本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于面壳生产的注塑模具。
背景技术：
注塑工艺是指将原料加入干燥机中进行烘烤，使其去掉水分充分干燥后，由注塑成型机的料管进行加热，在把颗粒状态的原料熔融后通过螺杆旋转注入特定的产品模具的模腔中，按照不同产品设定不同的工艺参数，完成补缩、冷却后成型，再开模、机械手或人工进行取出产品，放入指定产品箱内。
现有的面壳生产的注塑模具在注塑的过程中，由于入料口单一，造成材料单方面的堆积，注料不均匀的现象产生，同时注料的过程中会产生大量的气泡，造成成模效率较低，同时装置死板，尺寸单一且不可以进行调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种骨科脊柱用检查固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的面壳生产的注塑模具在注塑的过程中，由于入料口单一，造成材料单方面的堆积，注料不均匀的现象产生，同时注料的过程中会产生大量的气泡，造成成模效率较低，同时装置死板，尺寸单一且不可以进行调节等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面壳生产的注塑模具，包括模具下槽、第一伸缩杆、注料管、第二伸缩阀和底板，所述模具下槽内侧底部的一端安装有电动推杆，电动推杆的输出端与模具下槽的顶端连接，且模具下槽顶部两端的中间位置等间距安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有模具上槽，且模具上槽内部的中间位置安装有滑动轴，所述模具上槽内部的中间位置安装有入料口，且入料口的两侧皆安装有注料管，所述模具下槽一侧的四个角位置皆设置与安装螺栓孔，且模具下槽与安装螺栓孔相互配合构成安装结构，所述模具上槽和模具下槽的内部设置有注料腔，模具上槽和模具下槽内部的顶端皆安装有密织金属纤维防粘层，且密织金属纤维防粘层的底端皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层，所述模具下槽的底端安装有底板，底板顶部的一端安装有第一连接杆，第一连接杆的顶端安装有第一震动模块，且第一震动模块的顶端安装有第一连接块，所述底板远离第一连接杆的一端安装有第二连接杆，第二连接杆的顶端安装有第二震动模块，且第二震动模块的顶端安装有第二连接块。
优选的，所述支撑杆的顶端皆与滑动轴连接，且支撑杆和滑动轴相互配合构成可调节结构。
优选的，所述模具下槽一侧的中间位置安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一侧安装有第二气垫转轮。
优选的，所述模具下槽远离第二连接块的一侧顶端安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一侧安装有第一气垫转轮。
优选的，所述模具上槽的一侧安装与第二伸缩阀，且第二伸缩阀的底端与第二伸缩杆的顶端连接。
优选的，所述模具上槽远离第二伸缩阀的一侧安装有第一伸缩阀，且第一伸缩阀的底端与第一伸缩杆的顶端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于面壳生产的注塑模具，通过在底板顶部的一端安装有第一连接杆，第一连接杆的顶端安装有第一震动模块，且第一震动模块的顶端安装有第一连接块，实现了装置具有抖动的功能，可以防止在注塑的过程中产生气泡，使装置影响使用，通过在所述模具上槽内部的中间位置安装有入料口，且入料口的两侧皆安装有注料管，实现了装置具有多角度注塑的结构，在注塑的过程中，防止材料单方面的堆积，减少了原料堆积现象的产生，注料不均匀的现象产生，本实用新型通过在所述模具下槽内侧底部的一端安装有电动推杆，电动推杆的输出端与模具下槽的顶端连接，且模具下槽顶部两端的中间位置等间距安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有模具上槽，且模具上槽内部的中间位置安装有滑动轴，实现了装置具有尺寸调节的功能，在使用时可以通过滑动轴滑动支撑杆进行调整，实现了装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为注料腔布置结构示意图；
图3为模具上、下槽内复合层的结构示意图。
图中：1、底板；2、第一连接杆；3、第一震动模块；4、第一连接块；5、第一气垫转轮；6、第一伸缩杆；7、第一伸缩阀；8、滑动轴；9、注料管；10、入料口；11、注料腔；12、支撑杆；13、第二伸缩阀；14、第二伸缩杆；15、第二气垫转轮；16、第二连接块；17、第二震动模块；18、第二连接杆；19、电动推杆；20、模具下槽；21、模具上槽；22、安装螺栓孔；23、密织金属纤维防粘层；24、纳米陶瓷防腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于面壳生产的注塑模具，包括模具下槽20、第一伸缩杆6、注料管9、第二伸缩阀13和底板1，模具下槽20内侧底部的一端安装有电动推杆19，模具下槽20一侧的中间位置安装有第二伸缩杆14，且第二伸缩杆14的一侧安装有第二气垫转轮15，模具下槽20远离第二连接块16的一侧顶端安装有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6的一侧安装有第一气垫转轮5，电动推杆19的输出端与模具下槽20的顶端连接，该电动推杆19的型号可为dytzb1000-500，且模具下槽20顶部两端的中间位置等间距安装有支撑杆12，支撑杆12的顶端皆与滑动轴8连接，且支撑杆12和滑动轴8相互配合构成可调节结构，支撑杆12的顶端安装有模具上槽21，模具上槽21的一侧安装与第二伸缩阀13，且第二伸缩阀13的底端与第二伸缩杆14的顶端连接，模具上槽21远离第二伸缩阀13的一侧安装有第一伸缩阀7，且第一伸缩阀7的底端与第一伸缩杆6的顶端连接，且模具上槽21内部的中间位置安装有滑动轴8，模具上槽21内部的中间位置安装有入料口10，且入料口10的两侧皆安装有注料管9，模具下槽20一侧的四个角位置皆设置与安装螺栓孔22，且模具下槽20与安装螺栓孔22相互配合构成安装结构，模具上槽21和模具下槽20的内部设置有注料腔11，模具上槽21和模具下槽20内部的顶端皆安装有密织金属纤维防粘层23，且密织金属纤维防粘层23的底端皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层24，模具下槽20的底端安装有底板1，底板1顶部的一端安装有第一连接杆2，第一连接杆2的顶端安装有第一震动模块3，且第一震动模块3的顶端安装有第一连接块4，底板1远离第一连接杆2的一端安装有第二连接杆18，第二连接杆18的顶端安装有第二震动模块17，第二震动模块17的型号可为1440-vst02-01ra，且第二震动模块17的顶端安装有第二连接块16。
工作原理：使用时，首先将原料从模具上槽21内部的中间位置安装有入料口10，且入料口10的两侧皆安装有注料管9，装置具有多角度注塑的结构，在注塑的过程中，防止材料单方面的堆积，注料不均匀的现象产生，在通过底板1顶部的一端安装有第一连接杆2，第一连接杆2的顶端安装有第一震动模块3，且第一震动模块3的顶端安装有第一连接块4，装置具有抖动的功能，在注塑的过程中产生气泡通过抖动排出，增加了注塑的效率和质量，使装置影响使用，在根据不同需要就恶意通过模具下槽20内侧底部的一端安装的电动推杆19，电动推杆19的输出端与模具下槽20的顶端连接，通过电动推杆19调整模具下槽20和模具上槽21的距离，来调整高度，且模具下槽20顶部两端的中间位置等间距安装有支撑杆12，支撑杆12可以通过在滑动轴8上的调整，控制模具的宽度，使得装置具有尺寸调节的功能，调整完毕后进行注塑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于面壳生产的注塑模具，包括模具下槽(20)、第一伸缩杆(6)、注料管(9)、第二伸缩阀(13)和底板(1)，其特征在于：所述模具下槽(20)内侧底部的一端安装有电动推杆(19)，电动推杆(19)的输出端与模具下槽(20)的顶端连接，且模具下槽(20)顶部两端的中间位置等间距安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端安装有模具上槽(21)，且模具上槽(21)内部的中间位置安装有滑动轴(8)，所述模具上槽(21)内部的中间位置安装有入料口(10)，且入料口(10)的两侧皆安装有注料管(9)，所述模具下槽(20)一侧的四个角位置皆设置与安装螺栓孔(22)，且模具下槽(20)与安装螺栓孔(22)相互配合构成安装结构，所述模具上槽(21)和模具下槽(20)的内部设置有注料腔(11)，模具上槽(21)和模具下槽(20)内部的顶端皆安装有密织金属纤维防粘层(23)，且密织金属纤维防粘层(23)的底端皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层(24)，所述模具下槽(20)的底端安装有底板(1)，底板(1)顶部的一端安装有第一连接杆(2)，第一连接杆(2)的顶端安装有第一震动模块(3)，且第一震动模块(3)的顶端安装有第一连接块(4)，所述底板(1)远离第一连接杆(2)的一端安装有第二连接杆(18)，第二连接杆(18)的顶端安装有第二震动模块(17)，且第二震动模块(17)的顶端安装有第二连接块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于面壳生产的注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(12)的顶端皆与滑动轴(8)连接，且支撑杆(12)和滑动轴(8)相互配合构成可调节结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于面壳生产的注塑模具，其特征在于：所述模具下槽(20)一侧的中间位置安装有第二伸缩杆(14)，且第二伸缩杆(14)的一侧安装有第二气垫转轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于面壳生产的注塑模具，其特征在于：所述模具下槽(20)远离第二连接块(16)的一侧顶端安装有第一伸缩杆(6)，且第一伸缩杆(6)的一侧安装有第一气垫转轮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于面壳生产的注塑模具，其特征在于：所述模具上槽(21)的一侧安装与第二伸缩阀(13)，且第二伸缩阀(13)的底端与第二伸缩杆(14)的顶端连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于面壳生产的注塑模具，其特征在于：所述模具上槽(21)远离第二伸缩阀(13)的一侧安装有第一伸缩阀(7)，且第一伸缩阀(7)的底端与第一伸缩杆(6)的顶端连接。
技术总结