本实用新型涉及油漆技术领域，尤其涉及一种油漆生产用搅拌装置。
背景技术：
油漆在生产过程中，需要对油漆进行搅拌处理，传统的油漆搅拌只能通过搅拌机构进行搅拌，搅拌过程中原料流动性差，搅拌效果一般，为此，我们提出了一种油漆生产用搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油漆生产用搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油漆生产用搅拌装置，包括圆形结构的搅拌箱，所述搅拌箱的内侧壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板之间固定有锥形板，所述锥形板的顶端侧壁固定有对称设置的搅拌轴，搅拌轴的外侧壁固定有对称设置的搅拌板，且搅拌板与搅拌轴之间垂直设置，所述搅拌箱的底端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端与锥形板底端侧壁固定，且转轴与锥形板之间垂直设置，所述搅拌箱的两侧侧壁均固定有对称设置的固定箱，固定箱的顶端侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定有传动轴，传动轴远离旋转电机的一端延伸至固定箱底端侧壁转动连接。
优选的，所述传动轴的外侧壁固定有螺旋叶，所述固定箱的一侧侧壁固定有第一出料管，第一出料管的一端延伸至搅拌箱内部固定有第一阀门。
优选的，所述固定箱的另一侧侧壁固定有第二出料管，第二出料管上固定有第二阀门。
优选的，所述固定箱和搅拌箱相互靠近的一侧侧壁均开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔内部连通。
优选的，所述搅拌箱的顶端侧壁沿竖直方向开设有进料通道。
优选的，所述搅拌箱的底端侧壁两侧固定有对称设置的支撑座。
本实用新型有益效果是：
1：通过设置的驱动电机、转轴、锥形板、搅拌轴以及搅拌板之间的配合，能够对原料进行快速搅拌处理，提高了便捷性；
2：通过设置的固定箱、旋转电机、传动轴以及螺旋叶、第一出料管、第二出料管、第一阀门、第二阀门之间的配合，能够对原料进行输送搅拌，进行双重搅拌，不仅提高了搅拌效果，还提高了原料的流动性，提高了实用性；
本实用新型能够对原料进行快速搅拌处理，提高了便捷性，而且能够对原料进行输送搅拌，进行双重搅拌，不仅提高了搅拌效果，还提高了原料的流动性，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油漆生产用搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种油漆生产用搅拌装置的a部分放大结构示意图。
图中：1搅拌箱、2驱动电机、3滑槽、4滑板、5锥形板、6搅拌轴、7搅拌板、8固定箱、9旋转电机、10传动轴、11螺旋叶、12第一出料管、13第一阀门、14第二出料管、15第二阀门、16进料通道、17支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-2，一种油漆生产用搅拌装置，包括圆形结构的搅拌箱1，搅拌箱1的内侧壁开设有环形结构的滑槽3，滑槽3上滑动连接有滑板4，滑板4之间固定有锥形板5，锥形板5的顶端侧壁固定有对称设置的搅拌轴6，搅拌轴6的外侧壁固定有对称设置的搅拌板7，且搅拌板7与搅拌轴6之间垂直设置，搅拌箱1的底端侧壁固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机2的一端与锥形板5底端侧壁固定，且转轴与锥形板5之间垂直设置，搅拌箱1的两侧侧壁均固定有对称设置的固定箱8，固定箱8的顶端侧壁固定有旋转电机9，旋转电机9的输出轴通过联轴器固定有传动轴10，传动轴10远离旋转电机9的一端延伸至固定箱8底端侧壁转动连接。
传动轴10的外侧壁固定有螺旋叶11，固定箱8的一侧侧壁固定有第一出料管12，第一出料管12的一端延伸至搅拌箱1内部固定有第一阀门13，固定箱8的另一侧侧壁固定有第二出料管14，第二出料管14上固定有第二阀门15，固定箱8和搅拌箱1相互靠近的一侧侧壁均开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔内部连通，搅拌箱1的顶端侧壁沿竖直方向开设有进料通道16，搅拌箱1的底端侧壁两侧固定有对称设置的支撑座17。
工作原理：将原料从进料通道16倒入，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动转轴进行旋转，转轴带动锥形板5进行旋转，锥形板5带动搅拌板7进行旋转，对原料进行搅拌处理，搅拌后的原料通过第一通孔、第二通孔进入固定箱8内部，然后启动旋转电机9，旋转电机9带动传动轴10进行旋转，传动轴10带动螺旋叶11进行旋转输送，打开第一阀门13，使原料再次进入搅拌箱1内部搅拌，进行循环搅拌，搅拌完成后，关闭第一阀门13，打开第二阀门15，使原料从第二出料管14进行出料，用收集箱进行收集，该设计简单快捷，能够对原料进行快速搅拌处理，提高了便捷性，而且能够对原料进行输送搅拌，进行双重搅拌，不仅提高了搅拌效果，还提高了原料的流动性，提高了实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油漆生产用搅拌装置，包括圆形结构的搅拌箱，其特征在于，所述搅拌箱的内侧壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板之间固定有锥形板，所述锥形板的顶端侧壁固定有对称设置的搅拌轴，搅拌轴的外侧壁固定有对称设置的搅拌板，且搅拌板与搅拌轴之间垂直设置，所述搅拌箱的底端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端与锥形板底端侧壁固定，且转轴与锥形板之间垂直设置，所述搅拌箱的两侧侧壁均固定有对称设置的固定箱，固定箱的顶端侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定有传动轴，传动轴远离旋转电机的一端延伸至固定箱底端侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述传动轴的外侧壁固定有螺旋叶，所述固定箱的一侧侧壁固定有第一出料管，第一出料管的一端延伸至搅拌箱内部固定有第一阀门。
3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述固定箱的另一侧侧壁固定有第二出料管，第二出料管上固定有第二阀门。
4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述固定箱和搅拌箱相互靠近的一侧侧壁均开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱的顶端侧壁沿竖直方向开设有进料通道。
6.根据权利要求1所述的一种油漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱的底端侧壁两侧固定有对称设置的支撑座。
技术总结