本实用新型涉及带钢生产领域，具体涉及一种镀锌带钢坯料预处理装置。
背景技术：
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢坯料在生产过程中需要利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，如果直接将带钢直接放入酸洗池中浸泡酸洗，但这种方法不容易控制好酸洗的时间，会对带钢产生一定的破坏，而如果采用喷淋酸洗，喷淋的面积只有喷头朝向的有限区域，不能保证带钢的表面全部喷上酸液，不同区域喷淋的酸液也不够均匀，工作效率较低。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种镀锌带钢坯料预处理装置，酸液不会对带钢产生破坏，并且可以均匀的喷洒在带钢的整个区域。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种镀锌带钢坯料预处理装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽的左右两侧安装有压辊，所述压辊中固定有带钢，所述带钢的前后方各安装有一喷淋机构，所述喷淋机构包括底座、升降杆、进液管和旋转喷头，所述底座通过螺钉安装在所述酸洗槽的内部，所述底座的两端各螺栓式安装有一根所述升降杆，所述升降杆的上端通过固定片固定有所述进液管，所述进液管上焊接式安装有若干个所述旋转喷头，所述酸洗槽的底部设有集水槽，所述集水槽的一侧设有出液口，所述出液口与所述进液管之间通过出液管连通，所述出液管上安装有压力泵。
本实用新型中，所述酸洗槽的两侧内壁上设有条形孔，所述带钢穿过所述条形孔进入所述酸洗槽的内部。
本实用新型中，所述带钢的表面与所述酸洗槽的前后侧壁相互平行设置。
本实用新型中，所述旋转喷头为旋转蟹爪兰喷头，所述喷头的喷嘴朝水平方向设置，与所述带钢垂直。
本实用新型中，所述底座的两端安装在所述酸洗槽的两侧，所述底座的中部悬空在所述酸洗槽中。
本实用新型中，所述进液管、集水槽和出液管均由防腐蚀材料制成。
本实用新型中，所述进液管延所述带钢的长度方向水平设置，所述带钢位于前后两侧的所述喷淋机构之间。
综上所述，本申请的有益效果：使用喷淋机构使带钢不会被酸液浸泡过久导致损坏，通过设置升降杆可以使喷淋机构上下移动，同时设有可以旋转的喷头边旋转边喷洒，保证酸液可以均匀的喷洒到带钢表面上，提高了工作效率，酸洗效果更好。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的右视图。
图中标号：酸洗槽－1；压辊－2；带钢－3；喷淋机构－4；底座－4.1；升降杆－4.2；进液管－4.3；旋转喷头－4.4；集水槽－5；出液管－6；压力泵-7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1和图2，一种镀锌带钢坯料预处理装置，包括酸洗槽1，所述酸洗槽1的左右两侧安装有压辊2，所述压辊2中固定有带钢3，所述带钢3的前后方各安装有一喷淋机构4，所述喷淋机构4包括底座4.1、升降杆4.2、进液管4.3和旋转喷头4.4，所述底座4.1通过螺钉安装在所述酸洗槽1的内部，所述底座4.1的两端各螺栓式安装有一根所述升降杆4.2，所述升降杆4.2的上端通过固定片固定有所述进液管4.3，所述进液管4.3上焊接式安装有若干个所述旋转喷头4.4，所述酸洗槽1的底部设有集水槽5，所述集水槽5的一侧设有出液口，所述出液口与所述进液管4.3之间通过出液管6连通，所述出液管6上安装有压力泵7。
如图3所示，所述酸洗槽1的两侧内壁上设有条形孔，所述带钢3穿过所述条形孔进入所述酸洗槽1的内部。所述带钢3的表面与所述酸洗槽1的前后侧壁相互平行设置。
如图1所示，所述底座4.1的两端安装在所述酸洗槽1的两侧，所述底座4.1的中部悬空在所述酸洗槽1中。所述旋转喷头4.4为旋转蟹爪兰喷头，所述喷头4.4的喷嘴朝水平方向设置，与所述带钢3垂直。所述进液管4.3、集水槽5和出液管6均由防腐蚀材料制成。所述进液管4.3延所述带钢3的长度方向水平设置，所述带钢3位于前后两侧的所述喷淋机构4之间。
实施例1，安装时，将压辊2通过螺钉安装到酸洗槽内部，然后将底座4.1的两端安装在所述酸洗槽1的两侧，将升降杆4.2通过螺栓安装到底座4.1上，再使用固定片将进液管4.3固定到升降杆4.2上，在进液管4.3上焊接旋转喷头4.4，然后用出液管6将进液管4.3与集水槽5联通即可。
使用时，先将带钢从条形孔中穿入，固定到压辊2中，将进液管4.3连接到液桶中并用泵体打入，喷头4.4在水压下开始旋转并喷出酸液到带钢上，启动升降杆4.2，带动喷头上下移动喷洒，打开压力泵7让酸液进行循环即可。由于旋转喷头4.4为旋转蟹爪兰喷头，可以被水压带动旋转，可以将带钢的表面均匀的喷洒完全。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种镀锌带钢坯料预处理装置，包括酸洗槽(1)，其特征是：所述酸洗槽(1)的左右两侧安装有压辊(2)，所述压辊(2)中固定有带钢(3)，所述带钢(3)的前后方各安装有一喷淋机构(4)，所述喷淋机构(4)包括底座(4.1)、升降杆(4.2)、进液管(4.3)和旋转喷头(4.4)，所述底座(4.1)通过螺钉安装在所述酸洗槽(1)的内部，所述底座(4.1)的两端各螺栓式安装有一根所述升降杆(4.2)，所述升降杆(4.2)的上端通过固定片固定有所述进液管(4.3)，所述进液管(4.3)上焊接式安装有若干个所述旋转喷头(4.4)，所述酸洗槽(1)的底部设有集水槽(5)，所述集水槽(5)的一侧设有出液口，所述出液口与所述进液管(4.3)之间通过出液管(6)连通，所述出液管(6)上安装有压力泵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢坯料预处理装置，其特征是：所述酸洗槽(1)的两侧内壁上设有条形孔，所述带钢(3)穿过所述条形孔进入所述酸洗槽(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢坯料预处理装置，其特征是：所述带钢(3)的表面与所述酸洗槽(1)的前后侧壁相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢坯料预处理装置，其特征是：所述旋转喷头(4.4)为旋转蟹爪兰喷头，所述旋转喷头(4.4)的喷嘴朝水平方向设置，与所述带钢(3)垂直。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢坯料预处理装置，其特征是：所述底座(4.1)的两端安装在所述酸洗槽(1)的两侧，所述底座(4.1)的中部悬空在所述酸洗槽(1)中。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢坯料预处理装置，其特征是：所述进液管(4.3)、集水槽(5)和出液管(6)均由防腐蚀材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢坯料预处理装置，其特征是：所述进液管(4.3)延所述带钢(3)的长度方向水平设置，所述带钢(3)位于前后两侧的所述喷淋机构(4)之间。
技术总结