部安装有研磨板，且研磨板的下表面预留有固定槽，所述固定槽的下方通过滑轨滑动连接有活动板，且活动板和研磨板的下表面均分布有研磨件。
优选的，所述安装板的下方通过卡件和卡槽与侧壁构成拆卸安装机构，且卡件的体积规格等于卡槽的容积规格。
优选的，所述盖板的左侧通过旋转接头与安装板构成翻转机构，且该翻转机构的翻转范围为0-90°。
优选的，所述通孔的内表面和活动轴的外表面均呈螺纹状结构，且活动轴的外侧通过通孔与盖板螺纹连接。
优选的，所述搅拌轴通过滑槽与滤网构成滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹为环形，同时滤网呈圆锥形结构。
优选的，所述搅拌叶呈螺旋状结构，且其与搅拌轴为焊接一体化结构，同时该焊接一体化结构关于固定板的轴线对称设置有两个。
优选的，所述活动板的上方通过滑轨与固定槽构成滑动机构，同时该滑动机构在研磨板的下表面等角度设置有四个。
本实用新型提供了一种化妆品生产加工用搅拌装置，具备以下有益效果：
（1）该化妆品生产加工用搅拌装置，在搅拌箱体内部安装有可拆卸的滤网，且滤网呈圆锥形结构，圆锥形结构可使粉末状原料的进料分布较为均匀，避免了原料在搅拌箱体内部堆积，该设置提高了装置整体的搅拌效率。
（2）该化妆品生产加工用搅拌装置，在滤网的上方固定有支撑板，且支撑板上方设置有升降结构的研磨板，工作人员可通过研磨板对支撑板上方安置的块状原料进行研磨，且在研磨过程中搅拌叶也可对落入至搅拌箱体底部的粉末状原料与溶液之间进行搅拌，从而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧壁俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定板俯视结构示意图；
图4为本实用新型研磨板底部结构示意图；
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、搅拌箱体；2、滤网；3、连接板；4、安装板；5、卡件；6、卡槽；7、侧壁；8、支撑板；9、楔子；10、旋转接头；11、盖板；12、通孔；13、活动轴；14、顶板；15、固定螺栓；16、电机；17、固定板；18、搅拌轴；19、搅拌叶；20、滑槽；21、研磨板；22、研磨件；23、固定槽；24、活动板；25、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品生产加工用搅拌装置，包括搅拌箱体1、滤网2、连接板3、安装板4、卡件5、卡槽6、侧壁7、支撑板8、楔子9、旋转接头10、盖板11、通孔12、活动轴13、顶板14、固定螺栓15、电机16、固定板17、搅拌轴18、搅拌叶19、滑槽20、研磨板21、研磨件22、固定槽23、活动板24和滑轨25，搅拌箱体1的内部设置有滤网2，且滤网2的外端上方安装有连接板3，同时连接板3的上端外侧焊接有安装板4，安装板4的下方通过卡件5和卡槽6与侧壁7相互卡合，且卡槽6分别预留在侧壁7的上表面左右两端，同时侧壁7位于搅拌箱体1的外端，滤网2的中部上方固定有支撑板8，且支撑板8的中部上方设置有楔子9，安装板4的内侧通过旋转接头10连接有盖板11，且盖板11的表面开凿有通孔12，同时通孔12的内部贯穿有活动轴13，活动轴13的上方安装有顶板14，且顶板14的下方通过固定螺栓15与盖板11相互固定，同时活动轴13的下方固定有电机16，电机16的下方安装有固定板17，且固定板17的下方左右两端均螺纹连接有搅拌轴18，同时搅拌轴18的下端外侧焊接有搅拌叶19，搅拌轴18从滑槽20的内部贯穿，且滑槽20开凿在滤网2的表面，固定板17的下方中部安装有研磨板21，且研磨板21的下表面预留有固定槽23，固定槽23的下方通过滑轨25滑动连接有活动板24，且活动板24和研磨板21的下表面均分布有研磨件22；
安装板4的下方通过卡件5和卡槽6与侧壁7构成拆卸安装机构，且卡件5的体积规格等于卡槽6的容积规格，可通过安装板4的拆卸完成滤网2的拆卸，便于对滤网2表面进行清洁；
盖板11的左侧通过旋转接头10与安装板4构成翻转机构，且该翻转机构的翻转范围为0-90°，便于将物料倒入至搅拌箱体1的内部；
通孔12的内表面和活动轴13的外表面均呈螺纹状结构，且活动轴13的外侧通过通孔12与盖板11螺纹连接，可通过活动轴13的转动带动电机16进行升降，从而完成研磨板21高度的调节；
搅拌轴18通过滑槽20与滤网2构成滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹为环形，同时滤网2呈圆锥形结构，可通过搅拌轴18在滑槽20内部的滑动，使搅拌叶19对搅拌箱体1内部的溶液进行搅拌；
搅拌叶19呈螺旋状结构，且其与搅拌轴18为焊接一体化结构，同时该焊接一体化结构关于固定板17的轴线对称设置有两个，螺纹状结构增大了接触面积，从而提高了搅拌的效率；
活动板24的上方通过滑轨25与固定槽23构成滑动机构，同时该滑动机构在研磨板21的下表面等角度设置有四个，可通过活动板24的滑动对研磨板21进行延伸，提高了装置的灵活性。
使用时，如图1和图2，首先向搅拌箱体1的内部倒入液体溶液，再将滤网2置于搅拌箱体1的内部，使搅拌轴18的上端从滑槽20的内部贯穿，同时使卡件5与卡槽6相对应，并将安装板4逐渐向下平移，完成卡件5与卡槽6之间的卡合，从而完成滤网2的固定安装，然后通过旋转接头10将盖板11向上翻转90°，若是粉末状原料，则工作人员只需将其从滤网2上方倾倒下即可，若是块状原料，则工作人员可将其置于支撑板8的上方，并使楔子9从其内部贯穿，待块状原料固定完毕后，将盖板11向下翻转90°，此时工作人员对活动轴13进行转动，由于活动轴13通过通孔12与盖板11螺纹连接，因此在活动轴13转动的同时带动电机16进行升降，从而完成研磨板21高度的调节，待研磨板21下表面与块状原料相接触时，即可停止转动活动轴13并通过固定螺栓15对顶板14与盖板11之间进行固定，从而完成电机16的固定，接着工作人员可通过滑动搅拌轴18使其位于固定板17的下方，并对其进行转动完成其与固定板17之间的螺纹连接；
如图1、图3、图4以及图5，待搅拌轴18安装完毕之后，工作人员可根据块状原料的体积规格对活动板24进行滑动并通过固定螺栓15对其进行固定，完成对研磨板21的延伸，一切准备就绪后，工作人员可将该装置接入外置电源并启动电机16，电机16带动固定板17进行转动，与此同时研磨板21在块状原料的上方进行转动，并通过研磨件22对原料进行研磨，在此过程中，被研磨成粉的原料则透过滤网2落入至搅拌箱体1的底部，同时固定板17带动搅拌轴18在滑槽20内部进行滑动，此时搅拌叶19可对粉末状原料与溶液之间进行搅拌混合，提高了搅拌效率，待原料之间完全混合后，只需对滤网2进行拆卸，即可完成装置的取料，这就是该化妆品生产加工用搅拌装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该化妆品生产加工用搅拌装置，在搅拌箱体1内部安装有可拆卸的滤网2，且滤网2呈圆锥形结构，圆锥形结构可使粉末状原料的进料分布较为均匀，避免了原料在搅拌箱体1内部堆积，该设置提高了装置整体的搅拌效率，除此之外，在滤网2的上方固定有支撑板8，且支撑板8上方设置有升降结构的研磨板21，工作人员可通过研磨板21对支撑板8上方安置的块状原料进行研磨，且在研磨过程中搅拌叶19也可对落入至搅拌箱体1底部的粉末状原料与溶液之间进行搅拌，从而提高了装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化妆品生产加工用搅拌装置，包括搅拌箱体（1），其特征在于：所述搅拌箱体（1）的内部设置有滤网（2），且滤网（2）的外端上方安装有连接板（3），同时连接板（3）的上端外侧焊接有安装板（4），所述安装板（4）的下方通过卡件（5）和卡槽（6）与侧壁（7）相互卡合，且卡槽（6）分别预留在侧壁（7）的上表面左右两端，同时侧壁（7）位于搅拌箱体（1）的外端，所述滤网（2）的中部上方固定有支撑板（8），且支撑板（8）的中部上方设置有楔子（9），所述安装板（4）的内侧通过旋转接头（10）连接有盖板（11），且盖板（11）的表面开凿有通孔（12），同时通孔（12）的内部贯穿有活动轴（13），所述活动轴（13）的上方安装有顶板（14），且顶板（14）的下方通过固定螺栓（15）与盖板（11）相互固定，同时活动轴（13）的下方固定有电机（16），所述电机（16）的下方安装有固定板（17），且固定板（17）的下方左右两端均螺纹连接有搅拌轴（18），同时搅拌轴（18）的下端外侧焊接有搅拌叶（19），所述搅拌轴（18）从滑槽（20）的内部贯穿，且滑槽（20）开凿在滤网（2）的表面，所述固定板（17）的下方中部安装有研磨板（21），且研磨板（21）的下表面预留有固定槽（23），所述固定槽（23）的下方通过滑轨（25）滑动连接有活动板（24），且活动板（24）和研磨板（21）的下表面均分布有研磨件（22）。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述安装板（4）的下方通过卡件（5）和卡槽（6）与侧壁（7）构成拆卸安装机构，且卡件（5）的体积规格等于卡槽（6）的容积规格。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述盖板（11）的左侧通过旋转接头（10）与安装板（4）构成翻转机构，且该翻转机构的翻转范围为0-90°。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述通孔（12）的内表面和活动轴（13）的外表面均呈螺纹状结构，且活动轴（13）的外侧通过通孔（12）与盖板（11）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（18）通过滑槽（20）与滤网（2）构成滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹为环形，同时滤网（2）呈圆锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（19）呈螺旋状结构，且其与搅拌轴（18）为焊接一体化结构，同时该焊接一体化结构关于固定板（17）的轴线对称设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述活动板（24）的上方通过滑轨（25）与固定槽（23）构成滑动机构，同时该滑动机构在研磨板（21）的下表面等角度设置有四个。
技术总结