本实用新型涉及钢材热处理技术领域，具体涉及一种钢材热加工用碳料添加装置。
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
目前，钢材热加工补碳用喷洒装置，喷洒不够全面和均匀影响喷洒质量，同时限位效果不好，容易与发生碰撞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢材热加工用碳料添加装置，用以解决上述背景技术中提到的钢材热加工补碳用喷洒装置，喷洒不够全面和均匀影响喷洒质量，同时限位效果不好，容易与发生碰撞等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材热加工用碳料添加装置，包括传送箱和支腿，所述支腿焊接在传送箱的底部，所述传送箱的内壁上安装有辊轴，所述辊轴的一侧贯穿传送箱的外壁键连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间通过第一链条传动连接，所述传送箱端部的第一齿轮的一侧键连接有第二齿轮，所述支腿的外壁上焊接有横板，所述横板的顶面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮之间通过第二链条传动连接，所述传送箱的内壁位于辊轴的上端对称焊接有滚轮安装架，所述滚轮安装架的内部安装有滚轮，所述辊轴之间位于传送箱的内壁上安装有环形管，所述环形管的外壁上安装有喷头，所述环形管的上端连通有软管，所述软管的端部连通有水泵，所述水泵置于储液箱的内部。
优选的，所述环形管的通过抱箍安装在传送箱的内壁上。
优选的，所述传送箱的内部位于环形管的下方固定有矩形块，所述环形管的下端通过抱箍安装在矩形块的顶面。
优选的，所述喷头至少设置有六组，且六组喷头为等距离设置环形管的外壁上。
优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。
优选的，所述支腿的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在补碳过程中喷洒更加的全面均匀，保证喷洒的质量，同时具有很好的限位效果，避免发生碰撞；
2、本实用新型将热处理的钢材输送到辊轴的表面，这时伺服电机工作带动第三齿轮进行转动，这时第三齿轮通过第二链条带动第二齿轮进行转动，这时第二齿轮就会带动辊轴和辊轴端部的第一齿轮进行转动，这时第一齿轮之间就会通过第一链条转动起来，这样钢材就会通过辊轴被输送，在输送过程中水泵开始工作，将储液箱内部的渗碳剂通过环形管外壁上的喷头，喷洒到钢材的表面，六组喷头同时工作对钢材的四个面进行，可以使喷洒更加的充分和均匀，保证喷洒的质量，同时通过传送箱内壁上的滚轮对钢材进行限位，可以避免发生碰撞，放置影响钢材的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、传送箱；2、支腿；3、辊轴；4、第一齿轮；5、第一链条；6、第二齿轮；7、横板；8、伺服电机；9、第三齿轮；10、第二链条；11、滚轮安装架；12、滚轮；13、环形管；14、喷头；15、软管；16、水泵；17、储液箱；18、抱箍；19、矩形块；20、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种钢材热加工用碳料添加装置，包括传送箱1和支腿2，所述支腿2焊接在传送箱1的底部，所述传送箱1的内壁上安装有辊轴3，所述辊轴3的一侧贯穿传送箱1的外壁键连接有第一齿轮4，所述第一齿轮4之间通过第一链条5传动连接，所述传送箱1端部的第一齿轮4的一侧键连接有第二齿轮6，所述支腿2的外壁上焊接有横板7，所述横板7的顶面安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴的端部通过联轴器固定有第三齿轮9，所述第三齿轮9与第二齿轮6之间通过第二链条10传动连接，所述传送箱1的内壁位于辊轴3的上端对称焊接有滚轮安装架11，所述滚轮安装架11的内部安装有滚轮12，所述辊轴3之间位于传送箱1的内壁上安装有环形管13，所述环形管13的外壁上安装有喷头14，所述环形管13的上端连通有软管15，所述软管15的端部连通有水泵16，所述水泵16置于储液箱17的内部。
具体的，所述环形管13的通过抱箍18安装在传送箱1的内壁上，这样可以使环形管13固定的更加的牢固。
具体的，所述传送箱1的内部位于环形管13的下方固定有矩形块19，所述环形管13的下端通过抱箍18安装在矩形块19的顶面，这样可以控制好喷头14与钢材之间的距离，便于进行喷洒。
具体的，所述喷头14至少设置有六组，且六组喷头14为等距离设置环形管13的外壁上，这样可以对钢材的六个面进行喷洒，使喷洒更加的充分，均匀。
具体的，所述支腿2至少设置有四组，且四组支腿2为两两对称设置，这样可以对传送箱1支撑的更加牢固稳定。
具体的，所述支腿2的底部设置有橡胶垫20，所述橡胶垫20的截面为梯形，增大与地面的接触面积，使用放置更加的稳定。
工作原理：使用时，将热处理的钢材输送到辊轴3的表面，这时伺服电机8工作带动第三齿轮9进行转动，这时第三齿轮9通过第二链条10带动第二齿轮6进行转动，这时第二齿轮6就会带动传送箱1端部的辊轴3和辊轴3端部的第一齿轮4进行转动，这时第一齿轮4之间就会通过第一链条5转动起来，这样钢材就会通过辊轴3被输送，在输送过程中水泵16开始工作，将储液箱17内部的渗碳剂通过环形管13外壁上的喷头14，喷洒到钢材的表面，六组喷头14同时工作对钢材的四个面进行，可以使喷洒更加的充分和均匀，保证喷洒的质量，同时通过传送箱1内壁上的滚轮12对钢材进行限位，可以避免发生碰撞，防止影响钢材的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢材热加工用碳料添加装置，包括传送箱（1）和支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）焊接在传送箱（1）的底部，所述传送箱（1）的内壁上安装有辊轴（3），所述辊轴（3）的一侧贯穿传送箱（1）的外壁键连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）之间通过第一链条（5）传动连接，所述传送箱（1）端部的第一齿轮（4）的一侧键连接有第二齿轮（6），所述支腿（2）的外壁上焊接有横板（7），所述横板（7）的顶面安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴的端部通过联轴器固定有第三齿轮（9），所述第三齿轮（9）与第二齿轮（6）之间通过第二链条（10）传动连接，所述传送箱（1）的内壁位于辊轴（3）的上端对称焊接有滚轮安装架（11），所述滚轮安装架（11）的内部安装有滚轮（12），所述辊轴（3）之间位于传送箱（1）的内壁上安装有环形管（13），所述环形管（13）的外壁上安装有喷头（14），所述环形管（13）的上端连通有软管（15），所述软管（15）的端部连通有水泵（16），所述水泵（16）置于储液箱（17）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢材热加工用碳料添加装置，其特征在于：所述环形管（13）的通过抱箍（18）安装在传送箱（1）的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种钢材热加工用碳料添加装置，其特征在于：所述传送箱（1）的内部位于环形管（13）的下方固定有矩形块（19），所述环形管（13）的下端通过抱箍（18）安装在矩形块（19）的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种钢材热加工用碳料添加装置，其特征在于：所述喷头（14）至少设置有六组，且六组喷头（14）为等距离设置环形管（13）的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种钢材热加工用碳料添加装置，其特征在于：所述支腿（2）至少设置有四组，且四组支腿（2）为两两对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢材热加工用碳料添加装置，其特征在于：所述支腿（2）的底部设置有橡胶垫（20），所述橡胶垫（20）的截面为梯形。
技术总结