本实用新型属于缠绕管生产技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构。
背景技术：
缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(hdpe)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(hdpe)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
缠绕管生产时是先将待缠绕的板带挤出成型后，再将板带缠绕制成缠绕管。现有的缠绕管板带在制造过程中通过挤出机挤出后成型，需要用压紧机构对板带进行压紧，现有的压紧机构仅仅包括辊杆、辊架和压辊，压辊与辊架转动连接，使得其仅具有压紧作用，而无法对压紧的板带进行冷却的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构，旨在解决目前缠绕管生产用压辊仅具有压紧作用，而无法对压紧的板带进行冷却的问题。
本实用新型是这样实现的，一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构，包括冷凝组件、压辊组件和冷却组件，所述冷凝组件包括冷凝水箱、箱盖、冷凝管、排水管和注水管，所述箱盖与所述冷凝水箱卡接，且位于所述冷凝水箱的顶端，所述冷凝管与所述箱盖固定连接，且位于所述冷凝水箱的内腔，所述排水管与所述冷凝水箱固定连接，且位于所述冷凝水箱的底端，所述注水管与所述箱盖固定连接，且位于所述箱盖的顶端；
所述压辊组件包括辊杆、辊架、压辊、换热辊、换热腔、支撑环、导气柱和气孔，所述辊架与所述辊杆固定连接，且位于所述辊杆的底端，所述压辊与所述辊架转动连接，且位于所述辊架内腔的底端，所述换热辊与所述辊架转动连接，且位于压辊顶端的前后两侧，所述换热辊与所述压辊相贴合，所述压辊和换热辊的内腔均开设有一体成型的换热腔，所述换热腔的内腔固定连接有支撑环，所述气孔均匀等间距开设于所述支撑环的表面，所述导气柱与所述支撑环固定连接，且套设于所述支撑环的内腔；
所述冷却组件包括固定箱、第一旋转接头、冷却水管、水泵、冷却气管、气泵和第二旋转接头，所述固定箱与所述辊架固定连接，且位于所述辊架的左右两端，所述第一旋转接头与所述压辊固定连接，且位于所述压辊的左右两端，所述第二旋转接头与所述换热辊固定连接，且位于所述换热辊的左右两端，所述冷却水管与所述第二旋转接头固定连接，且贯穿至所述冷凝水箱的底端，所述冷却水管远离第一旋转接头的一端与所述冷凝水箱的底端固定连接，所述水泵与所述冷却水管固定连接，且串联于所述冷却水管上，所述冷却气管与所述第一旋转接头固定连接，且贯穿至所述箱盖的顶端，左右两组所述冷却气管分别与所述冷凝管的两端管口固定连接，所述气泵与所述冷凝管和冷却气管固定连接，且位于所述箱盖的顶端。
本实用新型还提供优选的，所述导气柱的左右两端均呈圆锥状结构。
本实用新型还提供优选的，所述冷却组件还包括抱箍，所述抱箍与所述冷却水管和冷却气管固定连接，且均匀等间距套设于所述冷却水管和冷却气管的外侧，所述抱箍与所述辊架固定连接。
本实用新型还提供优选的，所述冷凝组件还包括支撑钢带，所述支撑钢带与所述冷凝水箱固定连接，且位于所述冷凝水箱内腔的上下两端，所述冷凝管与所述支撑钢带固定连接。
本实用新型还提供优选的，所述冷凝管呈波纹状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构，通过设置冷凝管、气泵和冷凝箱，并在压辊的内腔开设换热腔，使得在压辊使用时，将气泵接通电源，使空气在冷却气管、换热辊和冷凝管内循环流动，在空气经过冷凝管时，可以与冷凝池中的冷凝水进行换热，从而将空气冷却，在经过冷却气管流至压辊内腔的换热腔中，并压辊进行冷却，避免目前缠绕管生产用压辊仅具有压紧作用，而无法对压紧的板带进行冷却的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型a部结构放大图；
图3为本实用新型压辊结构剖视图；
图4为本实用新型支撑环结构左视图；
图5为本实用新型辊架结构剖视图。
图中：1-冷凝组件、11-冷凝水箱、12-箱盖、13-支撑钢带、14-冷凝管、15-排水管、16-注水管、2-压辊组件、21-辊杆、22-辊架、23-压辊、24-换热辊、25-换热腔、26-支撑环、27-导气柱、28-气孔、3-冷却组件、31-固定箱、32-第一旋转接头、33-冷却水管、34-水泵、35-冷却气管、36-气泵、37-抱箍、38-第二旋转接头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构，包括冷凝组件1、压辊组件2和冷却组件3，冷凝组件1包括冷凝水箱11、箱盖12、冷凝管14、排水管15和注水管16，箱盖12与冷凝水箱11卡接，且位于冷凝水箱11的顶端，冷凝管14与箱盖12固定连接，且位于冷凝水箱11的内腔，排水管15与冷凝水箱11固定连接，且位于冷凝水箱11的底端，注水管16与箱盖12固定连接，且位于箱盖12的顶端；
压辊组件2包括辊杆21、辊架22、压辊23、换热辊24、换热腔25、支撑环26、导气柱27和气孔28，辊架22与辊杆21固定连接，且位于辊杆21的底端，压辊23与辊架22转动连接，且位于辊架22内腔的底端，换热辊24与辊架22转动连接，且位于压辊23顶端的前后两侧，换热辊24与压辊23相贴合，压辊23和换热辊24的内腔均开设有一体成型的换热腔25，换热腔25的内腔固定连接有支撑环26，气孔28均匀等间距开设于支撑环26的表面，导气柱27与支撑环26固定连接，且套设于支撑环26的内腔；
冷却组件3包括固定箱31、第一旋转接头32、冷却水管33、水泵34、冷却气管35、气泵36和第二旋转接头38，固定箱31与辊架22固定连接，且位于辊架22的左右两端，第一旋转接头32与压辊23固定连接，且位于压辊23的左右两端，第二旋转接头38与换热辊24固定连接，且位于换热辊24的左右两端，冷却水管33与第二旋转接头38固定连接，且贯穿至冷凝水箱11的底端，冷却水管33远离第一旋转接头32的一端与冷凝水箱11的底端固定连接，水泵34与冷却水管33固定连接，且串联于冷却水管33上，冷却气管35与第一旋转接头32固定连接，且贯穿至箱盖12的顶端，左右两组冷却气管35分别与冷凝管14的两端管口固定连接，气泵36与冷凝管14和冷却气管35固定连接，且位于箱盖12的顶端。
在本实施方式中，通过设置冷凝管14、气泵36和冷凝箱11，并在压辊23的内腔开设换热腔25，使得在压辊23使用时，将气泵36接通电源，使空气在冷却气管35、换热辊25和冷凝管14内循环流动，在空气经过冷凝管14时，可以与冷凝池11中的冷凝水进行换热，从而将空气冷却，在经过冷却气管35流至压辊23内腔的换热腔25中，并压辊23进行冷却，避免目前缠绕管生产用压辊23仅具有压紧作用，而无法对压紧的板带进行冷却的问题，同时通过设置换热辊24、水泵34和冷却水管33，使得启动水泵33时，可以将冷凝箱11内的冷凝水在冷却水管33和换热辊24内腔的换热腔25内流动，从而将换热辊24冷却，同时换热管24与压辊23接触，从而对压辊23的外壁进行冷却，有效提高了冷却效果。
进一步的，导气柱27的左右两端均呈圆锥状结构。
在本实施方式中，冷凝组件1还包括支撑钢带13，支撑钢带13与冷凝水箱11固定连接，且位于冷凝水箱11内腔的上下两端，冷凝管14与支撑钢带13固定连接。
进一步的，冷却组件3还包括抱箍37，抱箍37与冷却水管33和冷却气管35固定连接，且均匀等间距套设于冷却水管33和冷却气管35的外侧，抱箍37与辊架22固定连接。
在本实施方式中，通过抱箍将冷却水管33和冷却气管35与辊架22连接，从而对冷却水管33和冷却气管35进一步固定。
进一步的，冷凝组件1还包括支撑钢带13，支撑钢带13与冷凝水箱11固定连接，且位于冷凝水箱11内腔的上下两端，冷凝管14与支撑钢带13固定连接。
在本实施方式中，通过将冷凝管14安装在支撑钢带13上，使得支撑钢带13可以对冷凝管14进行支撑，使冷凝管14安装的更加稳定。
进一步的，冷凝管14呈波纹状结构。
在本实施方式中，通过将冷凝管14设置成波纹状，有效增加了冷凝管14的长度，从而增加了空气在冷凝管14的流动进程，有效提高了空气的换热效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用压辊23对缠绕管的板带进行压紧时，可以将冷凝水通过注水管16注入冷凝水箱11中，接着同时启动水泵34和气泵36，使空气在冷却气管35、冷凝管14和换热辊25内腔的换热腔35内循环流动，在空气经过冷凝管14时，可以与冷凝池11中的冷凝水进行换热，从而将空气冷却，在经过冷却气管35流至压辊23内腔的换热腔25中，并压辊23进行冷却，同时水泵34启动时，可以将冷凝箱11内的冷凝水抽取至冷却水管33和换热辊24内腔的换热腔25，并在冷却水管33和换热辊24内腔的换热腔25内流动，从而将换热辊24冷却，同时由于换热管24与压辊23接触，从而对压辊23的外壁进行冷却，使得冷却的压辊23可以与被其压紧的缠绕管板带进行换热，使缠绕管板带被冷却。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构，其特征在于：包括冷凝组件（1）、压辊组件（2）和冷却组件（3），所述冷凝组件（1）包括冷凝水箱（11）、箱盖（12）、冷凝管（14）、排水管（15）和注水管（16），所述箱盖（12）与所述冷凝水箱（11）卡接，且位于所述冷凝水箱（11）的顶端，所述冷凝管（14）与所述箱盖（12）固定连接，且位于所述冷凝水箱（11）的内腔，所述排水管（15）与所述冷凝水箱（11）固定连接，且位于所述冷凝水箱（11）的底端，所述注水管（16）与所述箱盖（12）固定连接，且位于所述箱盖（12）的顶端；
所述压辊组件（2）包括辊杆（21）、辊架（22）、压辊（23）、换热辊（24）、换热腔（25）、支撑环（26）、导气柱（27）和气孔（28），所述辊架（22）与所述辊杆（21）固定连接，且位于所述辊杆（21）的底端，所述压辊（23）与所述辊架（22）转动连接，且位于所述辊架（22）内腔的底端，所述换热辊（24）与所述辊架（22）转动连接，且位于压辊（23）顶端的前后两侧，所述换热辊（24）与所述压辊（23）相贴合，所述压辊（23）和换热辊（24）的内腔均开设有一体成型的换热腔（25），所述换热腔（25）的内腔固定连接有支撑环（26），所述气孔（28）均匀等间距开设于所述支撑环（26）的表面，所述导气柱（27）与所述支撑环（26）固定连接，且套设于所述支撑环（26）的内腔；
所述冷却组件（3）包括固定箱（31）、第一旋转接头（32）、冷却水管（33）、水泵（34）、冷却气管（35）、气泵（36）和第二旋转接头（38），所述固定箱（31）与所述辊架（22）固定连接，且位于所述辊架（22）的左右两端，所述第一旋转接头（32）与所述压辊（23）固定连接，且位于所述压辊（23）的左右两端，所述第二旋转接头（38）与所述换热辊（24）固定连接，且位于所述换热辊（24）的左右两端，所述冷却水管（33）与所述第二旋转接头（38）固定连接，且贯穿至所述冷凝水箱（11）的底端，所述冷却水管（33）远离第一旋转接头（32）的一端与所述冷凝水箱（11）的底端固定连接，所述水泵（34）与所述冷却水管（33）固定连接，且串联于所述冷却水管（33）上，所述冷却气管（35）与所述第一旋转接头（32）固定连接，且贯穿至所述箱盖（12）的顶端，左右两组所述冷却气管（35）分别与所述冷凝管（14）的两端管口固定连接，所述气泵（36）与所述冷凝管（14）和冷却气管（35）固定连接，且位于所述箱盖（12）的顶端。
2.如权利要求1所述的一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构，其特征在于：所述导气柱（27）的左右两端均呈圆锥状结构。
3.如权利要求1所述的一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构，其特征在于：所述冷却组件（3）还包括抱箍（37），所述抱箍（37）与所述冷却水管（33）和冷却气管（35）固定连接，且均匀等间距套设于所述冷却水管（33）和冷却气管（35）的外侧，所述抱箍（37）与所述辊架（22）固定连接。
4.如权利要求1所述的一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构，其特征在于：所述冷凝组件（1）还包括支撑钢带（13），所述支撑钢带（13）与所述冷凝水箱（11）固定连接，且位于所述冷凝水箱（11）内腔的上下两端，所述冷凝管（14）与所述支撑钢带（13）固定连接。
5.如权利要求1所述的一种具有冷却功能用于缠绕管生产的压紧结构，其特征在于：所述冷凝管（14）呈波纹状结构。
技术总结