本实用新型涉及吸棉笛管技术领域，具体为一种节能传动式吸棉笛管。
背景技术：
目前使用在纺纱机上的吸棉笛管其结构为横截面带有凸起的圆环的管状结构，凸起地管壁上开有6至8个吸孔，吸风口开在笛管一端或中间，但是使用过程中总是存在一些问题，吸棉笛管上的吸棉通孔数量一定，使用范围有限，由于吸棉笛管属于损耗品，市面上的吸棉笛管种类繁多，往往购买回来的吸棉笛管与纺织机不适配，不是大就是小，使用不便更容易损坏，不仅如此，现有的吸棉笛管为了与纺纱机相适配，往往长度也与纺织相适配，这样无疑致使吸棉笛管过长，负压的气流在吸棉笛管的两端循环被损耗，那么在使用过程中，相等的吸棉效果则需要功率更高负压风机，浪费能源，还容易造成堵塞，因此需要改进。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能传动式吸棉笛管，解决了现有的吸棉笛管适配性差，浪费能源的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种节能传动式吸棉笛管，包括可转动式吸棉套筒：
所述可转动式吸棉套筒的一端螺纹连接有第一限位封堵头，所述可转动式吸棉套筒的内部套接有第一调节凹型板，所述第一调节凹型板的一侧固定连接有第一活动转动杆，所述第一活动转动杆与第一限位封堵头套接，所述第一活动转动杆远离第一调节凹型板的一端固定连接有第一安装调节板，所述第一活动转动杆的外表面套接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧与可转动式吸棉套筒套接，所述可转动式吸棉套筒的一端螺纹连接有第二限位封堵头，所述可转动式吸棉套筒的内部套接有第二调节凹型板，所述第二调节凹型板的一侧固定连接有第二活动转动杆，所述第二活动转动杆与第二限位封堵头套接，所述第二活动转动杆远离第二调节凹型板的一端固定连接有第二安装调节板，所述第二活动转动杆的外表面套接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧与可转动式吸棉套筒套接，所述可转动式吸棉套筒的一侧固定连接有吸风管道，所述可转动式吸棉套筒的一侧开设有吸棉通孔。
可选的，所述第一限位封堵头与第二限位封堵头大小相等。
可选的，所述第一活动转动杆和第二活动转动杆长度相等。
可选的，所述吸棉通孔的数量为八个，所述八个吸棉通孔对称分布在可转动式吸棉套筒上。
可选的，所述第一调节凹型板和第二调节凹型板与可转动式吸棉套筒相适配。
可选的，所述第一调节凹型板和第二调节凹型板的形状为半圆形。
可选的，所述可转动式吸棉套筒内壁的两端设置有正向螺纹，所述第一限位封堵头和第二限位封堵头的外表面设置有与可转动式吸棉套筒相适配的反向螺纹。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种节能传动式吸棉笛管，具备以下有益效果：
(1)、该节能传动式吸棉笛管，在使用过程中，吸棉笛管上开设的八个通孔，通过将第一限位封堵头和第二限位封堵头安装在纺织机上，第一活动转动杆和第二活动转动杆长度可以调节，第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧分别对第一调节凹型板和第二调节凹型板进行限位，通过设置有第一活动转动杆和第二活动转动杆，通过调节第一活动转动杆和第二活动转动杆的长度可以调节第一调节凹型板和第二调节凹型板的位置，从而调节吸棉通孔通气的数量，适用于不同规格的纺织机，大大提高了该装置的使用范围。
(2)、该节能传动式吸棉笛管，在使用过程中，通过设置有第一调节凹型板和第二调节凹型板，第一调节凹型板和第二调节凹型板通过第一活动转动杆和第二活动转动杆进行调节，可以将可转动式吸棉套筒两端多余的空间进行封堵，减少负压的气流的损耗，节省能源，大大提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1-可转动式吸棉套筒，2-第一限位封堵头，3-第一调节凹型板，4-第一活动转动杆，5-第一安装调节板，6-第一伸缩弹簧，7-第二限位封堵头，8-第二调节凹型板，9-第二活动转动杆，10-第二安装调节板，11-第二伸缩弹簧，12-吸风管道，13-吸棉通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种节能传动式吸棉笛管，包括可转动式吸棉套筒1；
可转动式吸棉套筒1的一端螺纹连接有第一限位封堵头2，可转动式吸棉套筒1的内部套接有第一调节凹型板3，第一调节凹型板3的一侧固定连接有第一活动转动杆4，第一活动转动杆4与第一限位封堵头2套接，第一活动转动杆4远离第一调节凹型板3的一端固定连接有第一安装调节板5，第一活动转动杆4的外表面套接有第一伸缩弹簧6，第一伸缩弹簧6与可转动式吸棉套筒1套接，可转动式吸棉套筒1的一端螺纹连接有第二限位封堵头7，可转动式吸棉套筒1的内部套接有第二调节凹型板8，第二调节凹型板8的一侧固定连接有第二活动转动杆9，第二活动转动杆9与第二限位封堵头7套接，第二活动转动杆9远离第二调节凹型板8的一端固定连接有第二安装调节板10，第二活动转动杆9的外表面套接有第二伸缩弹簧11，第二伸缩弹簧11与可转动式吸棉套筒1套接，可转动式吸棉套筒1的一侧固定连接有吸风管道12，可转动式吸棉套筒1的一侧开设有吸棉通孔13。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一限位封堵头2与第二限位堵头7大小相等。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一活动转动杆4和第二活动转动杆9长度相等。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
吸棉通孔13的数量为八个，八个吸棉通孔13对称分布在可转动式吸棉套筒1上，第一调节凹型板3和第二调节凹型板8对称设置，可以根据具体情况封堵最外缘的吸棉通孔13。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一调节凹型板3和第二调节凹型板8与可转动式吸棉套筒1相适配，防止漏风。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一调节凹型板3和第二调节凹型板8的形状为半圆形，对负压气流进行引流，防止气流在死角循环损耗。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
可转动式吸棉套筒1内壁的两端设置有正向螺纹，第一限位封堵头2和第二限位封堵头7的外表面设置有与可转动式吸棉套筒1相适配的反向螺纹。
在使用时，吸棉笛管上开设的八个通孔，通过将第一限位封堵头2和第二限位封堵头7安装在纺织机上，第一活动转动杆4和第二活动转动杆9长度可以调节，第一伸缩弹簧6和第二伸缩弹簧11分别对第一调节凹型板3和
第二调节凹型板8进行限位。
综上所述，该节能传动式吸棉笛管，使用时，吸棉笛管上开设的八个通孔，通过将第一限位封堵头2和第二限位封堵头7安装在纺织机上，第一活动转动杆4和第二活动转动杆9长度可以调节，第一伸缩弹簧6和第二伸缩弹簧11分别对第一调节凹型板3和第二调节凹型板8进行限位，通过设置有第一活动转动杆4和第二活动转动杆9，通过调节第一活动转动杆4和第二活动转动杆9的长度可以调节第一调节凹型板3和第二调节凹型板8的位置，从而调节吸棉通孔13通气的数量，适用于不同规格的纺织机，大大提高了该装置的使用范围；通过设置有第一调节凹型板3和第二调节凹型板8，第一调节凹型板3和第二调节凹型板8通过第一活动转动杆4和第二活动转动杆9进行调节，可以将可转动式吸棉套筒1两端多余的空间进行封堵，减少负压的气流的损耗，节省能源，大大提高了该装置的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能传动式吸棉笛管，包括可转动式吸棉套筒(1)，其特征在于：
所述可转动式吸棉套筒(1)的一端螺纹连接有第一限位封堵头(2)，所述可转动式吸棉套筒(1)的内部套接有第一调节凹型板(3)，所述第一调节凹型板(3)的一侧固定连接有第一活动转动杆(4)，所述第一活动转动杆(4)与第一限位封堵头(2)套接，所述第一活动转动杆(4)远离第一调节凹型板(3)的一端固定连接有第一安装调节板(5)，所述第一活动转动杆(4)的外表面套接有第一伸缩弹簧(6)，所述第一伸缩弹簧(6)与可转动式吸棉套筒(1)套接，所述可转动式吸棉套筒(1)的一端螺纹连接有第二限位封堵头(7)，所述可转动式吸棉套筒(1)的内部套接有第二调节凹型板(8)，所述第二调节凹型板(8)的一侧固定连接有第二活动转动杆(9)，所述第二活动转动杆(9)与第二限位封堵头(7)套接，所述第二活动转动杆(9)远离第二调节凹型板(8)的一端固定连接有第二安装调节板(10)，所述第二活动转动杆(9)的外表面套接有第二伸缩弹簧(11)，所述第二伸缩弹簧(11)与可转动式吸棉套筒(1)套接，所述可转动式吸棉套筒(1)的一侧固定连接有吸风管道(12)，所述可转动式吸棉套筒(1)的一侧开设有吸棉通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种节能传动式吸棉笛管，其特征在于，
所述第一限位封堵头(2)与第二限位封堵头(7)大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种节能传动式吸棉笛管，其特征在于，
所述第一活动转动杆(4)和第二活动转动杆(9)长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种节能传动式吸棉笛管，其特征在于，
所述吸棉通孔(13)的数量为八个，所述八个吸棉通孔(13)对称分布在可转动式吸棉套筒(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种节能传动式吸棉笛管，其特征在于，
所述第一调节凹型板(3)和第二调节凹型板(8)与可转动式吸棉套筒(1)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种节能传动式吸棉笛管，其特征在于，
所述第一调节凹型板(3)和第二调节凹型板(8)的形状为半圆形。
7.根据权利要求1所述的一种节能传动式吸棉笛管，其特征在于，
所述可转动式吸棉套筒(1)内壁的两端设置有正向螺纹，所述第一限位封堵头(2)和第二限位封堵头(7)的外表面设置有与可转动式吸棉套筒(1)相适配的反向螺纹。
技术总结