本实用新型涉及塑料筐生产技术领域，具体为一种塑料筐生产用尾料回收装置。
背景技术：
塑料筐通常指的是由塑料制成的箩筐，其适合仓库、生产流水线、厂区内部周转，可叠型适合堆垛，使用完毕后便于收储，可节省空间，现有的塑料筐的生产流程为下述过程：原料选择—原料着色与配比—设计铸模—机器分解注塑，注塑完成的成品上与住宿接口部位通常会携带注塑过程残留的尾料，需要对尾料进行去除并回收，以保证产品的质量。
但是，现有的尾料去除过程中，是人工拿着塑料筐，并将尾料部位相对刀具移动，实现去除过程，容易导致工人受伤，另一方面，在尾料的回收过程中，缺少对不同颗粒大小尾料的筛分，不利于后续的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料筐生产用尾料回收装置，避免人工去除尾料，减少工人的劳动量并避免工人受伤，同时，对收集的尾料进行筛分，便于后续的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料筐生产用尾料回收装置，包括支撑台、筛网和气缸，所述支撑台的上部开有放置槽，所述支撑台的侧部安装有支撑架，所述气缸通过螺栓安装于支撑架的侧部，所述气缸的输出端通过螺栓安装有刀片，所述支撑台的上部焊接有连接杆，所述连接杆的侧部通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有压板，所述支撑台的侧部设置有集渣箱，所述筛网安装于集渣箱的中部，所述集渣箱的侧部安装有振动电机，所述振动电机的输出端与筛网的侧部相连，所述集渣箱的下部和侧部分别连通有第一排渣管和第二排渣管。
优选的，所述支撑台的下部焊接有支腿，所述支腿相对于支撑台设置有至少四组。
优选的，所述放置槽的上部与压板的下部相对，且所述放置槽的内部覆盖有橡胶垫。
优选的，所述压板的下部覆盖有硅胶垫，且所述压板与电动推杆的输出端安装有斜撑。
优选的，所述集渣箱的上部开有进料口，所述进料口与放置槽的下部相对。
优选的，所述第一排渣管的中部和第二排渣管的中部均安装有闸板阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将待去除尾料的塑料筐放置在放置槽的上部，然后运行电动推杆，电动推杆的运行带动压板移动，压住塑料筐的上部，然后运行气缸，气缸的运行带动刀片移动，刀片的移动对需要去除尾料的部位进行切割，将尾料去除，减少人工的操作量，进而减少工人受伤的可能性；
2、切下的尾料在自重的作用下落入集渣箱的内部，运行振动电机，振动电机的运行带动筛网振动，对落入集渣箱内部的尾料进行筛分，细颗粒通过第一排渣管排出，大颗粒通过第二排渣管排出，实现对尾料的筛分，便于后续的回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑台部分结构俯视图；
图3为本实用新型的集渣箱部分结构侧视剖视图。
图中：1、支撑台；2、筛网；3、气缸；4、放置槽；5、支撑架；6、刀片；7、连接杆；8、电动推杆；9、压板；10、集渣箱；11、振动电机；12、第一排渣管；13、第二排渣管；14、支腿；15、橡胶垫；16、硅胶垫；17、斜撑；18、进料口；19、闸板阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料筐生产用尾料回收装置，包括支撑台1、筛网2和气缸3，支撑台1的上部开有放置槽4，支撑台1的侧部安装有支撑架5，气缸3通过螺栓安装于支撑架5的侧部，气缸3的输出端通过螺栓安装有刀片6，刀片6不锈钢刀片，用于割下尾料，支撑台1的上部焊接有连接杆7，连接杆7的侧部通过螺栓安装有电动推杆8，电动推杆8为tomuu系列电动推杆，提供对塑料筐固定的动力，电动推杆8的输出端安装有压板9，压板9为冷轧钢压板，用于压住塑料筐，对塑料筐进行固定，支撑台1的侧部设置有集渣箱10，筛网2安装于集渣箱10的中部，筛网2为孔径在3mm-6mm的筛网，集渣箱10的侧部安装有振动电机11，振动电机11为jzo系列振动电机，提供筛网2振动的力，振动电机11的输出端与筛网2的侧部相连，集渣箱10的下部和侧部分别连通有第一排渣管12和第二排渣管13。
具体的，支撑台1的下部焊接有支腿14，支腿14相对于支撑台1设置有至少四组，支腿14为冷轧钢支腿，便于对支撑台1支撑。
具体的，放置槽4的上部与压板9的下部相对，且放置槽4的内部覆盖有橡胶垫15，橡胶垫15增加塑料筐放置在放置槽4内部的弹性。
具体的，压板9的下部覆盖有硅胶垫16，且压板9与电动推杆8的输出端安装有斜撑17，硅胶垫16增加压板9压在塑料筐的弹性，减少塑料筐的损坏，斜撑17为冷轧钢斜撑，增加压板9与电动推杆8的输出端的连接强度。
具体的，集渣箱10的上部开有进料口18，进料口18与放置槽4的下部相对，进料口18方便尾料落入集渣箱10的内部。
具体的，第一排渣管12的中部和第二排渣管13的中部均安装有闸板阀19，闸板阀19便于切断或连通第一排渣管12和第二排渣管13与外部的连接。
工作原理：使用时，通过将待去除尾料的塑料筐放置在放置槽4的上部，然后运行电动推杆8，电动推杆8的运行带动压板9移动，压住塑料筐的上部，然后运行气缸3，气缸3的运行带动刀片6移动，刀片6的移动对需要去除尾料的部位进行切割，将尾料去除，减少人工的操作量，进而减少工人受伤的可能性，切下的尾料在自重的作用下落入集渣箱10的内部，运行振动电机11，振动电机11的运行带动筛网2振动，对落入集渣箱10内部的尾料进行筛分，细颗粒通过第一排渣管12排出，大颗粒通过第二排渣管13排出，实现对尾料的筛分，便于后续的回收再利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料筐生产用尾料回收装置，包括支撑台（1）、筛网（2）和气缸（3），其特征在于：所述支撑台（1）的上部开有放置槽（4），所述支撑台（1）的侧部安装有支撑架（5），所述气缸（3）通过螺栓安装于支撑架（5）的侧部，所述气缸（3）的输出端通过螺栓安装有刀片（6），所述支撑台（1）的上部焊接有连接杆（7），所述连接杆（7）的侧部通过螺栓安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端安装有压板（9），所述支撑台（1）的侧部设置有集渣箱（10），所述筛网（2）安装于集渣箱（10）的中部，所述集渣箱（10）的侧部安装有振动电机（11），所述振动电机（11）的输出端与筛网（2）的侧部相连，所述集渣箱（10）的下部和侧部分别连通有第一排渣管（12）和第二排渣管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用尾料回收装置，其特征在于：所述支撑台（1）的下部焊接有支腿（14），所述支腿（14）相对于支撑台（1）设置有至少四组。
3.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用尾料回收装置，其特征在于：所述放置槽（4）的上部与压板（9）的下部相对，且所述放置槽（4）的内部覆盖有橡胶垫（15）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用尾料回收装置，其特征在于：所述压板（9）的下部覆盖有硅胶垫（16），且所述压板（9）与电动推杆（8）的输出端安装有斜撑（17）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用尾料回收装置，其特征在于：所述集渣箱（10）的上部开有进料口（18），所述进料口（18）与放置槽（4）的下部相对。
6.根据权利要求1所述的一种塑料筐生产用尾料回收装置，其特征在于：所述第一排渣管（12）的中部和第二排渣管（13）的中部均安装有闸板阀（19）。
技术总结