本实用新型涉及废气净化技术，特别是涉及一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置。
背景技术：
在金属清洗过程中，一般需要涉及多种酸性、碱性、中性化学试剂，这就使得在清洗过程中会产生相应的酸性、碱性、中性雾汽，这种雾汽直接排放的话显然会造成十分严重的大气污染。而且目前环保部门监察力度很严格，一旦发现违规排放，企业势必会受到十分严厉的惩罚。因此，增加成本对清洗过程中的废气进行清理时十分必要的，这是企业责任的体现，也能防止环保部门的惩罚。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，其能够实现对酸性、碱性、中性雾汽的清理，从而确保排放的废气在合格范围内。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括外壳，外壳内部为内腔，内腔内部由上至下依次安装有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板分别将内腔密封分割成三个由上至下的密封、独立的第一隔腔、第二隔腔、第三隔腔；
所述第二隔腔、第三隔腔底部分别安装有第一曝气管、第二曝气管，所述第一曝气管、第二曝气管上安装有数个曝气支管，曝气支管分别与第一曝气管、第二曝气管内部连通；第二隔腔、第三隔腔内分别填充有碱性液体、酸性液体，所述第二隔腔、第三隔腔上分别安装有多个交错设置的阻流板，所述阻流板用于阻挡气流上升，阻流板浸泡在碱性液体、酸性液体中；
所述第一隔腔内填充有中性液体，且第一隔腔通过导气管与连通管内部连通管，连通管内部分别与吹气管一端连通，吹气管另一端伸入中性液体内；第一曝气管与废气连通，第二曝气管与第三隔腔顶部连通，第一隔腔与第二隔腔顶部连通。
优选地，所述第一隔腔内部分别与第一进水管、第一排水管连通，所述第一进水管用于引入外部液体、第一排水管用于排出第一隔腔内的中性液体；所述第二隔腔内部分别与第二进水管、第二排水管连通，所述第二进水管用于引入外部液体、第二排水管用于排出第二隔腔内的碱性液体；所述第三隔腔内部分别与第三进水管、第三排水管连通，所述第三进水管用于引入外部液体、第三排水管用于排出第三隔腔内的酸性液体。
优选地，所述中性液体内还浸泡有第一ph传感器、第一电子水位；所述第二隔腔的碱性液体内浸泡有第二ph传感器、第二电子水位计；所述第三隔腔的酸性液体内浸泡有第三ph传感器、第三电子水位计；
所述第一ph传感器、第一电子水位计，第二ph传感器、第二电子水位计，第三ph传感器、第三电子水位计的信号端分别与plc的信号端通讯连接。
优选地，所述第一曝气管还分别第一回流管、第三气管一端连通，所述第一回流管另一端与第一水泵的进口连通，第一水泵的出口通过第二回流管与安装在第一混合器内的第一雾化喷咀的进口连通，第一混合器内还与第一涡流泵的出口连通，第一涡流泵的进口分别通过第四气管、第五气管与需要进行处理的废气、换向阀的第一出口连通；
所述第一混合器内部安装有第一螺旋混合器，所述第一螺旋混合器的进口分别与第一雾化喷咀的出口、第一涡流泵的出口连通，第一螺旋混合器的出口与第三气管另一端连通。
所述第三隔腔顶部通过第三中间气管与第二涡流泵的进口连通，第二涡流泵的出口与第二混合器内部连通，所述第二混合器内部安装有第二螺旋混合器、第二雾化喷咀，所述第二雾化喷咀的进口通过第二中间气管与第二水泵的出口连通，第二水泵的进口通过第一中间气管与碱性液体连通，所述第二螺旋混合器的进口分别与第二涡流泵的出口、第二雾化喷咀的出口连通，第二螺旋混合器的出口通过第四中间气管与第二曝气管内部连通。
优选地，所述第三气管通过第一止回管与第一曝气管连通，第一止回管高于酸性液体液面；
所述第四中间气管通过第二止回管与第二曝气管连通，第二止回管高于碱性液体液面。
优选地，所述第一隔腔顶部通过第一排气管与换向阀的进口连通，换向阀的第二出口通过第二排气管与排气泵的进口连通，排气泵的出口与第三排气管连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现碱性雾汽、酸性雾汽的净化，从而使得废气符合排放标准，而且可通过plc编程实现自动化控制，从而降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中f1处放大图。
图3是图1中f2处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1-图3，一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括外壳110，外壳110内部为内腔111，内腔111内部由上至下依次安装有第一隔板120、第二隔板130，所述第一隔板120、第二隔板130分别将内腔111密封分割成三个由上至下的独立的第一隔腔1111、第二隔腔1112、第三隔腔1113；
所述第二隔腔1112、第三隔腔1113底部分别安装有第一曝气管410、第二曝气管420，所述第一曝气管410、第二曝气管420上安装有数个曝气支管610，曝气支管610分别与第一曝气管410、第二曝气管420内部连通；第二隔腔1112、第三隔腔1113内分别填充有碱性液体320、酸性液体330，所述第二隔腔1112、第三隔腔1113上分别安装有多个交错设置的阻流板611，所述阻流板611用于阻挡气流上升，阻流板611浸泡在碱性液体320、酸性液体330中，从而使得气流分别与碱性液体320、酸性液体330充分接触以清除其内部的碱性雾汽、酸性雾汽；
所述第一隔腔1111内填充有中性液体310，如蒸馏水，且第一隔腔1111通过导气管461与连通管462内部连通管，连通管462内部分别与吹气管463一端连通，吹气管463另一端伸入中性液体310内，从而对气流进行水洗；
所述中性液体310内还浸泡有第一ph传感器211、第一电子水位计212，从而通过第一ph传感器211检测中性液体310的ph值，第一电子水位计212检测中性液体310的水位；
所述第一隔腔1111内部分别与第一进水管451、第一排水管452连通，所述第一进水管451用于引入外部液体、第一排水管452用于排出第一隔腔1111内的中性液体。使用时，当第一电子水位计212检测到水位不够时，外部中性液体310通过第一进水管451进入第一隔腔1111内，直到水位达到要求。当第一ph传感器211检测到ph值不在6-8之间时，第一进水管451进水、第一排水管452排水，直到第一ph传感器211检测到的ph值达到6-8之间。
所述第二隔腔1112的碱性液体320内浸泡有第二ph传感器221、第二电子水位计222，从而通过第二ph传感器221检测碱性液体320的ph值，第二电子水位计222检测碱性液体320的水位；
所述第二隔腔1112内部分别与第二进水管453、第二排水管454连通，所述第二进水管453用于引入外部液体、第二排水管454用于排出第二隔腔1112内的碱性液体320。使用时，当第二电子水位计222检测到水位不够时，外部碱性液体320通过第二进水管453进入第二隔腔1112内，直到水位达到要求。当第二ph传感器221检测到ph值低于9时，第二进水管453进水、第二排水管454排水，直到第二ph传感器221检测到的ph值达到9以上。
所述第三隔腔1113的酸性液体330内浸泡有第三ph传感器231、第三电子水位计232，从而通过第三ph传感器231检测酸性液体330的ph值，第三电子水位计232检测酸性液体330的水位；
所述第三隔腔1113内部分别与第三进水管455、第三排水管456连通，所述第三进水管455用于引入外部液体、第三排水管456用于排出第三隔腔1113内的酸性液体330。使用时，当第三电子水位计232检测到水位不够时，外部酸性液体330通过第三进水管455进入第三隔腔1113内，直到水位达到要求。当第三ph传感器231检测到ph值大于5时，第三进水管455进水、第三排水管456排水，直到第三ph传感器231检测到的ph值低于5。
所述第一ph传感器、第一电子水位计，第二ph传感器、第二电子水位计，第三ph传感器、第三电子水位计的信号端分别与plc的信号端通讯连接，plc固定在外壳110上。
所述第一曝气管410还分别第一回流管411、第三气管413一端连通，所述第一回流管411另一端与第一水泵241的进口连通，第一水泵241的出口通过第二回流管412与安装在第一混合器250内的第一雾化喷咀243的进口连通，第一混合器250内还与第一涡流泵242的出口连通，第一涡流泵242的进口分别通过第四气管414、第五气管415与需要进行处理的废气、换向阀281的第一出口连通；
所述第一混合器250内部安装有第一螺旋混合器251，所述第一螺旋混合器251的进口分别与第一雾化喷咀243的出口、第一涡流泵242的出口连通，第一螺旋混合器251的出口与第三气管413另一端连通。
所述第三隔腔1113顶部通过第三中间气管433与第二涡流泵262的进口连通，第二涡流泵262的出口与第二混合器270内部连通，所述第二混合器270内部安装有第二螺旋混合器271、第二雾化喷咀263，所述第二雾化喷咀263的进口通过第二中间气管432与第二水泵262的出口连通，第二水泵262的进口通过第一中间气管431与碱性液体320连通，所述第二螺旋混合器271的进口分别与第二涡流泵262的出口、第二雾化喷咀263的出口连通，第二螺旋混合器271的出口通过第四中间气管434与第二曝气管420内部连通。
优选地，所述第三气管413通过第一止回管4131与第一曝气管410连通，第一止回管4131高于酸性液体330液面，从而防止酸性液体330回流至第三气管413。
所述第四中间气管434通过第二止回管4341与第二曝气管420连通，第二止回管4341高于碱性液体320液面，从而防止碱性液体320回流至第四中间气管434。
所述第一隔腔1111顶部通过第一排气管441与换向阀281的进口连通，换向阀281的第二出口通过第二排气管442与排气泵282的进口连通，排气泵282的出口与第三排气管443连通。使用时，通过排气泵282将处理后的气体抽送、并通过第三排气管443排放。所述换向阀的控制端、排气泵282的控制端分别与plc的信号端通讯连接。
使用时，第一涡流泵242将废气抽送至第一混合器，第一水泵将酸性液体抽送至第一雾化喷咀243雾化，然后雾化后的酸性液体与废气通过第一螺旋混合器混合后进入第一曝气管曝气，这种设计能够增加酸性雾汽与碱性雾汽接触时间，从而增加对碱性雾汽的处理效果。废气经过酸性液体水洗后通过第二涡流泵262抽送至第二混合器，第二水泵261将碱性液体抽送至第二雾化喷咀雾化后与废气通过第二螺旋混合器271混合后进入第二曝气管420。这种设计同样是大大增加对酸性雾汽的中和能力，从而清楚废气中的酸性雾汽。废气经过碱性雾汽水洗后通过吹气管463进入中性液体水洗后排出。在第一ph传感器检测到ph值异常时，换向阀将第五气管与第一混合器连通，从而重新进行处理，以增加排放气体的合格率。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种用于金属清洗剂生产线的废气净化装置，包括外壳，外壳内部为内腔，内腔内部由上至下依次安装有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板分别将内腔密封分割成三个由上至下的密封、独立的第一隔腔、第二隔腔、第三隔腔；
所述第二隔腔、第三隔腔底部分别安装有第一曝气管、第二曝气管，所述第一曝气管、第二曝气管上安装有数个曝气支管，曝气支管分别与第一曝气管、第二曝气管内部连通；第二隔腔、第三隔腔内分别填充有碱性液体、酸性液体，所述第二隔腔、第三隔腔上分别安装有多个交错设置的阻流板，所述阻流板用于阻挡气流上升，阻流板浸泡在碱性液体、酸性液体中；
所述第一隔腔内填充有中性液体，且第一隔腔通过导气管与连通管内部连通管，连通管内部分别与吹气管一端连通，吹气管另一端伸入中性液体内；第一曝气管与废气连通，第二曝气管与第三隔腔顶部连通，第一隔腔与第二隔腔顶部连通。
2.如权利要求1所述的废气净化装置，其特征是：所述第一隔腔内部分别与第一进水管、第一排水管连通，所述第一进水管用于引入外部液体、第一排水管用于排出第一隔腔内的中性液体；所述第二隔腔内部分别与第二进水管、第二排水管连通，所述第二进水管用于引入外部液体、第二排水管用于排出第二隔腔内的碱性液体；所述第三隔腔内部分别与第三进水管、第三排水管连通，所述第三进水管用于引入外部液体、第三排水管用于排出第三隔腔内的酸性液体。
3.如权利要求1所述的废气净化装置，其特征是：所述中性液体内还浸泡有第一ph传感器、第一电子水位；所述第二隔腔的碱性液体内浸泡有第二ph传感器、第二电子水位计；所述第三隔腔的酸性液体内浸泡有第三ph传感器、第三电子水位计；
所述第一ph传感器、第一电子水位计，第二ph传感器、第二电子水位计，第三ph传感器、第三电子水位计的信号端分别与plc的信号端通讯连接。
4.如权利要求1所述的废气净化装置，其特征是：所述第一曝气管还分别第一回流管、第三气管一端连通，所述第一回流管另一端与第一水泵的进口连通，第一水泵的出口通过第二回流管与安装在第一混合器内的第一雾化喷咀的进口连通，第一混合器内还与第一涡流泵的出口连通，第一涡流泵的进口分别通过第四气管、第五气管与需要进行处理的废气、换向阀的第一出口连通；
所述第一混合器内部安装有第一螺旋混合器，所述第一螺旋混合器的进口分别与第一雾化喷咀的出口、第一涡流泵的出口连通，第一螺旋混合器的出口与第三气管另一端连通；
所述第三隔腔顶部通过第三中间气管与第二涡流泵的进口连通，第二涡流泵的出口与第二混合器内部连通，所述第二混合器内部安装有第二螺旋混合器、第二雾化喷咀，所述第二雾化喷咀的进口通过第二中间气管与第二水泵的出口连通，第二水泵的进口通过第一中间气管与碱性液体连通，所述第二螺旋混合器的进口分别与第二涡流泵的出口、第二雾化喷咀的出口连通，第二螺旋混合器的出口通过第四中间气管与第二曝气管内部连通。
5.如权利要求4所述的废气净化装置，其特征是：所述第三气管通过第一止回管与第一曝气管连通，第一止回管高于酸性液体液面；
所述第四中间气管通过第二止回管与第二曝气管连通，第二止回管高于碱性液体液面。
6.如权利要求1所述的废气净化装置，其特征是：所述第一隔腔顶部通过第一排气管与换向阀的进口连通，换向阀的第二出口通过第二排气管与排气泵的进口连通，排气泵的出口与第三排气管连通。
7.如权利要求1所述的废气净化装置，其特征是：第二隔腔、第三隔腔上分别安装有多个交错设置的阻流板，阻流板用于阻挡气流上升，阻流板浸泡在碱性液体、酸性液体中。
技术总结