本实用新型属于缠绕管生产设备技术领域，尤其涉及一种波浪形的塑钢缠绕管口模。
背景技术：
缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(hdpe)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(hdpe)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
目前的缠绕管口模一般采用散热风扇吹风风冷的方式对口模和挤塑成型的缠绕管进行冷却，不仅冷却效率较为底下，而且需要大量风扇，从而造成冷却成本较高的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种波浪形的塑钢缠绕管口模，旨在解决目前的缠绕管口模一般采用散热风扇吹风风冷的方式对口模和挤塑成型的缠绕管进行冷却，不仅冷却效率较为底下，而且需要大量风扇，从而造成冷却成本较高的问题。
本实用新型是这样实现的，一种波浪形的塑钢缠绕管口模，包括模口组件、冷凝组件和固定组件，所述模口组件包括内模、外模、隔片、注水口和排水口，所述内模呈左右对称设置有两组，所述外模与所述内模固定连接，且为左右两侧所述内模的相对侧，所述隔片与所述内模和外模固定连接，且均匀等间距设置于所述内模与外模之间，所述注水口位于所述内模和所述外模之间的顶端，所述排水口位于所述内模和外模之间的底端；
所述冷凝组件包括冷凝水管、排水管、集水槽和支撑立柱，所述冷凝水管位于左右两组所述注水口之间的顶端，所述排水管与所述冷凝水管固定连接，且均匀等间距设置于所述冷凝水管底端的左右两侧，所述冷凝水管套设于所述注水口的内腔，所述集水槽与所述外模滑动连接，且位于左右两组所述外模之间的底端，所述支撑立柱与所述集水槽固定连接，且位于所述集水槽的底端；
所述固定组件包括模座、连接杆和连接板，所述连接杆与所述外模固定连接，且均等间距设置于左右两组所述外模的相向侧，所述模座与所述连接杆固定连接，且位于所述连接杆远离所述外模的一端，所述连接板与所述模座固定连接，且位于所述模座的上下两端。
本实用新型还提供优选的，所述模口组件还包括固定螺栓和橡胶密封圈，所述固定螺栓与所述内模和外模螺接，且均匀等间距设置于左右两组所述外模的相向侧，所述橡胶密封圈套设于所述固定螺栓的外侧，且位于所述固定螺栓与所述外模之间。
本实用新型还提供优选的，所述模口组件还包括滑槽，所述滑槽开设于左右两组所述外模的底端，所述冷凝组件还包括滑块，所述滑块与所述集水槽固定连接，且位于所述集水槽顶端的左右两侧。
本实用新型还提供优选的，所述集水槽呈“u”的横截面呈形结构。
本实用新型还提供优选的，所述固定组件还包括风孔，所述风孔均匀等间距开设于所述模座的内腔。
本实用新型还提供优选的，所述内模的内外侧壁均呈波纹状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种波浪形的塑钢缠绕管口模，通过设置外模和隔片，并在外模的顶端设置冷凝水管，使得在进行塑钢缠绕管挤塑时，可以将冷凝水注入冷凝水管中，接着由冷凝水管底端左右两侧的排水管分别流至内模和外模之间，从而与内模进行换热，从而对挤塑成型的缠绕管进行冷却，避免目前的缠绕管口模一般采用散热风扇吹风风冷的方式对口模和挤塑成型的缠绕管进行冷却，不仅冷却效率较为底下，而且需要大量风扇，从而造成冷却成本较高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型a部结构放大图；
图3为本实用新型b部结构放大图；
图4为本实用新型c部结构放大图；
图5为本实用新内模结构示意图；
图6为本实用新型冷凝水管结构示左视图。
图中：1-模口组件、11-内模、12-外模、13-隔片、14-注水口、15-固定螺栓、16-橡胶密封圈、17-排水口、18-滑槽、2-冷凝组件、21-冷凝水管、22-排水管、23-集水槽、24-滑块、25-支撑立柱、3-固定组件、31-模座、32-连接杆、33-连接板、34-风孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种波浪形的塑钢缠绕管口模，包括模口组件1、冷凝组件2和固定组件3，模口组件1包括内模11、外模12、隔片13、注水口14和排水口17，内模11呈左右对称设置有两组，外模12与内模11固定连接，且为左右两侧内模11的相对侧，隔片13与内模11和外模12固定连接，且均匀等间距设置于内模11与外模12之间，注水口14位于内模11和外模12之间的顶端，排水口17位于内模11和外模12之间的底端；
冷凝组件2包括冷凝水管21、排水管22、集水槽23和支撑立柱25，冷凝水管21位于左右两组注水口14之间的顶端，排水管22与冷凝水管21固定连接，且均匀等间距设置于冷凝水管21底端的左右两侧，冷凝水管21套设于注水口14的内腔，集水槽23与外模12滑动连接，且位于左右两组外模12之间的底端，支撑立柱25与集水槽23固定连接，且位于集水槽23的底端；
固定组件3包括模座31、连接杆32和连接板33，连接杆32与外模12固定连接，且均等间距设置于左右两组外模12的相向侧，模座31与连接杆32固定连接，且位于连接杆32远离外模12的一端，连接板33与模座31固定连接，且位于模座31的上下两端。
在本实施方式中，通过设置外模12和隔片13，并在外模12的顶端设置冷凝水管21，使得在进行塑钢缠绕管挤塑时，可以将冷凝水注入冷凝水管21中，接着由冷凝水管21底端左右两侧的排水管22分别流至内模11和外模12之间，从而与内模11进行换热，从而对挤塑成型的缠绕管进行冷却，避免目前的缠绕管口模一般采用散热风扇吹风风冷的方式对口模和挤塑成型的缠绕管进行冷却，不仅冷却效率较为底下，而且需要大量风扇，从而造成冷却成本较高的问题，同时通过在内模11和外模12之间均匀等间距设置隔片13，使得冷凝水流入内模11和外模12之间可以隔片13对的冷凝水的流动进行导向，同时可以充当换热翅片使用，从而进一步提高散热效率。
进一步的，模口组件1还包括固定螺栓15和橡胶密封圈16，固定螺栓15与内模11和外模12螺接，且均匀等间距设置于左右两组外模12的相向侧，橡胶密封圈16套设于固定螺栓15的外侧，且位于固定螺栓15与外模12之间。
在本实施方式中，利用固定螺栓15将内模11和外模12固定，使得内模11和外模12连接的更加牢固，同时在固定螺栓15和外模12之间设置橡胶密封圈16，有效避免了冷凝水从固定螺栓15和外模12的连接处渗漏。
进一步的，模口组件1还包括滑槽18，滑槽18开设于左右两组外模12的底端，冷凝组件2还包括滑块24，滑块24与集水槽23固定连接，且位于集水槽23顶端的左右两侧。
在本实施方式中，使得在进行缠绕管挤塑成型时过程中由于内模11和外模12不断运动，使得外模12可以在滑块24的顶端滑动。
进一步的，集水槽23呈“u”的横截面呈形结构。
在本实施方式中，“u”形结构的集水槽23可以对排水口17排出的冷凝水进行收集，并进行导流回收。
进一步的，固定组件3还包括风孔34，风孔34均匀等间距开设于模座31的内腔。
在本实施方式中，通过设置风孔34可在左右两组模座31的相向侧加装风扇，使风扇吹出的气流通过风孔34吹向外模12，从而进一步提高冷却效果。
进一步的，内模11的内外侧壁均呈波纹状结构。
在本实施方式中，通过将内模11的内外侧壁均设置成波纹状，既可以满足挤塑成型的缠绕管呈波纹状，可以可以增加内模11的表面积，从而提高冷却效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将该模口安装在缠绕管挤塑机上，在缠绕管挤塑成型的同时，可以利用泵将冷凝水抽取至冷凝水管21的内腔，使冷凝水在冷凝水管21内腔流动，同时通过排水管22和左右两组注水口14流入内模11和外模12之间，在由各组隔片13分别进行导流，使得冷凝水沿内模11和外模12的侧壁相下流动，同时与内模11进行换热，从而对内模11内腔挤塑成型的缠绕管进行冷却，冷凝后的水通过排水口17排入集水槽23中，从而实现对冷凝水集水槽23进行回收再利用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种波浪形的塑钢缠绕管口模，其特征在于：包括模口组件（1）、冷凝组件（2）和固定组件（3），所述模口组件（1）包括内模（11）、外模（12）、隔片（13）、注水口（14）和排水口（17），所述内模（11）呈左右对称设置有两组，所述外模（12）与所述内模（11）固定连接，且为左右两侧所述内模（11）的相对侧，所述隔片（13）与所述内模（11）和外模（12）固定连接，且均匀等间距设置于所述内模（11）与外模（12）之间，所述注水口（14）位于所述内模（11）和所述外模（12）之间的顶端，所述排水口（17）位于所述内模（11）和外模（12）之间的底端；
所述冷凝组件（2）包括冷凝水管（21）、排水管（22）、集水槽（23）和支撑立柱（25），所述冷凝水管（21）位于左右两组所述注水口（14）之间的顶端，所述排水管（22）与所述冷凝水管（21）固定连接，且均匀等间距设置于所述冷凝水管（21）底端的左右两侧，所述冷凝水管（21）套设于所述注水口（14）的内腔，所述集水槽（23）与所述外模（12）滑动连接，且位于左右两组所述外模（12）之间的底端，所述支撑立柱（25）与所述集水槽（23）固定连接，且位于所述集水槽（23）的底端；
所述固定组件（3）包括模座（31）、连接杆（32）和连接板（33），所述连接杆（32）与所述外模（12）固定连接，且均等间距设置于左右两组所述外模（12）的相向侧，所述模座（31）与所述连接杆（32）固定连接，且位于所述连接杆（32）远离所述外模（12）的一端，所述连接板（33）与所述模座（31）固定连接，且位于所述模座（31）的上下两端。
2.如权利要求1所述的一种波浪形的塑钢缠绕管口模，其特征在于：所述模口组件（1）还包括固定螺栓（15）和橡胶密封圈（16），所述固定螺栓（15）与所述内模（11）和外模（12）螺接，且均匀等间距设置于左右两组所述外模（12）的相向侧，所述橡胶密封圈（16）套设于所述固定螺栓（15）的外侧，且位于所述固定螺栓（15）与所述外模（12）之间。
3.如权利要求1所述的一种波浪形的塑钢缠绕管口模，其特征在于：所述模口组件（1）还包括滑槽（18），所述滑槽（18）开设于左右两组所述外模（12）的底端，所述冷凝组件（2）还包括滑块（24），所述滑块（24）与所述集水槽（23）固定连接，且位于所述集水槽（23）顶端的左右两侧。
4.如权利要求1所述的一种波浪形的塑钢缠绕管口模，其特征在于：所述集水槽（23）呈“u”的横截面呈形结构。
5.如权利要求1所述的一种波浪形的塑钢缠绕管口模，其特征在于：所述固定组件（3）还包括风孔（34），所述风孔（34）均匀等间距开设于所述模座（31）的内腔。
6.如权利要求1所述的一种波浪形的塑钢缠绕管口模，其特征在于：所述内模（11）的内外侧壁均呈波纹状结构。
技术总结