一种水冷式变压器的制作方法

    技术2022-07-11  126


    本实用新型涉及变压器技术领域,具体是一种水冷式变压器。



    背景技术:

    变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯),主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等,按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等),电路符号常用t当作编号的开头,例如t01、t201等。

    干式变压器利用风机进行鼓风散热,但是这种散热方式在炎热的夏天效果并不理想,鼓风机鼓风吹出的热风在炎热的环境中,温度持续升高,从而难以对变压器内部进行有效的散热。

    因此,针对以上现状,迫切需要开发一种水冷式变压器,以克服当前实际应用中的不足。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种水冷式变压器,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    一种水冷式变压器,包括底座、变压器本体和供水机构;所述底座上均匀安装有若干变压器本体,变压器本体包括外壳和设置于外壳内部的安装腔,外壳从外到内依次设置有水冷腔和风冷腔。

    作为本实用新型进一步的方案:两两变压器本体内部的风冷腔通过连接风管连通,两两变压器本体内部的水冷腔通过连接水管连通。

    作为本实用新型进一步的方案:其中一个变压器本体上设置有出风口,其中一个变压器本体上连通有第一出水管。

    作为本实用新型进一步的方案:所述底座的前侧固定安装有鼓风机,鼓风机的排风口连通有进风管,进风管上设置有水冷元件,水冷元件上设置有进水口和排水口,进风管与风冷腔的内部连通。

    作为本实用新型进一步的方案:所述供水机构固定安装在底座的后侧,供水机构包括冷却元件、水箱和水泵,所述水箱的进水端与冷却元件连通,水箱的排水端与水泵连通,冷却元件的进水端连通有第一三通管,第一三通管的另两端分别与出水管、水冷元件的排水口连通。

    作为本实用新型进一步的方案:所述水泵的排水端连通有第二三通管,第二三通管的另两端分别与进水管、水冷元件的进水口连通。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在变压器本体外壳内部设置有水冷腔和风冷腔,冷风鼓入风冷腔的内部后不断在风冷腔的内部流动,从而带走安装腔内部变压器元件散发出的热量,冷水进入水冷腔的内部后,沿着水冷腔进行流动,从而在风冷腔的外部形成一个水冷保护层,水冷保护层既能够吸收风冷腔内部散发出的热量,保持风冷腔内部的温度,也可以隔绝外部热量进入变压器本体的内部,从而实现双重降温。

    附图说明

    图1为水冷式变压器的结构示意图。

    图2为水冷式变压器中变压器本体的结构示意图。

    图3为水冷式变压器中供水机构的结构示意图。

    图中:1-底座、2-出水管、3-变压器本体、4-连接风管、5-外壳、6-水冷腔、7-风冷腔、8-安装腔、9-进水管、10-进风管、11-水冷元件、12-排水口、13-鼓风机、14-连接水管、15-第一三通管、16-冷却元件、17-水箱、18-水泵、19-第二三通管。

    具体实施方式

    下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

    下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。

    在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。

    在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

    请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种水冷式变压器,包括底座1、变压器本体3和供水机构;所述底座1上均匀安装有若干变压器本体3,变压器本体3包括外壳5和设置于外壳5内部的安装腔8,安装腔8用于安装变压器元件;所述外壳5从外到内依次设置有水冷腔6和风冷腔7,两两变压器本体3内部的风冷腔7通过连接风管4连通,两两变压器本体3内部的水冷腔6通过连接水管14连通;

    为了方便变压器本体3内部的热风和热水的排出,其中一个变压器本体3上设置有出风口,其中一个变压器本体3上连通有第一出水管2;

    所述底座1的前侧固定安装有鼓风机13,鼓风机13的排风口连通有进风管10,进风管10上设置有水冷元件11,水冷元件11上设置有进水口和排水口12,通过进水口向水冷元件11的内部通入冷水,使冷水与鼓风机13的排风接触,对鼓风机13的排风进行冷却,经过热交换后的热水从排水口12排出;所述进风管10与风冷腔10的内部连通,冷风鼓入风冷腔10的内部后不断在风冷腔10的内部流动,从而带走安装腔8内部变压器元件散发出的热量;

    所述供水机构固定安装在底座1的后侧,供水机构包括冷却元件16、水箱17和水泵18,所述水箱17的进水端与冷却元件16连通,水箱17的排水端与水泵18连通,冷却元件16的进水端连通有第一三通管15,第一三通管15的另两端分别与出水管2、水冷元件11的排水口12连通,出水管2和排水管12排出的热水从第一三通管15进入冷却元件16的内部,经过冷却后流入水箱17;所述水泵18的排水端连通有第二三通管19,第二三通管19的另两端分别与进水管9、水冷元件11的进水口连通,用于对水冷腔6和水冷元件11提供冷水,冷水进入水冷腔6的内部后,沿着水冷腔6进行流动,从而在风冷腔7的外部形成一个水冷保护层,水冷保护层既能够吸收风冷腔7内部散发出的热量,保持风冷腔7内部的温度,也可以隔绝外部热量进入变压器本体3的内部,从而实现双重降温。

    本实用新型通过在变压器本体外壳内部设置有水冷腔和风冷腔,冷风鼓入风冷腔的内部后不断在风冷腔的内部流动,从而带走安装腔内部变压器元件散发出的热量,冷水进入水冷腔的内部后,沿着水冷腔进行流动,从而在风冷腔的外部形成一个水冷保护层,水冷保护层既能够吸收风冷腔内部散发出的热量,保持风冷腔内部的温度,也可以隔绝外部热量进入变压器本体的内部,从而实现双重降温。

    以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


    技术特征:

    1.一种水冷式变压器,其特征在于,包括底座(1)、变压器本体(3)和供水机构;所述底座(1)上均匀安装有若干变压器本体(3),变压器本体(3)包括外壳(5)和设置于外壳(5)内部的安装腔(8),外壳(5)从外到内依次设置有水冷腔(6)和风冷腔(7)。

    2.根据权利要求1所述的水冷式变压器,其特征在于,两两变压器本体(3)内部的风冷腔(7)通过连接风管(4)连通,两两变压器本体(3)内部的水冷腔(6)通过连接水管(14)连通。

    3.根据权利要求2所述的水冷式变压器,其特征在于,其中一个变压器本体(3)上设置有出风口,其中一个变压器本体(3)上连通有第一出水管(2)。

    4.根据权利要求3所述的水冷式变压器,其特征在于,所述底座(1)的前侧固定安装有鼓风机(13),鼓风机(13)的排风口连通有进风管(10),进风管(10)上设置有水冷元件(11),水冷元件(11)上设置有进水口和排水口(12),进风管(10)与风冷腔(7)的内部连通。

    5.根据权利要求4所述的水冷式变压器,其特征在于,所述供水机构固定安装在底座(1)的后侧,供水机构包括冷却元件(16)、水箱(17)和水泵(18),所述水箱(17)的进水端与冷却元件(16)连通,水箱(17)的排水端与水泵(18)连通,冷却元件(16)的进水端连通有第一三通管(15),第一三通管(15)的另两端分别与出水管(2)、水冷元件(11)的排水口(12)连通。

    6.根据权利要求5所述的水冷式变压器,其特征在于,所述水泵(18)的排水端连通有第二三通管(19),第二三通管(19)的另两端分别与进水管(9)、水冷元件(11)的进水口连通。

    技术总结
    本实用新型涉及变压器技术领域,具体是一种水冷式变压器,包括底座、变压器本体和供水机构;所述底座上均匀安装有若干变压器本体,变压器本体包括外壳和设置于外壳内部的安装腔,外壳从外到内依次设置有水冷腔和风冷腔。本实用新型通过在变压器本体外壳内部设置有水冷腔和风冷腔,冷风鼓入风冷腔的内部后不断在风冷腔的内部流动,从而带走安装腔内部变压器元件散发出的热量,冷水进入水冷腔的内部后,沿着水冷腔进行流动,从而在风冷腔的外部形成一个水冷保护层,水冷保护层既能够吸收风冷腔内部散发出的热量,保持风冷腔内部的温度,也可以隔绝外部热量进入变压器本体的内部,从而实现双重降温。

    技术研发人员:颜世双
    受保护的技术使用者:广州市科隆节能科技有限公司
    技术研发日:2019.06.12
    技术公布日:2020.04.03

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