本实用新型涉及制药技术领域，特别涉及一种便于清洗的制药用搅拌设备。
背景技术：
在制药过程中，有时候需要对溶液进行混合搅拌，以达到混合、溶解或者反应的目的，由于制药用的搅拌罐在搅拌时容易有部分物料粘接在搅拌罐的内壁上，会导致下一罐配制的药液含量发生变化，因此，有必要在每罐搅拌完成后对其进行清洗，但是现有清洗就是工作人员用水枪简单的冲洗一下，不能够将搅拌罐内壁上粘接的物料清洗干净。
因此，发明一种便于清洗的制药用搅拌设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的制药用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的仅通过水枪不能够将搅拌罐内壁上粘接的物料清洗干净问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的制药用搅拌设备，包括搅拌罐及用于承载搅拌罐的支撑架，所述搅拌罐底端设置有电机，所述电机经支架与支撑架连接固定，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌罐顶端设置有清洗装置，所述清洗装置包括环形支撑块，所述环形支撑块内圈侧壁和外圈侧壁分别固定连接有若干喷嘴，所述环形支撑块底端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部一侧固定连接有马达，所述马达输出端固定连接有齿轮盘，所述环形凹槽内壁一侧固定连接有若干弹簧，所述弹簧一端固定连接有第一滚轮，所述环形支撑块底端设置有环形旋转块，所述环形旋转块顶端焊接固定有环形衔接块，所述环形连接块两侧焊接固定有若干第二滚轮，所述环形旋转块一侧表面设置有若干轮齿，所述齿轮盘与轮齿相啮合，所述环形旋转块外圈表面设置有刷毛，所述环形旋转块底端焊接固定有若干刮板块。
优选的，所述环形支撑块顶端焊接固定有四根导向杆，所述导向杆贯穿支撑架，所述支撑架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与所述导向杆其一顶端固定连接。
优选的，所述搅拌罐底端中部贯穿设置有密封轴承，所述搅拌轴外壁与密封轴承内壁相适配，所述搅拌轴底端经联轴器与电机输出端固定连接。
优选的，所述环形支撑块内部开设有流道，所述流道与喷嘴相连通，所述流道表面开设有进水口，所述进水口外接有进水管。
优选的，所述第一滚轮表面与环形衔接块侧壁滚动连接，所述第二滚轮表面与环形凹槽底端表面滚动连接。
优选的，所述搅拌罐底端开设有出液口。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过电动伸缩杆伸长带动环形支撑块往下运动，喷嘴喷水，马达工作经齿轮盘带动环形旋转块转动，环形旋转块转动带动底端表面的刮板块对搅拌罐内壁进行清刮，同时环形旋转块外侧壁的刷毛可以对清刮后的搅拌罐内壁内壁进行洗刷，洗刷后的物料在喷嘴的冲洗下可以经搅拌罐出液排出，从而可以自上而下将搅拌罐的内壁清洗干净，不仅提高了清洗效率，还减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了药品的质量；
2、本实用新型通过设置有第一滚轮和第二滚轮，利用滚动摩擦力较小的原理，可以提高环形旋转块的转动灵活性，通过第一滚轮一侧设置有弹簧，一方面可以与马达工作产生的机械振动进行缓冲，另一方面弹簧的弹力使得第一滚轮紧贴在环形衔接块的侧壁，可以保证环形旋转块的平衡，有利于提高清洗装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
图2为本实用新型的图1中a部放大图。
图3为本实用新型的清洗装置俯视图。
图中：1搅拌罐、2支撑架、3电机、4搅拌轴、5环形支撑块、6喷嘴、7环形凹槽、8马达、9齿轮盘、10弹簧、11第一滚轮、12环形旋转块、13环形衔接块、14第二滚轮、15轮齿、16刷毛、17刮板块、18导向杆、19电动伸缩杆、20进水口、21出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于清洗的制药用搅拌设备，包括搅拌罐1及用于承载搅拌罐1的支撑架2，所述搅拌罐1底端设置有电机3，所述电机3经支架与支撑架2连接固定，所述搅拌罐1内部设置有搅拌轴4，所述搅拌罐1顶端设置有清洗装置，所述清洗装置包括环形支撑块5，所述环形支撑块5内圈侧壁和外圈侧壁分别固定连接有若干喷嘴6，所述环形支撑块5底端开设有环形凹槽7，所述环形凹槽7内部一侧固定连接有马达8，所述马达8输出端固定连接有齿轮盘9，所述环形凹槽7内壁一侧固定连接有若干弹簧10，所述弹簧10一端固定连接有第一滚轮11，所述环形支撑块5底端设置有环形旋转块12，所述环形旋转块12顶端焊接固定有环形衔接块13，所述环形连接块两侧焊接固定有若干第二滚轮14，所述环形旋转块12一侧表面设置有若干轮齿15，所述齿轮盘9与轮齿15相啮合，所述环形旋转块12外圈表面设置有刷毛16，所述环形旋转块12底端焊接固定有若干刮板块17。
进一步的，在上述技术方案中，所述环形支撑块5顶端焊接固定有四根导向杆18，所述导向杆18贯穿支撑架2，导向杆18的设置给清洗装置提供了导向性，所述支撑架2顶端固定连接有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19输出端与所述导向杆18其一顶端固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌罐1底端中部贯穿设置有密封轴承，所述搅拌轴4外壁与密封轴承内壁相适配，所述搅拌轴4底端经联轴器与电机3输出端固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述环形支撑块5内部开设有流道，所述流道与喷嘴6相连通，所述流道表面开设有进水口20，所述进水口20外接有进水管；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滚轮11表面与环形衔接块13侧壁滚动连接，所述第二滚轮14表面与环形凹槽7底端表面滚动连接；
通过利用滚动摩擦力较小的原理，可以提高环形旋转块12的转动灵活性；
进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌罐1底端开设有出液口21。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，对搅拌罐1清洗时，电动伸缩杆19伸长带动环形支撑块5往下运动，喷嘴6喷水，马达8工作经齿轮盘9带动环形旋转块12转动，环形旋转块12转动带动底端表面的刮板块17对搅拌罐1内壁进行清刮，同时环形旋转块12外侧壁的刷毛16可以对清刮后的搅拌罐1内壁内壁进行洗刷，洗刷后的物料在喷嘴6的冲洗下可以经搅拌罐1出液排出，从而可以自上而下将搅拌罐1的内壁清洗干净，不仅提高了清洗效率，还减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了药品的质量；
参照说明书附图2，通过设置有第一滚轮11和第二滚轮14，利用滚动摩擦力较小的原理，可以提高环形旋转块12的转动灵活性，通过第一滚轮11一侧设置有弹簧10，一方面可以与马达8工作产生的机械振动进行缓冲，另一方面弹簧10的弹力使得第一滚轮11紧贴在环形衔接块13的侧壁，可以保证环形旋转块12的平衡，有利于提高清洗装置的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于清洗的制药用搅拌设备，包括搅拌罐(1)及用于承载搅拌罐(1)的支撑架(2)，所述搅拌罐(1)底端设置有电机(3)，所述电机(3)经支架与支撑架(2)连接固定，所述搅拌罐(1)内部设置有搅拌轴(4)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶端设置有清洗装置，所述清洗装置包括环形支撑块(5)，所述环形支撑块(5)内圈侧壁和外圈侧壁分别固定连接有若干喷嘴(6)，所述环形支撑块(5)底端开设有环形凹槽(7)，所述环形凹槽(7)内部一侧固定连接有马达(8)，所述马达(8)输出端固定连接有齿轮盘(9)，所述环形凹槽(7)内壁一侧固定连接有若干弹簧(10)，所述弹簧(10)一端固定连接有第一滚轮(11)，所述环形支撑块(5)底端设置有环形旋转块(12)，所述环形旋转块(12)顶端焊接固定有环形衔接块(13)，所述环形衔接块两侧焊接固定有若干第二滚轮(14)，所述环形旋转块(12)一侧表面设置有若干轮齿(15)，所述齿轮盘(9)与轮齿(15)相啮合，所述环形旋转块(12)外圈表面设置有刷毛(16)，所述环形旋转块(12)底端焊接固定有若干刮板块(17)。
2.根据权利要求1所述的便于清洗的制药用搅拌设备，其特征在于：所述环形支撑块(5)顶端焊接固定有四根导向杆(18)，所述导向杆(18)贯穿支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)输出端与所述导向杆(18)其一顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于清洗的制药用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)底端中部贯穿设置有密封轴承，所述搅拌轴(4)外壁与密封轴承内壁相适配，所述搅拌轴(4)底端经联轴器与电机(3)输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的便于清洗的制药用搅拌设备，其特征在于：所述环形支撑块(5)内部开设有流道，所述流道与喷嘴(6)相连通，所述流道表面开设有进水口(20)，所述进水口(20)外接有进水管。
5.根据权利要求1所述的便于清洗的制药用搅拌设备，其特征在于：所述第一滚轮(11)表面与环形衔接块(13)侧壁滚动连接，所述第二滚轮(14)表面与环形凹槽(7)底端表面滚动连接。
6.根据权利要求1所述的便于清洗的制药用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)底端开设有出液口(21)。
技术总结