本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种应用于变压器上的吊装及冷却机构。
背景技术：
现有市面带外壳的变压器普遍组装都是外箱及变压器分开组装，施工现场才完成一体化的组装(变压器吊装到箱体中，然后再组装箱顶)，组装好后不可一体式起吊，给施工及日后维修带来不便。
干式变压器的散热大部分采用的都是气道进风(采用变压器风机对准变压器的线圈气道中吹风)，而线圈外表面冷却为自然冷却，这使得线圈表面散热速度比较慢，对于这个问题市面上也采用了离心风机，但离心风机体积过大且噪声大，给现场施工人员的工作造成不便。
干式变压器起吊时当起吊设备的悬吊点离变压器上方的中央位置偏差比较远时，起吊变压器后就容易发生倾覆，而施工人员直接目测来判断悬吊点的位置时容易发现偏差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种应用于变压器上的吊装及冷却机构，旨在解决变压器组装好后不方便起吊以及散热速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种应用于变压器上的吊装及冷却机构，包括分别安装在变压器上、下端的吊装机构与冷却机构，装置冷却机构、吊装机构以及变压器的外箱，吊装机构包括四个分别焊接在变压器上表面四角位置的连接块，任意连接块均螺接有一起吊臂，起吊臂刚接在变压器上表面四角位置且垂直于变压器上表面设置，相邻起吊臂之间刚接有横梁，横梁共有四根并环绕成矩形阵列设置，其中相对设置的两根横梁为同一组横梁，同一组横梁长度相同且处于同一水平高度上，任意起吊臂上端均设置有用于安装卸扣或穿插钢丝绳的起吊孔，位置相对较低的一组横梁中间位置设置有水平板，水平板与水平面保持平行，水平板上垂直固定穿插有伸缩杆，伸缩杆设置在变压器上方的中间位置处，伸缩杆包括呈空心管状的外杆与滑动连接在外杆内壁的内杆。
进一步地，内杆的上端螺接有垫片，垫片的开口内设置有内螺纹，垫片直径为内杆横截面直径的两倍到三倍之间，内杆上端设置有螺旋纹并通过螺旋纹螺接垫片的开口内侧。
进一步地，外箱包括箱体与安装在箱体上的箱顶，箱顶上开有用于让起吊臂与伸缩杆穿插通过的外孔，在变压器吊装进箱体之前，箱体与箱顶处于分离状态，变压器连同吊装机构一体被装入外箱后，箱顶再安装到箱体上，起吊臂与伸缩杆通过箱体上的外孔暴露在外箱外侧。
进一步地，任意起吊臂上端设置有两个起吊孔，且两个起吊孔大小不同，两个起吊孔附近加厚焊接。
进一步地，冷却机构包括双层吹风的顶吹式风机，顶吹式风机包括外线圈表面冷却风机与线圈气道冷却风机，外线圈表面冷却风机的吹风口方向对准变压器的线圈表面，线圈气道冷却风机的吹风口方向对准变压器的线圈气道中。
本实用新型的有益效果是：本装置通过设置吊装机构，在需要对组装完成的变压器及外箱一体设备起吊时，通过暴露在外箱外侧的起吊孔内穿插进钢丝绳进行起吊，起吊后，此时横梁在外箱之中抵接箱顶下表面，从而带动外箱一体起吊；通过设置冷却机构，冷却风机包括双层吹风的顶吹式风机，两个吹风口方向分别对准变压器的线圈表面与变压器的线圈气道中，对变压器的线圈内外侧同时进行通风降温，以达到更好的冷却效果；通过设置在变压器上方中间位置处的伸缩杆，当施工人员启动起吊设备吊起变压器前，先将内杆从外杆之中向上抽出，以拉近伸缩杆上端与起吊点的距离，以便于施工人员观察伸缩杆与起吊设备的悬吊点是否处于同一直线上，以辅助施工人员判断起吊设备的悬吊点是否处于变压器上方的中央位置处。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种应用于变压器上的吊装及冷却机构的结构示意图；
图2为本实用新型提供的外箱的结构示意图；
图3为本实用新型提供变压器安装到外箱中后的示意图；
图4为本实用新型吊装变压器时的示意图。
图中：100-吊装机构；110-连接块；120-起吊臂；130-横梁；140-起吊孔；150-水平板；160-伸缩杆；161-外杆；162-内杆；163-垫片；200-冷却机构；210-外线圈表面冷却风机；220-线圈气道冷却风机；300-外箱；310-箱体；320-箱顶；330-外孔；400-悬吊点；500-变压器。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-图4所示，一种应用于变压器上的吊装及冷却机构，包括分别安装在变压器500上、下端的吊装机构100与冷却机构200，装置冷却机构200、吊装机构100以及变压器500的外箱300，吊装机构100包括四个分别焊接在变压器500上表面四角位置的连接块110，任意连接块110均螺接有一起吊臂120，起吊臂120刚接在变压器500上表面四角位置且垂直于变压器500上表面设置，相邻起吊臂120之间刚接有横梁130，横梁130共有四根并环绕成矩形阵列设置，其中相对设置的两根横梁130为同一组横梁130，同一组横梁130长度相同且处于同一水平高度上，任意起吊臂120上端均设置有用于安装卸扣或穿插钢丝绳的起吊孔140，位置相对较低的一组横梁130中间位置设置有水平板150，当变压器500放置在平稳地面上或者平稳起吊时，水平板150与水平面保持平行，水平板150上垂直固定穿插有伸缩杆160，伸缩杆160设置在变压器500上方的中间位置处，伸缩杆160包括呈空心管状的外杆161与滑动连接在外杆161内壁的内杆162，当施工人员启动起吊设备吊起变压器500前，先将内杆162从外杆161之中向上抽出，以拉近伸缩杆160上端与起吊点的距离，以便于施工人员观察伸缩杆160与起吊设备的悬吊点400是否处于同一直线上，如图4所示，起吊设备的两点通过钢丝绳固定连接在起吊孔140中，当起吊设备的悬吊点400与伸缩杆160处于同一直线上时，实际上此时悬吊点400处于变压器500上方的中间位置处，因此就容易保持变压器500起吊时的平衡，当悬吊点400偏差得比较远时，则起吊变压器500后就容易发生倾覆，伸缩杆160实际用于辅佐施工人员对悬吊点400进行定位。
进一步地，内杆162的上端螺接有垫片163，垫片163的开口内设置有内螺纹，垫片163直径为内杆162横截面直径的两倍到三倍之间，内杆162上端设置有螺旋纹并通过螺旋纹螺接垫片163的开口内侧。
进一步地，外箱300包括箱体310与安装在箱体310上的箱顶320，箱顶320上开有用于让起吊臂120与伸缩杆160穿插通过的外孔330，在变压器500吊装进箱体310之前，箱体310与箱顶320处于分离状态，变压器500连同吊装机构100一体被装入外箱300后，箱顶320再安装到箱体310上，起吊臂120与伸缩杆160通过箱体310上的外孔330暴露在外箱300外侧，如图3所示，施工人员通过在内杆162的上端螺接垫片163，然后推动内杆162收缩至外杆161内，直至垫片163抵接在箱顶320上表面。
进一步地，任意起吊臂120上端设置有两个起吊孔140，且两个起吊孔140大小不同，以便于安装规格不同的卸扣或穿插直径不同的钢丝绳，两个起吊孔140附近加厚焊接，以增加其附近的承受力。
进一步地，冷却机构200包括双层吹风的顶吹式风机，顶吹式风机包括外线圈表面冷却风机210与线圈气道冷却风机220，外线圈表面冷却风机210的吹风口方向对准变压器500的线圈表面，线圈气道冷却风机220的吹风口方向对准变压器500的线圈气道中，以对变压器500的线圈内外侧同时进行通风降温，达到更好的冷却效果。
本实用新型的具体工作原理：在变压器500吊装进箱体310之前，箱体310与箱顶320处于分离状态，施工人员通过将卸扣安装在起吊孔140中，再将起吊设备上的钢丝绳一端连接在卸扣上，当施工人员启动起吊设备吊起变压器500前，先将内杆162从外杆161之中向上抽出，拉近伸缩杆160与起吊点的距离，以便于施工人员观察伸缩杆160与起吊设备的悬吊点400是否处于同一直线上，如图4所示，起吊设备的两点通过钢丝绳固定连接在起吊孔140中，当起吊设备的悬吊点400与伸缩杆160处于同一直线上时，实际上此时悬吊点400处于变压器500上方的中间位置处，因此就容易保持变压器500起吊时的平衡，当悬吊点400偏差得比较远时，则起吊变压器500后就容易发生倾覆，伸缩杆160实际用于辅佐施工人员对悬吊点400进行定位。
当变压器500连同吊装机构100一体被装入外箱300后，箱顶320再安装到箱体310上，起吊臂120上的起吊孔140与伸缩杆160通过箱体310上的外孔330暴露在外箱300外侧，如图3所示，施工人员通过在内杆162的上端螺接垫片163，然后推动内杆162收缩至外杆161内，直至垫片163抵接在箱顶320上表面。
当需要再次对组装完成的变压器500及外箱300一体设备起吊时，通过暴露在外箱300外侧的起吊孔140内穿插进钢丝绳进行起吊，通过再次将内杆162从外杆161之中向上抽出，辅佐施工人员对悬吊点400进行定位，起吊后，此时横梁130在外箱300之中抵接箱顶320下表面，从而带动外箱300一体起吊。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种应用于变压器上的吊装及冷却机构，其特征在于，包括分别安装在所述变压器上、下端的吊装机构与冷却机构，装置所述冷却机构、所述吊装机构以及所述变压器的外箱，所述吊装机构包括四个分别设置在所述变压器上表面四角位置的连接块，任意所述连接块均连接有一起吊臂，所述起吊臂刚接在所述变压器上表面四角位置，相邻所述起吊臂之间刚接有横梁，所述横梁共有四根并环绕成矩形阵列设置，其中相对设置的两根横梁为同一组横梁，任意所述起吊臂上端均设置有起吊孔，其中一组所述横梁中间位置设置有水平板，所述水平板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述变压器上方的中间位置处，所述伸缩杆包括呈空心管状的外杆与滑动连接在所述外杆内壁的内杆。
2.根据权利要求1所述的应用于变压器上的吊装及冷却机构，其特征在于，所述内杆的上端螺接有垫片，所述垫片的开口内设置有内螺纹，所述垫片直径为所述内杆横截面直径的两倍到三倍之间，所述内杆上端设置有螺旋纹并通过所述螺旋纹螺接垫片的开口内侧。
3.根据权利要求1所述的应用于变压器上的吊装及冷却机构，其特征在于，进一步地，所述外箱包括箱体与安装在箱体上的箱顶，所述箱顶上开有用于让起吊臂与伸缩杆穿插通过的外孔，在变压器吊装进箱体之前，箱体与箱顶处于分离状态，变压器连同吊装机构一体被装入外箱后，箱顶再安装到箱体上，起吊臂与伸缩杆通过箱体上的外孔暴露在外箱外侧。
4.根据权利要求1所述的应用于变压器上的吊装及冷却机构，其特征在于，进一步地，任意所述起吊臂上端设置有两个起吊孔，且两个起吊孔大小不同，两个所述起吊孔附近加厚焊接。
5.根据权利要求1所述的应用于变压器上的吊装及冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括双层吹风的顶吹式风机，所述顶吹式风机包括外线圈表面冷却风机与线圈气道冷却风机，所述外线圈表面冷却风机的吹风口方向对准变压器的线圈表面，所述线圈气道冷却风机的吹风口方向对准变压器的线圈气道中。
技术总结