本实用新型涉及注塑模具顶出装置技术领域，具体涉及一种塑料制品注塑模具顶出装置。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具顶出装置，是指在注塑生产过程中，将模具中已成型的产品从模具中顶出的装置。
现有的塑料制品注塑模具顶出装置针对不同的模具难以便捷的将成型的塑料制品顶出，而且现有的塑料制品注塑模具顶出装置缺少复位机构，在完成顶处工作后移动部件难以回复至原位，使用较为不便。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种塑料制品注塑模具顶出装置，解决了现有的塑料制品注塑模具顶出装置针对不同的模具难以便捷的将成型的塑料制品顶出以及缺少复位机构、在完成顶处工作后移动部件难以回复至原位的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括底板、固定板和滑移板，所述底板上端中部设置有电动推杆，所述底板上端四角处设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有所述固定板，所述固定板上端两侧设置有支撑板，所述支撑板内设置有导向套一，所述导向套一内设置有连接杆，所述支撑板之间设置有所述滑移板，所述滑移板四角处设置有导向套二，所述导向套二内设置有导向柱，所述滑移板上成型有插孔，所述插孔内设置有顶杆，所述插孔两侧设置有弹簧，所述支撑板上端设置有下模具，所述下模具上设置有导向套三。
进一步的，所述电动推杆与所述底板通过螺钉连接，所述支撑杆与所述底板以及所述固定板均为焊接，所述电动推杆的伸缩端与所述固定板滑动连接。
通过采用上述技术方案，所述支撑杆起连接固定所述底板和所述固定板的作用，所述电动推杆的伸缩端穿过所述固定板与所述滑移板搭接，在工作时可将所述滑移板顶起。
进一步的，所述导向套一与所述支撑板过盈连接，所述连接杆与所述固定板焊接。
通过采用上述技术方案，所述导向套一采用耐磨材料制成，所述连接杆可将所述支撑板的位置固定。
进一步的，所述连接杆与所述导向套一滑动连接，所述导向套二与所述滑移板过盈连接，所述滑移板与所述支撑板滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过所述导向套一可使所述支撑板与所述连接杆拆分，所述导向套二采用耐磨材料制成。
进一步的，所述导向柱与所述固定板焊接，所述导向柱与所述导向套二滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过所述导向柱和所述导向套二可使所述滑移板便捷的升降，所述导向柱对所述滑移板起导向作用。
进一步的，所述顶杆与所述插孔插接，所述弹簧与所述滑移板插接。
通过采用上述技术方案，所述插孔密布在所述滑移板上，可根据不同模具的使用需要在不同的所述插孔中插入所述顶杆，所述顶杆的上平面与所述下模具的成型腔齐平，所述电动推杆在工作时伸缩端可穿过所述固定板在所述导向柱和所述导向套二的辅助下将所述滑移板顶起，从而带动所述顶杆，使所述顶杆将所述下模具中的塑料制品顶出，然后将所述电动推杆回复至原位，所述弹簧可将所述滑移板回弹至原位。
进一步的，所述导向套三与所述下模具过盈连接，所述导向套三与所述连接杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过所述导向套三和所述连接杆可将所述下模具放置于所述支撑板上。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的塑料制品注塑模具顶出装置针对不同的模具难以便捷的将成型的塑料制品顶出的问题，本实用新型通过设置插孔和顶杆，使装置可根据不同模具的顶出需要来设置顶杆的数量和布置方式，使装置可适应不同模具的顶出需要，提高了装置的实用性；
2、为解决现有的塑料制品注塑模具顶出装置缺少复位机构，在完成顶处工作后移动部件难以回复至原位的问题，本实用新型通过设置弹簧，使滑移板在装置完成顶处工作后可便捷的带动顶杆回复至原位，无需人工复位，十分便捷。
附图说明
图1是本实用新型所述一种塑料制品注塑模具顶出装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种塑料制品注塑模具顶出装置中固定板、滑移板、导向柱、支撑板、连接杆、顶杆和弹簧的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、电动推杆；3、支撑杆；4、固定板；5、支撑板；6、导向套一；7、连接杆；8、滑移板；9、导向套二；10、导向柱；11、插孔；12、顶杆；13、弹簧；14、下模具；15、导向套三。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括底板1、固定板4和滑移板8，底板1上端中部设置有电动推杆2，底板1上端四角处设置有支撑杆3，支撑杆3上端设置有固定板4，固定板4上端两侧设置有支撑板5，支撑板5内设置有导向套一6，导向套一6内设置有连接杆7，支撑板5之间设置有滑移板8，滑移板8四角处设置有导向套二9，导向套二9内设置有导向柱10，滑移板8上成型有插孔11，插孔11内设置有顶杆12，插孔11两侧设置有弹簧13，支撑板5上端设置有下模具14，下模具14上设置有导向套三15。
如图1所示，电动推杆2与底板1通过螺钉连接，支撑杆3与底板1以及固定板4均为焊接，电动推杆2的伸缩端与固定板4滑动连接，支撑杆3起连接固定底板1和固定板4的作用，电动推杆2的伸缩端穿过固定板4与滑移板8搭接，在工作时可将滑移板8顶起。
如图1-图2所示，导向套一6与支撑板5过盈连接，连接杆7与固定板4焊接，导向套一6采用耐磨材料制成，连接杆7可将支撑板5的位置固定。
如图1-图2所示，连接杆7与导向套一6滑动连接，导向套二9与滑移板8过盈连接，滑移板8与支撑板5滑动连接，通过导向套一6可使支撑板5与连接杆7拆分，导向套二9采用耐磨材料制成。
如图1-图2所示，导向柱10与固定板4焊接，导向柱10与导向套二9滑动连接，通过导向柱10和导向套二9可使滑移板8便捷的升降，导向柱10对滑移板8起导向作用。
如图1-图2所示，顶杆12与插孔11插接，弹簧13与滑移板8插接，插孔11密布在滑移板8上，可根据不同模具的使用需要在不同的插孔11中插入顶杆12，顶杆12的上平面与下模具14的成型腔齐平，电动推杆2在工作时伸缩端可穿过固定板4在导向柱10和导向套二9的辅助下将滑移板8顶起，从而带动顶杆12，使顶杆12将下模具14中的塑料制品顶出，然后将电动推杆2回复至原位，弹簧13可将滑移板8回弹至原位。
如图1-图2所示，导向套三15与下模具14过盈连接，导向套三15与连接杆7滑动连接，通过导向套三15和连接杆7可将下模具14放置于支撑板5上。
本实用新型提到的一种塑料制品注塑模具顶出装置的工作原理：装置使用外接电源，插孔11密布在滑移板8上，可根据不同模具的使用需要在不同的插孔11中插入不同长度大小的顶杆12，顶杆12的上平面与下模具14的成型腔齐平，在使用装置时，将带有成型塑料制品的下模具14放置于支撑板5上端，导向套三15和连接杆7可使下模具14稳定的放置于支撑板5上端，连接杆7上成型有螺纹，可通过螺母使下模具14固定，电动推杆2的伸缩端穿过固定板4与滑移板8搭接，电动推杆2在工作时伸缩端可穿过固定板4在导向柱10和导向套二9的辅助下将滑移板8顶起，从而带动顶杆12，使顶杆12将下模具14中的塑料制品顶出，然后将电动推杆2回复至原位，弹簧13可将滑移板8回弹至原位，十分便捷。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：包括底板(1)、固定板(4)和滑移板(8)，所述底板(1)上端中部设置有电动推杆(2)，所述底板(1)上端四角处设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端设置有所述固定板(4)，所述固定板(4)上端两侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)内设置有导向套一(6)，所述导向套一(6)内设置有连接杆(7)，所述支撑板(5)之间设置有所述滑移板(8)，所述滑移板(8)四角处设置有导向套二(9)，所述导向套二(9)内设置有导向柱(10)，所述滑移板(8)上成型有插孔(11)，所述插孔(11)内设置有顶杆(12)，所述插孔(11)两侧设置有弹簧(13)，所述支撑板(5)上端设置有下模具(14)，所述下模具(14)上设置有导向套三(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述电动推杆(2)与所述底板(1)通过螺钉连接，所述支撑杆(3)与所述底板(1)以及所述固定板(4)均为焊接，所述电动推杆(2)的伸缩端与所述固定板(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述导向套一(6)与所述支撑板(5)过盈连接，所述连接杆(7)与所述固定板(4)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述连接杆(7)与所述导向套一(6)滑动连接，所述导向套二(9)与所述滑移板(8)过盈连接，所述滑移板(8)与所述支撑板(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述导向柱(10)与所述固定板(4)焊接，所述导向柱(10)与所述导向套二(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述顶杆(12)与所述插孔(11)插接，所述弹簧(13)与所述滑移板(8)插接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述导向套三(15)与所述下模具(14)过盈连接，所述导向套三(15)与所述连接杆(7)滑动连接。
技术总结