本发明属于橡胶制造技术领域，具体涉及一种金属骨架带孔的橡胶硫化模具，用于减振器内部橡胶模块的制造。
背景技术：
目前橡胶材料已被广泛用于减振器，作为减振器的主要阻尼材料，为了增加刚度和强度，橡胶阻尼件做成内部金属骨架结构，外面橡胶，利用橡胶块的整体变形，在外载作用下大分子链的运动产生阻尼，达到减振缓冲的目的。当前带金属骨架的橡胶件最常用的一种制备方法是胶黏剂法，结构简单时采用冷粘合法，即橡胶件硫化完成后，使用胶黏剂将金属骨架和橡胶件粘合在一起；结构复杂时采用热粘合法，即金属和橡胶一起硫化粘合的方法，此方法先将金属固定在模具中，然后注入橡胶一起硫化成型粘合。对于异形橡胶阻尼件，如具有外圆凹槽结构不适用于冷粘合法；而一般热粘合法模具制造的带金属骨架的橡胶件均未带孔，如采用普通的带金属骨架的橡胶件模具制造需要后期打孔，由于橡胶软易变形，不利于夹持，机加孔不能保证和金属件内部孔相通，因此对于异形橡胶阻尼件需要根据其特征设计相匹配的加工模具。
技术实现要素：
要解决的技术问题：
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种金属骨架带孔的橡胶硫化模具，采用热粘合法生产金属骨架带孔的橡胶件，并在模具里设置销钉形成橡胶表面孔，能够生产制造金属骨架带孔的橡胶。
本发明的技术方案是：一种金属骨架带孔的橡胶硫化模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间为可拆卸固定连接；其特征在于：还包括芯模、若干销钉和若干销钉固定环；所述芯模为柱状结构，嵌于所述上模具和下模具之间，用于同轴固定所述金属骨架；所述销钉固定环为环状结构，其周面上均布若干通孔，所述销钉一端同轴安装于销钉固定环的各通孔内；
所述上模具的下表面和下模具的上表面均开有半柱状槽、芯模固定槽和销钉固定环的固定槽，所述上模具的上表面设置有浇注口；所述上模具和下模具合模固定后，其内部两个所述半柱状槽合模为柱状结构，与所述芯模同轴；多个所述销钉固定环的固定槽沿所述芯模的轴向均布于所述半柱状槽底面，用于安装所述销钉固定环；所述半柱状槽、销钉固定环、销钉与套装于所述芯模上的金属骨架之间形成带孔橡胶的产品型腔。
本发明的进一步技术方案是：所述上模具上表面的四个角处均开有四角沉头孔，所述下模具的四个角处均开四角螺纹孔与所述四角沉头孔配合，通过四个螺栓将所述上模具和下模具固定连接。
本发明的进一步技术方案是：所述销钉固定环由两个半圆环构成，为可拆卸固定连接。
本发明的进一步技术方案是：在所述上模具和下模具两侧的接触位置设置有凹槽，用于辅助上模具起模。
本发明的进一步技术方案是：所述销钉端头设置有螺纹孔，用于安装拔销器。
有益效果
本发明的有益效果在于：本发明的模具所生产的金属骨架带孔的橡胶为类柱体结构，将模具内芯模和产品型腔水平设置能够使橡胶注入更加快速；通过设置销钉固定环和上下模具的半柱状槽形成橡胶外形，通过在销钉固定环上安装销钉能够使得所加工的橡胶件周面一次成型若干通孔，在减少加工工艺的基础上，降低了工件成本；销钉固定环设置为分块分半结构便于销钉安装，同时便于成型后脱模；上下模具合模后两侧凹槽便于上模具起模。
1、本发明与传统的橡胶和金属骨架热粘合技术相比，内部设置了销钉，可以一次成型生产出带孔橡胶见，不需要后续加工；
2、本发明的模具各个部分结构简单，减低了生产成本；模具组装简单易于操作，减少了生产周期。
附图说明
图1为本发明模具等轴测示意图；
图2为本发明模具剖面图；
图3为本发明下模具等轴测示意图；
图4为本发明销钉固定环等轴测示意图；
图5为本发明上模具等轴测示意图；
附图标记说明：1.上模具；2.芯模；3.销钉；4.销钉固定环；5.上模具。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例一种金属骨架带孔的橡胶硫化模具，结合图1-图5，由下模具1、芯模2、销钉3、销钉固定环4和上模具5构成。
下模具1中间的圆弧凹槽用于固定销钉固定环4，两侧槽用于固定芯模2，四个螺纹孔便于上模具螺栓固定；芯模2位于模正中间，柱状结构便于抽拆；销钉3一端同轴固定于销钉固定环4的各通孔内，另一端插入所述金属骨架周面上的通孔内(如图3所示)，销钉3端头带螺纹孔，可以便于安装拔销器，可快速起模拔取销钉2；销钉固定环4位于下模具4和上模具5之间，销钉固定环4周圈孔用于固定销钉3，两半结构便于模具安装和起模；上模具5位于上部，模具中间环槽用于固定销钉固定环4，两侧槽固定芯模2，上表面的四个沉头孔便于安装螺栓，其上表面开有中间孔用于胶料注入。
下模具1、芯模2、销钉3、销钉固定环4和上模具5均通过机加成型，材料选用发蓝45#钢满足强度和加热使用要求。
实施案例：
1)模具清理：将下模具1、芯模2、销钉3、销钉固定环4和上模具5通过酒精丙酮去污去油清理干净，然后在模具表面涂脱模剂。
2)金属骨架清理：将金属骨架通过酒精丙酮去污去油清理干净，在金属骨架外表面涂覆开姆洛克608胶粘剂。
3)装配模具：首先将芯模2插入金属骨架，在金属骨架周圈安装销钉固定环4和销钉3，注意销钉螺纹孔朝外，然后整体放入下模具1中，注意调整销钉固定环位置；最后盖上上模具1，四个角拧紧内六角螺栓固定上下模具。
4)注入橡胶硫化：通过上模具5的橡胶注入孔，注入调配好的橡胶液(调配好的橡胶液需先除泡)，加热硫化。
5)起模：拆卸上模具5四个角螺栓，固定下模具1，使用撬棍插入两侧槽开启上模具5，取出中间硫化好的橡胶件，使用拔销器拔掉周圈销钉3，拆除销钉固定环4(两半结构便于拆除)，修搓产品边缘。
通过本发明的模具可以快速制备金属骨架带孔的橡胶件，拆装方便，成本低，易于操作，其中橡胶材料和种类可根据实际情况调整。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种金属骨架带孔的橡胶硫化模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间为可拆卸固定连接；其特征在于：还包括芯模、若干销钉和若干销钉固定环；所述芯模为柱状结构，嵌于所述上模具和下模具之间，用于同轴固定所述金属骨架；所述销钉固定环为环状结构，其周面上均布若干通孔，所述销钉一端同轴安装于销钉固定环的各通孔内；
所述上模具的下表面和下模具的上表面均开有半柱状槽、芯模固定槽和销钉固定环的固定槽，所述上模具的上表面设置有浇注口；所述上模具和下模具合模固定后，其内部两个所述半柱状槽合模为柱状结构，与所述芯模同轴；多个所述销钉固定环的固定槽沿所述芯模的轴向均布于所述半柱状槽底面，用于安装所述销钉固定环；所述半柱状槽、销钉固定环、销钉与套装于所述芯模上的金属骨架之间形成带孔橡胶的产品型腔。
2.根据权利要求1所述金属骨架带孔的橡胶硫化模具，其特征在于：所述上模具上表面的四个角处均开有四角沉头孔，所述下模具的四个角处均开四角螺纹孔与所述四角沉头孔配合，通过四个螺栓将所述上模具和下模具固定连接。
3.根据权利要求1所述金属骨架带孔的橡胶硫化模具，其特征在于：所述销钉固定环由两个半圆环构成，为可拆卸固定连接。
4.根据权利要求1所述金属骨架带孔的橡胶硫化模具，其特征在于：在所述上模具和下模具两侧的接触位置设置有凹槽，用于辅助上模具起模。
5.根据权利要求1所述金属骨架带孔的橡胶硫化模具，其特征在于：所述销钉端头设置有螺纹孔，用于安装拔销器。
技术总结