本实用新型一种充填采矿用料斗搅拌装置，属于采矿设备领域。
背景技术：
充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。本法适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体；地表不允许陷落，开采条件复杂，如水体、铁路干线、主要建筑物下面的矿体和有自燃火灾危险的矿体等；也是深部开采时控制地压的有效措施，在进行物料充填时，需要对物料进行均匀搅拌，是物料的质地均匀，从而保证填充效果。
现有的充填采矿用料斗搅拌装置在设计上存在一定缺陷，首先，一般的充填采矿用料斗搅拌装置在工作时，往往是立体式结构，进料容易出料难，往往需要通过外部器械对物料进行牵引，费时费力，其次，一般的充填采矿用料斗搅拌装置在向料斗设备内添加物料的过程中，物料容易粘结在料斗上不容易脱落，长期积压可能会对装置结构造成损害。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种充填采矿用料斗搅拌装置，该装置的优点是方便拆卸，结构稳定，工作高效，实用性强的特点。
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种充填采矿用料斗搅拌装置，包括：料筒、底座、搅拌装置和压料装置；所述料筒为上下两端开口的桶装结构，所述料筒下端开口内固定有堵塞塞，所述底座固定于料筒下部用于稳固，所述底座用于稳固料筒，所述搅拌装置设置于料筒上部，所述压料装置可滑动设置料筒内，且压料装置与料筒内壁相配合，所述压料装置可将料筒内壁浆料刮下。
所述料筒下部为锥形结构，且料筒下端圆形开口与锥形结构中心线重合。
所述底座包括至少三个连接杆，所述连接杆上端与料筒固定，三个连接杆上端处于同一水平面，所述料筒下部设置有箍圈，所述箍圈与三个连接杆固定连接。
所述搅拌装置包括：电机、盖板和搅拌棒；所述电机竖直设置，所述盖板水平设置于电机下方且与电机固定连接，所述电机输出轴贯穿盖板且可相对盖板转动，所述盖板下方的电机输出轴上同轴固定有搅拌棒。
所述搅拌棒包括搅拌主轴和搅拌副轴，所述搅拌主轴和搅拌副轴均为竖直设置的圆杆，所述搅拌主轴与电机输出轴同轴，所述搅拌副通过水平连接杆与搅拌主轴固定连接。
所述料筒桶壁的上端设置有若干凹槽，所述盖板上设置有若干凹槽相适应的凸块，若干所述凸块可卡接于若干凹槽内。
所述压料装置包括手持杆和橡胶活塞；所述手持杆下端固定有橡胶活塞，所述橡胶活塞与料筒内部结构相适应，所述橡胶活塞可在紧贴料筒内壁滑动。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
一、本实用新型物料进出方便，可快速通过搅拌装置搅拌物料，通过压料装置泄料，便于使用，同时压料装置可将桶壁上的物料刮净。
二、本实用新型采用搅拌主轴和搅拌副轴，一是物料不易附着，二是搅拌充分。
三、本实用新型料筒上端的若干凹槽，便于搅拌装置快速拆卸和安装，同时搅拌时不会出现搅拌装置晃动的情形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1部分剖视图；
图3为本实用新型安装压料装置的料筒示意图；
图4为本实用新型料筒俯视图；
图中：1为料筒，2为底座，3为搅拌装置，4为压料装置，5为堵塞塞，31为电机，32为盖板，33为搅拌棒，41为手持杆，42为橡胶活塞。
具体实施方式
为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：
如图1至图4所示：一种充填采矿用料斗搅拌装置，包括：料筒1、底座2、搅拌装置3和压料装置4；所述料筒1为上下两端开口的桶装结构，所述料筒1下端开口内固定有堵塞塞5，所述底座2固定于料筒1下部用于稳固，所述底座2用于稳固料筒1，所述搅拌装置3设置于料筒1上部，所述压料装置4可滑动设置料筒1内，且压料装置4与料筒1内壁相配合，所述压料装置4可将料筒1内壁浆料刮下。
所述料筒1下部为锥形结构，且料筒1下端圆形开口与锥形结构中心线重合。
所述底座2包括至少三个连接杆，所述连接杆上端与料筒1固定，三个连接杆上端处于同一水平面，所述料筒1下部设置有箍圈6，所述箍圈6与三个连接杆固定连接。
所述搅拌装置3包括：电机31、盖板32和搅拌棒33；所述电机31竖直设置，所述盖板32水平设置于电机31下方且与电机31固定连接，所述电机31输出轴贯穿盖板32且可相对盖板32转动，所述盖板32下方的电机31输出轴上同轴固定有搅拌棒33。
所述搅拌棒33包括搅拌主轴和搅拌副轴，所述搅拌主轴和搅拌副轴均为竖直设置的圆杆，所述搅拌主轴与电机31输出轴同轴，所述搅拌副通过水平连接杆与搅拌主轴固定连接。
所述料筒1桶壁的上端设置有若干凹槽，所述盖板32上设置有若干凹槽相适应的凸块，若干所述凸块可卡接于若干凹槽内。
所述压料装置4包括手持杆41和橡胶活塞42；所述手持杆41下端固定有橡胶活塞42，所述橡胶活塞42与料筒1内部结构相适应，所述橡胶活塞42可在紧贴料筒1内壁滑动。
本实用新型具体运行过程如下：
所述料筒1上端开口添加液体和物料后，将搅拌装置3安装于料筒1上部，启动电机31，所述搅拌棒33将物料混合均匀后，取下搅拌装置3，所述压料装置4压入料筒1内，将料筒1下端的堵塞塞5去除，且料筒1下端开口防止接料盆，下压压料装置4至底部。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种充填采矿用料斗搅拌装置，其特征在于：包括：料筒（1）、底座（2）、搅拌装置（3）和压料装置（4）；所述料筒（1）为上下两端开口的桶装结构，所述料筒（1）下端开口内固定有堵塞塞（5），所述底座（2）固定于料筒（1）下部用于稳固，所述底座（2）用于稳固料筒（1），所述搅拌装置（3）设置于料筒（1）上部，所述压料装置（4）可滑动设置料筒（1）内，且压料装置（4）与料筒（1）内壁相配合，所述压料装置（4）可将料筒（1）内壁浆料刮下。
2.根据权利要求1所述一种充填采矿用料斗搅拌装置，其特征在于：所述料筒（1）下部为锥形结构，且料筒（1）下端圆形开口与锥形结构中心线重合。
3.根据权利要求2所述一种充填采矿用料斗搅拌装置，其特征在于：所述底座（2）包括至少三个连接杆，所述连接杆上端与料筒（1）固定，三个连接杆上端处于同一水平面，所述料筒（1）下部设置有箍圈（6），所述箍圈（6）与三个连接杆固定连接。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述一种充填采矿用料斗搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括：电机（31）、盖板（32）和搅拌棒（33）；所述电机（31）竖直设置，所述盖板（32）水平设置于电机（31）下方且与电机（31）固定连接，所述电机（31）输出轴贯穿盖板（32）且可相对盖板（32）转动，所述盖板（32）下方的电机（31）输出轴上同轴固定有搅拌棒（33）。
5.根据权利要求4所述一种充填采矿用料斗搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棒（33）包括搅拌主轴和搅拌副轴，所述搅拌主轴和搅拌副轴均为竖直设置的圆杆，所述搅拌主轴与电机（31）输出轴同轴，所述搅拌副通过水平连接杆与搅拌主轴固定连接。
6.根据权利要求4所述一种充填采矿用料斗搅拌装置，其特征在于：所述料筒（1）桶壁的上端设置有若干凹槽，所述盖板（32）上设置有若干凹槽相适应的凸块，若干所述凸块可卡接于若干凹槽内。
7.根据权利要求1、2、3、5或6任一权利要求所述一种充填采矿用料斗搅拌装置，其特征在于：所述压料装置（4）包括手持杆（41）和橡胶活塞（42）；所述手持杆（41）下端固定有橡胶活塞（42），所述橡胶活塞（42）与料筒（1）内部结构相适应，所述橡胶活塞（42）可在紧贴料筒（1）内壁滑动。
技术总结