本实用新型涉及一种化学胶黏剂的输送装置，属于化学胶黏剂生产设备技术领域。
背景技术：
胶接(粘合、粘接、胶接、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，在胶黏剂的加工过程中，需要将合成材料进行均匀的混合才能保证具有良好的特性，但是目前市场上的化学胶黏剂输送装置不具备搅拌胶黏剂的功能，使胶黏剂不能进行充分的混合搅拌，影响胶黏剂生产质量，并且现有的胶黏剂输送装置在输送过程中胶黏剂容易冷却凝固，从而影响胶黏剂的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化学胶黏剂的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化学胶黏剂的输送装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内腔转动设置有搅拌转轴，所述搅拌箱顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌转轴传动连接，所述搅拌转轴外侧固定设置有搅拌杆，所述搅拌箱外侧固定设置有第一外罩，所述第一外罩与搅拌箱之间设置有第一散热管，所述搅拌箱下方设置有固定支架，所述搅拌箱底部开设有出料口，所述固定支架底部固定安装有输送管，所述输送管内腔转动设置有输送转轴，所述输送管左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与输送转轴传动连接，所述输送转轴外侧固定设置有螺旋叶片，所述输送管外侧固定设置有第二外罩，所述第二外罩与输送管之间设置有第二散热管，所述第一散热管与第二散热管连通，所述输送管一侧固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱外侧设置有电加热板，所述蓄水箱通过导水管与第一散热管、第二散热管连接。
进一步的，所述搅拌箱顶部开设有进料斗，所述进料斗位于搅拌电机左侧，且所述进料斗内设置有控制阀门。
进一步的，所述第一散热管、第二散热管均螺旋缠绕在搅拌箱、输送管外侧。
进一步的，所述出料口内设置有电磁阀，所述输送管右侧开设有输送口。
进一步的，所述导水管上设置有水泵，且所述水泵固定安装在固定支架上。
进一步的，所述蓄水箱内腔固定设置有过滤板，且所述蓄水箱顶部开设有注水口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种化学胶黏剂的输送装置，通过设置搅拌箱，可以将胶黏剂充分与混合材料进行搅拌，能使胶黏剂具有更好的化学特性，保证生产质量，通过设置外罩，在对胶黏剂进行搅拌时，可以通过水泵将蓄水箱内的热水输送至第一散热管内，从而对搅拌箱内的胶黏剂进行加热，使胶黏剂搅拌的更加均匀，提高其搅拌混合的效率，通过设置输送管，搅拌后的胶黏剂通过出料口进入输送管，通过驱动电机让螺旋叶片旋转，可以对胶黏剂再次搅拌，同时完成胶黏剂的输送工作，而第一散热管内的热水也会进入第二散热管内，可以对输送管内的胶黏剂进行保温，避免胶黏剂冷却粘结在一起，保证输送过程不会受影响，增加输送装置工作的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种化学胶黏剂的输送装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种化学胶黏剂的输送装置的剖视图；
图3是本实用新型一种化学胶黏剂的输送装置的散热管示意图；
图4是本实用新型一种化学胶黏剂的输送装置的蓄水箱剖视图；
图中标号：1、搅拌箱；2、搅拌转轴；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、第一外罩；6第一散热管；7、固定支架；8、出料口；9、输送管；10、输送转轴；11、驱动电机；12、螺旋叶片；13、第二外罩；14、第二散热管；15、蓄水箱；16、电加热板；17、导水管；18、进料斗；19、水泵；20、过滤板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学胶黏剂的输送装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内腔转动设置有搅拌转轴2，所述搅拌箱1顶部固定安装有搅拌电机3，所述搅拌电机3与搅拌转轴2传动连接，所述搅拌转轴2外侧固定设置有搅拌杆4，通过搅拌电机3带动搅拌杆4旋转，可以将胶黏剂充分与混合材料进行搅拌，能使胶黏剂具有更好的化学特性，对所述搅拌箱1外侧固定设置有第一外罩5，所述第一外罩5与搅拌箱1之间设置有第一散热管6，通过水泵16将蓄水箱15内的热水输送至第一散热管6内，从而对搅拌箱1内的胶黏剂进行加热，使胶黏剂搅拌的更加均匀，提高其搅拌混合的效率，所述搅拌箱1下方设置有固定支架7，所述搅拌箱1底部开设有出料口8，所述固定支架7底部固定安装有输送管9，所述输送管9内腔转动设置有输送转轴10，所述输送管9左端固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11与输送转轴10传动连接，所述输送转轴10外侧固定设置有螺旋叶片12，搅拌后的胶黏剂通过出料口8进入输送管9，通过驱动电机11让螺旋叶片12旋转，可以对胶黏剂再次搅拌，同时完成胶黏剂的输送工作，所述输送管9外侧固定设置有第二外罩13，所述第二外罩13与输送管9之间设置有第二散热管14，所述第一散热管6与第二散热管14连通，第一散热管6内的热水也会进入第二散热管14内，可以对输送管9内的胶黏剂进行保温，避免胶黏剂冷却粘结在一起，保证输送过程不会受影响，所述输送管9一侧固定设置有蓄水箱15，所述蓄水箱15外侧设置有电加热板16，便于加热蓄水箱15内的水，所述蓄水箱15通过导水管17与第一散热管6、第二散热管14连接，可以让水再次回到蓄水箱15内，便于对热水的循环利用，避免浪费资源。
更具体而言，所述搅拌箱1顶部开设有进料斗18，所述进料斗18位于搅拌电机3左侧，且所述进料斗18内设置有控制阀门，方便人们将胶黏剂通过进料斗18放入搅拌箱1内，所述第一散热管6、第二散热管14均螺旋缠绕在搅拌箱1、输送管9外侧，增加散热管与搅拌箱1、输送管9的接触面积，确保散热管内的热水可以对胶黏剂起到加热保温作用，所述出料口8内设置有电磁阀，所述输送管9右侧开设有输送口，螺旋叶片12旋转实现了胶黏剂的输送工作，所述导水管17上设置有水泵19，且所述水泵19固定安装在固定支架7上，便于将蓄水箱15内的热水输送至散热管内，所述蓄水箱15内腔固定设置有过滤板20，且所述蓄水箱15顶部开设有注水口，可以对循环利用的热水进行过滤。
实施例2
如图2所示，所述搅拌转轴2、输送转轴10一端均固定设置有从动齿轮，所述搅拌电机3、驱动电机11输出轴均固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，传递电机的扭矩,更好的传递电机的动力。
本实用新型工作原理：在使用时，将胶黏剂通过进料斗17放入搅拌箱1内，通过搅拌电机4将胶黏剂充分与混合材料进行搅拌，在对胶黏剂进行搅拌时，通过电加热板16对蓄水箱15内的水进行加热，通过水泵18将蓄水箱15内的热水输送至第一散热管6内，从而对搅拌箱1内的胶黏剂进行加热，使胶黏剂搅拌的更加均匀，搅拌后的胶黏剂通过出料口8进入输送管9，通过驱动电机11让螺旋叶片12旋转，可以对胶黏剂再次搅拌，同时完成胶黏剂的输送工作，而第一散热管6内的热水也会进入第二散热管14内，可以对输送管9内的胶黏剂进行保温，避免胶黏剂冷却粘结在一起，保证输送过程不会受影响，增加输送装置工作的效率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种化学胶黏剂的输送装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内腔转动设置有搅拌转轴(2)，所述搅拌箱(1)顶部固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)与搅拌转轴(2)传动连接，所述搅拌转轴(2)外侧固定设置有搅拌杆(4)，所述搅拌箱(1)外侧固定设置有第一外罩(5)，所述第一外罩(5)与搅拌箱(1)之间设置有第一散热管(6)，所述搅拌箱(1)下方设置有固定支架(7)，所述搅拌箱(1)底部开设有出料口(8)，所述固定支架(7)底部固定安装有输送管(9)，所述输送管(9)内腔转动设置有输送转轴(10)，所述输送管(9)左端固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与输送转轴(10)传动连接，所述输送转轴(10)外侧固定设置有螺旋叶片(12)，所述输送管(9)外侧固定设置有第二外罩(13)，所述第二外罩(13)与输送管(9)之间设置有第二散热管(14)，所述第一散热管(6)与第二散热管(14)连通，所述输送管(9)一侧固定设置有蓄水箱(15)，所述蓄水箱(15)外侧设置有电加热板(16)，所述蓄水箱(15)通过导水管(17)与第一散热管(6)、第二散热管(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学胶黏剂的输送装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部开设有进料斗(18)，所述进料斗(18)位于搅拌电机(3)左侧，且所述进料斗(18)内设置有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的一种化学胶黏剂的输送装置，其特征在于：所述第一散热管(6)、第二散热管(14)均螺旋缠绕在搅拌箱(1)、输送管(9)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种化学胶黏剂的输送装置，其特征在于：所述出料口(8)内设置有电磁阀，所述输送管(9)右侧开设有输送口。
5.根据权利要求1所述的一种化学胶黏剂的输送装置，其特征在于：所述导水管(17)上设置有水泵(19)，且所述水泵(19)固定安装在固定支架(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种化学胶黏剂的输送装置，其特征在于：所述蓄水箱(15)内腔固定设置有过滤板(20)，且所述蓄水箱(15)顶部开设有注水口。
技术总结