本实用新型公开了一种干簧管塑封外壳切削治具，涉及塑封设备技术领域。
背景技术：
干簧管玻璃套容易破碎，所以长在玻璃套外侧通过模具注塑外壳，如图4所示，而塑封而成的干簧管外壳两侧容易产生毛边，毛边一般通过工作人员手动刮除，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供提出本实用新型提出一种干簧管塑封外壳切削治具，利用滚珠丝杠结构，实现切刃对干簧管塑封外壳两侧的毛边进行切削，效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种干簧管塑封外壳切削治具，包括底座，所述底座上固定连接干簧管定位座，所述干簧管定位座包括两块相同且对立设置的固定片，固定片的底部与底座之间设置加强板，加固固定片垂直底座设置，所述固定片中部开设有纵向凹槽，两侧固定片之间的长度与干簧管塑封壳体长度相匹配，所述的纵向凹槽的宽度与干簧管两端的引脚相匹配，所述固定片的两侧对称设置切削机构，所述切削机构的切削刃与干簧管塑封壳体外侧相匹配，干簧管被限制于固定片之间。
进一步的，所述切削机构为滚珠丝杠结构，包括；伺服电机，丝杠，螺帽，滑块和切削刃，所述丝杠通过伺服电机驱动，所述伺服电机通过减速器和离合器的一端连接，所述离合器的另一端通过联轴器和丝杠连接，螺帽设置在丝杠上，滑块与螺帽固定连接，切削刃固定于滑块的侧边上，所述切削刃随着滑块沿干簧管塑封壳体长度方向进行切削，丝杠的前端设置挡块，限制滑块运动的范围。
进一步的，所述底座上设置有支架，所述支架下方设置有升降机构，所述升降机构为气缸，所述气缸的活塞杆下端连接压块，所述压块的尺寸和干簧管塑封外壳尺寸相适配，从上部按压干簧管，固定干簧管位置。
进一步的，所述滑块的两侧与底座之间滑动连接，底座在丝杠的两侧设置滑轨，滑块的底部设置匹配的滑轮，两侧的滑轮对滑块以及滑块上的切削刃起到起到支撑和辅助位移作用。
进一步的，所述的纵向凹槽上部设置弧形开口，互相开口用于穿过干簧管两侧的引脚，上部开口略大，方便上料。
进一步的，所述的切削刃包括第一切刃和第二切刃，同侧的所述第一切刃和第二切刃的刃口方向相反，随着丝丝杠上的滑块来回滑动，可来回切削干簧管塑封壳体两侧毛边。
有益效果：本实用新型在使用时，将干簧管定位在底座的干簧管定位座上，滚珠丝杠机构带动切削刃来回运动，切除干簧管两侧的毛边，简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为现有干簧管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1~3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种干簧管塑封外壳切削治具，包括底座1，所述底座1上固定连接干簧管定位座，所述干簧管定位座包括两块相同且对立设置的固定片2，所述固定片2中部开设有纵向凹槽21，两侧固定片2之间的长度与干簧管塑封壳体长度相匹配，所述的纵向凹槽21的宽度与干簧管两端的引脚相匹配，所述固定片2的两侧对称设置切削机构，所述切削机构的切削刃34与干簧管塑封壳体外侧相匹配，干簧管被限制于固定片2之间。
所述切削机构为滚珠丝杠结构，包括；伺服电机31，丝杠32，螺帽，滑块33和切削刃34，所述丝杠32通过伺服电机31驱动，所述伺服电机31通过减速器和离合器的一端连接，所述离合器的另一端通过联轴器和丝杠连接，螺帽设置在丝杠32上，滑块33与螺帽固定连接，切削刃34固定于滑块33的侧边上，所述切削刃34随着滑块33沿干簧管塑封壳体长度方向进行切削。
所述底座1上设置有支架4，所述支架4下方设置有升降机构，所述升降机构为气缸5，所述气缸5的活塞杆下端连接压块6，所述压块6的尺寸和干簧管塑封外壳尺寸相适配，从上部按压干簧管，固定干簧管位置。
所述滑块33的两侧与底座1之间滑动连接，底座1在丝杠32的两侧设置滑轨35，滑块33的底部设置匹配的滑轮36，两侧的滑轮36对滑块33以及滑块33上的切削刃起到起到支撑和辅助位移作用。
所述的纵向凹槽21上部设置弧形开口22，互相开口22用于穿过干簧管两侧的引脚，上部开口22略大，方便上料。
所述的切削刃包括第一切刃341和第二切刃342，同侧的所述第一切刃341和第二切刃342的刃口方向相反，随着丝丝杠32上的滑块33来回滑动，可来回切削干簧管塑封壳体两侧毛边。
工作过程：上料时，将若干干簧管依次放入固定片的纵向凹槽内，使得多个干簧管塑封外壳限制于固定片之内，然后开动气缸，压块下降，压块调到合适的高度，压紧下方堆叠的干簧管，启动电机，电机带动丝杠上的滑块来回移动，而滑块上的切削刃分别切削干簧管塑封壳体的两侧，进行毛边的切割，工作完成后，伺服电机停止，切削刃停止切削，压块上升，取出固定片之间的干簧管。
本实用新型在使用时，将干簧管定位在底座的干簧管定位座上，滚珠丝杠机构带动切削刃来回运动，切除干簧管两侧的毛边，简单方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种干簧管塑封外壳切削治具，其特征在于，包括底座，所述底座上固定连接干簧管定位座，所述干簧管定位座包括两块相同且对立设置的固定片，所述固定片中部开设有纵向凹槽，两侧固定片之间的长度与干簧管塑封壳体长度相匹配，所述的纵向凹槽的宽度与干簧管两端的引脚相匹配，所述固定片的两侧对称设置切削机构，所述切削机构的切削刃与干簧管塑封壳体外侧相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种干簧管塑封外壳切削治具，其特征在于，所述切削机构为滚珠丝杠结构，包括；伺服电机，丝杠，螺帽，滑块和切削刃，所述丝杠通过伺服电机驱动，螺帽设置在丝杠上，滑块与螺帽固定连接，切削刃固定于滑块的侧边上，所述切削刃随着滑块沿干簧管塑封壳体长度方向进行切削。
3.根据权利要求1所述的一种干簧管塑封外壳切削治具，其特征在于，所述底座上设置有支架，所述支架下方设置有升降机构。
4.根据权利要求2所述的一种干簧管塑封外壳切削治具，其特征在于，所述滑块的两侧与底座之间滑动连接，底座在丝杠的两侧设置滑轨，滑块的底部设置匹配的滑轮。
5.根据权利要求3所述的一种干簧管塑封外壳切削治具，其特征在于，所述升降机构为气缸，所述气缸的活塞杆下端连接压块。
6.根据权利要求1所述的一种干簧管塑封外壳切削治具，其特征在于，所述的纵向凹槽上部设置弧形开口。
7.根据权利要求5所述的一种干簧管塑封外壳切削治具，其特征在于，所述压块的长度与干簧管塑封壳体长度相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种干簧管塑封外壳切削治具，其特征在于，所述的切削刃包括第一切刃和第二切刃，同侧的所述第一切刃和第二切刃的刃口方向相反。
技术总结