本实用新型涉及健身器材制造领域，尤其是一种六方形哑铃注塑模具。
背景技术：
哑铃是一种用于增强肌肉力量训练的简单器材。它的用途是用于肌力训练，肌肉复合动作训练。因运动麻痹、疼痛、长期不活动等导致肌力低下的患者，手持哑铃，可利用哑铃的重量进行抗阻力主动运动，训练肌力。它的主要材料是铸铁，由于使用者在运动过程中，手掌会出大量的汗，出汗时使用铸铁材料制成的哑铃会出现打滑的现象，另外运动过程中产生的汗水对铸铁也会产生腐蚀作用，降低哑铃的使用寿命，因此一般会在哑铃的外表面包覆一层橡胶。但是，采用现有的生产工艺生产的包覆有橡胶的哑铃，通常是在两侧配重铁上包覆橡胶，中部的连接杆上没有橡胶；另外，包覆的橡胶层厚度不均匀，导致橡胶层容易出现破损，使用寿命低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种六方形哑铃注塑模具，其实现了哑铃铁芯在注塑模腔内的精确定位，且铁芯悬空设置在注塑模腔内，从而实现了注塑后的胶料层厚度均匀，提高了哑铃表面胶料层的质量，提高了胶料层的使用寿命。
本实用新型的技术方案是：一种六方形哑铃注塑模具，包括上模板和下模板，上模板位于下模板的上方，上模板和下模板之间设有数个注塑模腔，其中，所述注塑模腔包括两个对称设置的配重铁注塑模腔和连接两配重铁注塑模腔的连接杆注塑模腔，注塑模腔的形状与六方形哑铃的外形相同，两配重铁注塑模腔的外侧对称设有定位装置；
所述定位装置包括堵头和定位块，堵头与定位块的中心固定连接，堵头的一端外表面设有螺纹，其带有螺纹的一端穿过定位块并伸入模腔内，并通过螺纹连接与哑铃铁芯的配重铁的中心固定连接；堵头的另一端设置在模板的外侧，定位装置设置在上模板和下模板之间形成的放置槽内，所述堵头设置在堵头放置槽内，定位块放置在定位块放置槽内，堵头放置槽和定位块放置槽之间相互连通，放置槽与注塑模腔连通；
两对称设置的配重铁注塑模腔之间设有脱模板，脱模板放置在下模板的中部，其贯穿于数个注塑模腔，脱模板的两端部均设置在下模板的外侧，连接杆注塑模腔设置在脱模板上。
本实用新型中，配重铁注塑模腔内侧壁的顶部和底部均固定有商标块，以便于注塑过程中，直接在哑铃外部的胶套上形成各种商标文字和花纹。
所述上模板的顶部表面设有凹槽，凹槽内装有液态的胶料，凹槽的底部设有数个与注塑模腔连通的注塑孔，上模板的上方设有活塞，活塞固定在活塞连接板上。活塞下压过程中，将上模板内的液态胶料沿注塑孔压入注塑模腔内，活塞连接板上固定有模具固定板。
所述脱模板上设有数个导向孔，导向孔与上模板的注塑孔连通，导向孔与注塑模腔连通。液态胶料从注塑孔落入导向孔内后，沿着导向孔流至注塑模腔内。
所述上模板相对的两侧面上设有滚轮，滚轮滚动过程中带动上模板移动。
所述下模板的上表面的四个角处分别固定有连接插头，对应的在上模板的下表面设有插孔，连接插头插入插孔内。实现了上模板和下模板的连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)在定位装置的作用下，哑铃的铁芯能够精确定位且悬空设置在注塑模腔内，实现了注塑成型后，铁芯外表面的胶料层处处厚度均匀，提高了胶料层的成型质量，提高了胶料层的使用寿命。
(2)本实现了铁芯外表面全部覆盖胶料，既便于使用者使用，同时也延长了哑铃的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型中下模板的俯视结构示意图；
图3是图3中的b-b向结构示意图；
图4是定位装置与哑铃铁芯的连接结构示意图。
图中：1上模板；2下模板；3滚轮；4堵头放置槽；5定位块放置槽；6模具固定板；7连接插头；8连接杆注塑模腔；9导向孔；10脱模板；11配重铁注塑模腔；12定位装置；1201定位块；1202堵头；14活塞；15活塞连接板；16商标块；17铁芯；1701配重铁；1702连接杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
如图1至图3所示，本实用新型所述的六方形哑铃注塑模具包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2上均设有模具固定板6，模具固定板上设有缆绳，通过缆绳带动模具固定板上升和下降，从而实现上模板1和下模板2的升降。上模板1相对的两侧面上设有滚轮3，滚轮3滚动过程中带动上模板1移动。下模板2的上表面的四个角处分别固定有连接插头7，对应的在上模板1的下表面设有插孔，连接插头7插入插孔内，实现了上模板1和下模板2的连接。上模板1的顶部表面设有凹槽，凹槽内装有液态的胶料，凹槽的底部设有数个与注塑模腔连通的注塑孔，上模板1的上方设有活塞14，活塞14固定在活塞连接板15上。活塞14下压过程中，将上模板1内的液态胶料沿注塑孔压入注塑模腔内。本实施例中，活塞连接板15上也固定有模具固定板6。
上模板1和下模板2之间设有注塑模腔，本实施例中间隔设有两个注塑模腔，实现了两个哑铃的外部胶料的通知注塑成型。注塑模腔包括两个对称设置的配重铁注塑模腔11和连接两配重铁注塑模腔的连接杆注塑模腔8，注塑模腔的形状与六方形哑铃的外形相同，配重铁注塑模腔11内侧壁的顶部和底部均固定有商标块16，以便于注塑过程中，直接在哑铃外部的胶套上形成各种商标文字和花纹。两配重铁注塑模腔11的外侧对称设有定位装置12。定位装置12包括堵头1202和定位块1201，堵头1202与定位块1201的中心固定连接，堵头1202的一端外表面设有螺纹，其带有螺纹的一端穿过定位块1201并伸入模腔内；堵头1202的另一端设置在模板的外侧。定位装置12设置在上模板1和下模板2之间形成的放置槽内，其中堵头1202设置在如图所示的堵头放置槽4内，定位块1201放置在附图所示的定位块放置槽5内，堵头放置槽4和定位块放置槽5之间相互连通，放置槽与注塑模腔连通。
定位装置12与哑铃铁芯的连接结构如图4所示，哑铃铁芯包括两端的六边形配重铁1701和固定连接两配重铁的连接杆1702，两六边形配重铁1701的外侧面中部均设有螺纹孔，堵头1202端部的螺纹拧入其螺纹孔内，从而实现了配重铁1701与堵头1202的连接，从而实现了定位装置12和哑铃铁芯的连接。由于堵头1202的外端设置在模板的外侧，因此可以将定位装置两端的堵头抬起，并将两端均固定有定位装置12的哑铃铁芯直接放入注塑模腔内，将定位块1201放置在定位块放置槽内，实现了哑铃铁芯在注塑模腔内的精确定位；另外，在定位块1201的支撑作用下，哑铃铁芯17悬空设置在注塑模腔内。
两对称设置的配重铁注塑模腔11之间设有脱模板10，脱模板10放置在下模板1的中部，其贯穿于本实施例的两注塑模腔内，脱模板10的两端部均设置在下模板1的外侧，连接杆注塑模腔8设置在脱模板10上。同时脱模板10上设有数个导向孔9，导向孔9与上模板的注塑孔连通，同时导向孔9与注塑模腔连通，液态胶料从注塑孔落入导向孔9内后，沿着导向孔9流至注塑模腔内。
利用本实用新型实现哑铃外表面胶料成型的工作过程如下所述：需要工作时，首先，在哑铃铁芯的两端分别固定连接定位装置12，通过提升定位装置12上的堵头，将哑铃铁芯放置在下模板的注塑模腔内，同时，将液态胶料放入上模板1顶部的凹槽内，通过滚轮3的滚动，可以使上模板1沿着实现设定好的轨道移动至下模板2的上方，然后放下模具固定板6的缆绳，使上模板1落至下模板2上。接下来，将活塞连接板放下，活塞14落入上模板1的凹槽内，将凹槽内的液态胶料沿注塑孔计入注塑模腔的导向孔9内，并从导向孔9不断流入注塑模腔内，直至注塑模腔内充满液态胶料，液态胶料在注塑模腔内硫化成型，并包覆在铁芯的外表面，从而实现了哑铃外表面全部覆盖有胶料。由于铁芯通过定位装置精确定位在注塑型腔内，并且在注塑型腔内呈悬空状态，保证了铁芯外表面各处包覆的胶料层厚度非常均匀。注塑成型结束后，首先，通过模具固定板6上的缆绳将上模板1提起，并通过滚轮3将上模板移至其它位置，然后，提升脱模板10位于模板外侧的两端部，将脱模板10提起，此时放置在脱模板10上的成型后的哑铃同时被提起，离开注塑模具内部，从而实现了脱模。
以上对本实用新型所提供的xxxxxxxxxxxxxx进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种六方形哑铃注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)位于下模板(2)的上方，上模板(1)和下模板(2)之间设有数个注塑模腔，其特征在于：所述注塑模腔包括两个对称设置的配重铁注塑模腔(11)和连接两配重铁注塑模腔的连接杆注塑模腔(8)，注塑模腔的形状与六方形哑铃的外形相同，两配重铁注塑模腔(11)的外侧对称设有定位装置(12)；
所述定位装置(12)包括堵头(1202)和定位块(1201)，堵头(1202)与定位块(1201)的中心固定连接，堵头(1202)的一端外表面设有螺纹，其带有螺纹的一端穿过定位块(1201)并伸入模腔内，并通过螺纹连接与哑铃铁芯的配重铁的中心固定连接；堵头(1202)的另一端设置在模板的外侧，定位装置(12)设置在上模板(1)和下模板(2)之间形成的放置槽内，所述堵头(1202)设置在堵头放置槽(4)内，定位块(1201)放置在定位块放置槽(5)内，堵头放置槽(4)和定位块放置槽(5)之间相互连通，放置槽与注塑模腔连通；
两对称设置的配重铁注塑模腔(11)之间设有脱模板(10)，脱模板(10)放置在下模板(2)的中部，其贯穿于数个注塑模腔，脱模板(10)的两端部均设置在下模板(2)的外侧，连接杆注塑模腔(8)设置在脱模板(10)上。
2.根据权利要求1所述的六方形哑铃注塑模具，其特征在于：配重铁注塑模腔(11)内侧壁的顶部和底部均固定有商标块(16)。
3.根据权利要求1所述的六方形哑铃注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)的顶部表面设有凹槽，凹槽内装有液态的胶料，凹槽的底部设有数个与注塑模腔连通的注塑孔，上模板(1)的上方设有活塞(14)，活塞(14)固定在活塞连接板(15)上。
4.根据权利要求3所述的六方形哑铃注塑模具，其特征在于：所述脱模板(10)上设有数个导向孔(9)，导向孔(9)与上模板的注塑孔连通，导向孔(9)与注塑模腔连通，液态胶料从注塑孔落入导向孔(9)内后，沿着导向孔(9)流至注塑模腔内。
5.根据权利要求1所述的六方形哑铃注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)相对的两侧面上设有滚轮(3)，滚轮(3)滚动过程中带动上模板(1)移动。
6.根据权利要求1所述的六方形哑铃注塑模具，其特征在于：所述下模板(2)的上表面的四个角处分别固定有连接插头(7)，对应的在上模板(1)的下表面设有插孔，连接插头(7)插入插孔内。
技术总结