本实用新型涉及打火设备领域，特别涉及一种打火机用气箱总成。
背景技术：
打火机是一种被广泛使用的生活用品，特别是对于长期抽烟的男性，随着人们生活水平的提高，打火机的质量以及性能也广受关注，目前大多使用的是充气打火机，当打火机里面的气体即将使用完毕时便较难产生火焰，通常通过摇甩打火机使气体流动到气嘴下端从而进行打火，使用十分麻烦，若直接丢弃则容易造成气体资源的浪费。
因此，发明一种打火机用气箱总成来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打火机用气箱总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打火机用气箱总成，包括气箱外壳、设置在气箱外壳内部的空腔以及设置在气箱外壳顶部与空腔连通的出气嘴，所述出气嘴的内端连接有导气管，导气管的底端伸至空腔下部。
优选的，所述气箱外壳的顶部设有轴套，轴套的底部设有连通空腔的第一通孔，所述轴套内设有固定套，固定套的底部设有与第一通孔同轴心设置的第二通孔；所述出气嘴固定在固定套上，所述导气管依次贯穿第二通孔和第一通孔。
优选的，所述固定套与轴套之间的连接方式为超声波焊接。
优选的，所述导气管的顶端设有限位台肩，限位台肩卡在固定套内部，所述出气嘴与固定套螺纹连接。
优选的，所述出气嘴连接有气焰调节环，气焰调节环上设有内齿部，出气嘴的中部设有与内齿部相啮合的外齿部。
优选的，所述出气嘴的下部设有与固定套内壁过盈配合的密封圈。
优选的，所述气箱外壳为塑料材质。
优选的，所述气箱外壳包括壳身和底座，壳身和底座通过超声波焊接。
优选的，所述底座上设有连通空腔的进气单向阀。
优选的，所述导气管的底端设有45度斜面。
本实用新型的技术效果和优点：通过在出气嘴内端对接导气管，并且导气管的底端伸至气箱外壳空腔的下部，当空腔内的气体剩余过少时，通过导气管能对空腔底部的气体起到导流的作用，有利于充分使用空腔内的气体，提高气体的使用率，减少资源的浪费，并且使用方便，不需要进行多余的操作。通过在气箱外壳的顶部设置轴套，将固定套设置在轴套内，出气嘴与轴套螺纹连接，导气管的顶端通过限位台肩卡在固定套内，实现导气管与出气嘴的对接，方便了气管或出气嘴的维修与更换，能降低维修成本。同时出气嘴连接气焰调节环，转动气焰调节环带动出气嘴转动，进而改变带入空气的多少，从而实现气焰大小的调节。
此外，本实用新型的气箱外壳包括壳身和底座，壳身和底座通过超声波焊接实现连接，壳身和底座的分离设置开模简单，有利于提高工作效率，减少人工劳动量。气箱外壳的材料为塑料，具有制造成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型整体的爆炸图；
图3是本使用新型固定套的剖视图；
图4是本使用新型壳身的剖视图；
图5是本实用新型导气管底端的局部放大图；
图6是本实用新型整体的局部剖视图。
附图中的标记为：1、气箱外壳；2、出气嘴；3、气焰调节环；4、轴套；5、固定套；6、限位台肩；7、导气管；8、内齿部；9、外齿部；10、密封圈；11、壳身；12、底座；13、进气单向阀；14、第二通孔；15、第一通孔；16、空腔；17、45度斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种打火机用气箱总成，包括气箱外壳1、设置在气箱外壳1内部的空腔16以及设置在气箱外壳1顶部与空腔16连通的出气嘴2，所述出气嘴2的内端连接有导气管7，导气管7为不锈钢材质，导气管7的底端伸至空腔16下部。当空腔16内的气体剩余过少时，通过导气管7能对空腔16底部的气体起到导流的作用，有利于充分使用空腔16内的气体，提高气体的使用率，减少资源的浪费，并且使用方便，不需要进行多余的操作。所述导气管7的底端设有45度斜面17，这种设计有利于空腔16内的气体进入导气管7内，增强导气管7的导流作用。
所述气箱外壳1的顶部设有轴套4，轴套4的底部设有连通空腔16的第一通孔15，所述轴套4内设有固定套5，所述固定套5与轴套4之间的连接方式为超声波焊接，超声波焊接具有快速精准、经济实惠、美观清洁和品质稳定的特点。固定套5的底部设有与第一通孔15同轴心设置的第二通孔14；所述出气嘴2固定在固定套5上，所述出气嘴2的下部设有与固定套5内壁过盈配合的密封圈10。所述导气管7依次贯穿第二通孔14和第一通孔15。
所述导气管7的顶端设有限位台肩6，限位台肩6卡在固定套5内部，所述出气嘴2与固定套5螺纹连接，实现了出气嘴2与导气管7的可分离设置，方便了气管或出气嘴2的维修与更换，能降低维修成本。所述出气嘴2连接有气焰调节环3，气焰调节环3上设有内齿部8，出气嘴2的中部设有与内齿部8相啮合的外齿部9，转动气焰调节环3带动出气嘴2转动，进而改变带入空气的多少，从而实现气焰大小的调节。
所述气箱外壳1为塑料材质，具有制造成本低的优点。所述气箱外壳1包括壳身11和底座12，壳身11和底座12通过超声波焊接，壳身11和底座12的分离设置开模简单，有利于提高工作效率，减少人工劳动量。所述底座12上设有连通空腔16的进气单向阀13，方便对空腔16内进行充气，可重复使用打火机，节约成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种打火机用气箱总成，包括气箱外壳(1)、设置在气箱外壳(1)内部的空腔(16)以及设置在气箱外壳(1)顶部与空腔(16)连通的出气嘴(2)，其特征在于：所述出气嘴(2)的内端连接有导气管(7)，导气管(7)的底端伸至空腔(16)下部。
2.根据权利要求1所述的一种打火机用气箱总成，其特征在于：所述气箱外壳(1)的顶部设有轴套(4)，轴套(4)的底部设有连通空腔(16)的第一通孔(15)，所述轴套(4)内设有固定套(5)，固定套(5)的底部设有与第一通孔(15)同轴心设置的第二通孔(14)；所述出气嘴(2)固定在固定套(5)上，所述导气管(7)依次贯穿第二通孔(14)和第一通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种打火机用气箱总成，其特征在于：所述固定套(5)与轴套(4)之间的连接方式为超声波焊接。
4.根据权利要求2所述的一种打火机用气箱总成，其特征在于：所述导气管(7)的顶端设有限位台肩(6)，限位台肩(6)卡在固定套(5)内部，所述出气嘴(2)与固定套(5)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种打火机用气箱总成，其特征在于：所述出气嘴(2)连接有气焰调节环(3)，气焰调节环(3)上设有内齿部(8)，出气嘴(2)的中部设有与内齿部(8)相啮合的外齿部(9)。
6.根据权利要求2所述的一种打火机用气箱总成，其特征在于：所述出气嘴(2)的下部设有与固定套(5)内壁过盈配合的密封圈(10)。
7.根据权利要求1所述的一种打火机用气箱总成，其特征在于：所述气箱外壳(1)为塑料材质。
8.根据权利要求1所述的一种打火机用气箱总成，其特征在于：所述气箱外壳(1)包括壳身(11)和底座(12)，壳身(11)和底座(12)通过超声波焊接。
9.根据权利要求8所述的一种打火机用气箱总成，其特征在于：所述底座(12)上设有连通空腔(16)的进气单向阀(13)。
10.根据权利要求1所述的一种打火机用气箱总成，其特征在于：所述导气管(7)的底端设有45度斜面(17)。
技术总结