本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种优化放置金属件的模具结构。
背景技术：
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现如今，操作人员在放置金属件时，常常会因为斜顶无法保持顶出状态而受伤，从而降低生产的效率。
上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种优化放置金属件的模具结构，通过推杆和斜顶采用分体式的方式，从而保证操作人员放金属件时的人身安全，并能够更好地提高生产的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种优化放置金属件的模具结构，包括模仁，所述模仁底部开有斜孔，所述斜孔内插入有斜顶，所述斜顶一侧设置有推杆。
其进一步技术方案在于：
所述斜顶底部设置有定位钢珠。
所述斜顶底部开有定位钢珠槽。
所述斜顶呈折弯状。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理、简单，操作便捷，通过推杆和斜顶采用分体式的方式，从而保证操作人员放金属件时的人身安全，并能够更好地提高生产的效率。
本实用新型所述的斜顶底部开有定位钢珠槽，在斜顶顶出顶出系统退回后，能够确保斜顶还保持在顶出状态，大大地方便了操作者的使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是图2中a-a部的剖视图。
图4是本实用新型斜顶的结构示意图。
图中标号说明：1、推杆，2、斜顶，201、定位钢珠槽，3、模仁，4、定位钢珠，5、斜孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的一实施例，包括模仁3，模仁3底部开有斜孔5，斜孔5内插入有斜顶2，斜顶2一侧设置有推杆1。
如图3所示，斜顶2底部设置有定位钢珠4。
如图4所示，斜顶2底部开有定位钢珠槽201。
如图4所示，斜顶2呈折弯状。
实际操作过程中，首先对一种优化放置金属件的模具结构进行组装。将定位钢珠4安装在模仁3内，将斜顶2通过斜孔5安装在模仁3上，将推杆1安装在斜顶2的一侧。即完成了对一种优化放置金属件的模具结构的组装。
实际使用过程中，开模时推杆1将斜顶2顶出，将产品取出，推杆1退回，斜顶2由于定位钢珠4卡在定位钢珠槽201内，从而能够保持顶出状态，再放置金属件，再将斜顶2压回到原来的位置，最后继续注塑。本实用新型结构合理、简单，操作便捷，保证了操作人员放金属件时的人身安全，提高了生产的效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种优化放置金属件的模具结构，包括模仁(3)，其特征在于，所述模仁(3)底部开有斜孔(5)，所述斜孔(5)内插入有斜顶(2)，所述斜顶(2)一侧设置有推杆(1)。
2.如权利要求1所述的一种优化放置金属件的模具结构，其特征在于，所述斜顶(2)底部设置有定位钢珠(4)。
3.如权利要求1所述的一种优化放置金属件的模具结构，其特征在于，所述斜顶(2)底部开有定位钢珠槽(201)。
4.如权利要求1所述的一种优化放置金属件的模具结构，其特征在于，所述斜顶(2)呈折弯状。
技术总结