本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，具体是一种便于内置件定位的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前市面上内置件定位模具定位功能不够完善，常常出现偏差，使得生产出的模具出现问题，而且现有的模具大多是让塑料自然冷却固化，极大的增加了等待时间，效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种便于内置件定位的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于内置件定位的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于内置件定位的注塑模具，包括支持板，所述支持板的内部贯穿设置有伸缩杆，且支持板的一侧位于上下两端位置处均设置有连接板，所述伸缩杆的一端位于连接板的内侧设置有推板，所述推板的一侧设置有两个限位柱，所述限位柱的一侧设置有推杆，所述推杆的外侧设置有弹簧，所述连接板的一端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有四个定位轴，所述定位轴的外侧设置有伸缩板，所述伸缩板的中部开设有活动槽，所述活动槽的内侧设置有第一定模件，所述伸缩板的一侧设置有定型框，所述定型框的中部对应第一定模件的位置处设置有第二定模件，且定型框的一侧位于四个边角位置处开设有限位槽，所述定型框的前侧设置有进水管，且定型框的内部设置有与进水管一端相连接的冷却管，所述定型框的一侧设置有注塑框，所述注塑框的一侧开设有注塑口，且注塑框的内部对应注塑口的位置处设置有注塑通道。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二定模件的一侧开设有通孔，通孔与注塑通道的内部相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆远离限位柱和定位轴的一端与伸缩板均通过焊接连接固定，且推杆为一种钢质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动槽与第一定模件的相连处设置有密封塞，密封塞为一种橡胶材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定模件的外径尺寸与第二定模件的内径尺寸相适配所述定型框的后侧设置有出水口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管为一种橡胶材质的构件，且冷却管盘绕于第二定模件的外圈，所述冷却管的管道孔径大小为10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过盘绕在第二定模件的冷却管的设置，使得第二定模件内部的塑料快速冷却固化成型，加速了模具生产塑料的速度和质量，提高了生产的收益，而活动槽与第一定模件的相连处经常会渗出塑料溶液，因此活动槽与第一定模件的相连处密封塞的设置避免了在注塑过程中熔化的塑料从活动槽和第一定模件的缝隙中流出而浪费和污染到其他塑料中，而限位槽和定位轴的设置使得装置能够互相完美契合，起到更好的定位作用。
附图说明
图1为一种便于内置件定位的注塑模具的结构示意图；
图2为一种便于内置件定位的注塑模具中冷却管的安装位置示意图；
图3为一种便于内置件定位的注塑模具的平面图。
图中：1、支持板；2、推板；3、固定板；4、伸缩板；5、定位轴；6、第一定模件；7、定型框；8、注塑框；9、注塑口；10、进水管；11、活动槽；12、弹簧；13、推杆；14、限位柱；15、连接板；16、伸缩杆；17、冷却管；18、限位槽；19、第二定模件；20、注塑通道。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于内置件定位的注塑模具，包括支持板1，支持板1的内部贯穿设置有伸缩杆16，且支持板1的一侧位于上下两端位置处均设置有连接板15，伸缩杆16的一端位于连接板15的内侧设置有推板2，推板2的一侧设置有两个限位柱14，限位柱14的一侧设置有推杆13，推杆13的外侧设置有弹簧12，连接板15的一端设置有固定板3，固定板3的一侧设置有四个定位轴5，定位轴5的外侧设置有伸缩板4，推杆13远离限位柱14和定位轴5的一端与伸缩板4均通过焊接连接固定，且推杆13为一种钢质构件，当完成注塑成型过程后，固体塑料会套接在第一定模件6的一端，此时伸缩杆16会向反方向收缩，由于推杆13的连接，使得第一定模件6会向远离定型框7的一端收缩，当收缩完毕后，由于固定塑料没有附着点，便会由重力作用掉落被收集，从而完成模具的注塑。
伸缩板4的中部开设有活动槽11，活动槽11的内侧设置有第一定模件6，活动槽11与第一定模件6的相连处设置有密封塞，密封塞为一种橡胶材质的构件，密封塞的设置避免了在注塑过程中熔化的塑料从活动槽11和第一定模件6的缝隙中流出而浪费。
伸缩板4的一侧设置有定型框7，定型框7的后侧设置有出水口，使得吸收到热量的水得以排出，不断地对第二定模件19中的塑料进行降温冷却。
定型框7的中部对应第一定模件6的位置处设置有第二定模件19，第一定模件6的外径尺寸与第二定模件19的内径尺寸相适配，使得注塑后得到的塑料更加精致，减少毛刺的产生。
定型框7的一侧位于四个边角位置处开设有限位槽18，定型框7的前侧设置有进水管10，且定型框7的内部设置有与进水管10一端相连接的冷却管17，冷却管17为一种橡胶材质的构件，且冷却管17盘绕于第二定模件19的外圈，冷却管17的管道孔径大小为10mm，由于注塑后为了熔化的塑料能够快速成型，需要对其进行冷却作用，因此盘绕在第二定模件19的冷却管17可以使得第二定模件19内部的塑料快速冷却固化成型，加速了模具生产塑料的速度和质量。
定型框7的一侧设置有注塑框8，注塑框8的一侧开设有注塑口9，且注塑框8的内部对应注塑口9的位置处设置有注塑通道20，第二定模件19的一侧开设有通孔，通孔与注塑通道20的内部相连通，进行注塑作业时，机器会从注塑口9将熔化的塑料打进去，此时塑料会进入注塑通道20中，再从注塑通道20进入第二定模件19中，经过与第一定模件6的配合，完成注塑成型的过程。
本实用新型的工作原理是：用户使用时，伸缩杆16会伸缩带动第一定模件6推进第二定模件19中，由于第二定模件19的一侧开设有通孔，通孔与注塑通道20的内部相连通，进行注塑作业时，机器会从注塑口9将熔化的塑料打进去，此时塑料会进入注塑通道20中，再从注塑通道20进入第二定模件19中，经过与第一定模件6的配合，完成注塑成型的过程，当完成注塑成型过程后，固体塑料会套接在第一定模件6的一端，此时伸缩杆16会向反方向收缩，由于推杆13的连接，使得第一定模件6会向远离定型框7的一端收缩，当收缩完毕后，由于固定塑料没有附着点，便会由重力作用掉落被收集，从而完成模具的注塑，由于注塑后为了熔化的塑料能够快速成型，需要对其进行冷却作用，因此盘绕在第二定模件19的冷却管17可以使得第二定模件19内部的塑料快速冷却固化成型，加速了模具生产塑料的速度和质量，活动槽11与第一定模件6相接触的位置设置的密封塞避免了在注塑过程中熔化的塑料从活动槽11和第一定模件6的缝隙中流出而浪费和污染到其他塑料中，而限位槽18和定位轴5的设置使得装置能够互相完美契合，起到更好的定位作用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于内置件定位的注塑模具，包括支持板（1），其特征在于，所述支持板（1）的内部贯穿设置有伸缩杆（16），且支持板（1）的一侧位于上下两端位置处均设置有连接板（15），所述伸缩杆（16）的一端位于连接板（15）的内侧设置有推板（2），所述推板（2）的一侧设置有两个限位柱（14），所述限位柱（14）的一侧设置有推杆（13），所述推杆（13）的外侧设置有弹簧（12），所述连接板（15）的一端设置有固定板（3），所述固定板（3）的一侧设置有四个定位轴（5），所述定位轴（5）的外侧设置有伸缩板（4），所述伸缩板（4）的中部开设有活动槽（11），所述活动槽（11）的内侧设置有第一定模件（6），所述伸缩板（4）的一侧设置有定型框（7），所述定型框（7）的中部对应第一定模件（6）的位置处设置有第二定模件（19），且定型框（7）的一侧位于四个边角位置处开设有限位槽（18），所述定型框（7）的前侧设置有进水管（10），且定型框（7）的内部设置有与进水管（10）一端相连接的冷却管（17），所述定型框（7）的一侧设置有注塑框（8），所述注塑框（8）的一侧开设有注塑口（9），且注塑框（8）的内部对应注塑口（9）的位置处设置有注塑通道（20）。
2.根据权利要求1所述的一种便于内置件定位的注塑模具，其特征在于，所述第二定模件（19）的一侧开设有通孔，通孔与注塑通道（20）的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种便于内置件定位的注塑模具，其特征在于，所述推杆（13）远离限位柱（14）和定位轴（5）的一端与伸缩板（4）均通过焊接连接固定，且推杆（13）为一种钢质构件。
4.根据权利要求1所述的一种便于内置件定位的注塑模具，其特征在于，所述活动槽（11）与第一定模件（6）的相连处设置有密封塞，密封塞为一种橡胶材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种便于内置件定位的注塑模具，其特征在于，所述第一定模件（6）的外径尺寸与第二定模件（19）的内径尺寸相适配，所述定型框（7）的后侧设置有出水口。
6.根据权利要求1所述的一种便于内置件定位的注塑模具，其特征在于，所述冷却管（17）为一种橡胶材质的构件，且冷却管（17）盘绕于第二定模件（19）的外圈，所述冷却管（17）的管道孔径大小为10mm。
技术总结