本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，尤其涉及一种清漆生产装置。
背景技术：
漆料的生产过程总需要添加多种剂料，剂料混合过程中的分散程度直接决定了漆料的质量及其性能的稳定性。然而很多剂料与主要组分之间的互溶性不高，并且密度相差较大，影响了最终产品质量的稳定性。
目前，用于漆料的生产的分散装置通常是在罐体中心设置搅拌器，很多剂料由于与主要组分之间存在密度差而被搅拌离心力甩向罐壁位置。然而靠近罐壁的位置的液体的流动性相对较差形成搅拌死角，因此影响分散度。
目前的生产装置通常是在罐底的出口处放置废液罐承接清后的液体，整个过程为开放式的，漆料挥发物直接进入空气污染了作业环境。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种清漆生产装置，通过在分散罐内的中心位置设置主转轴，主转轴周围均匀环设若干辅转轴；并且通过主齿轮和辅齿轮是实现其传动连接。主转轴上设置多层搅拌叶片用于搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴上设置若干辅搅拌片用于搅拌罐内边缘区域的液体。通过设置主、辅齿轮的传动比，使主、辅转轴产生转速差，从而使罐内中心区域与边缘区域液体出现强烈的对流，有助于添加剂的快速分散也避免了罐内出现搅拌死角。本实用新型结构简单，可在常规转速下实现添加剂的高度分散，降低了产品对设备的要求，也降低了生产成本。分散罐的出料口还通过三通控制阀分别连接储料罐和废液罐，实现了物料及废液的密封处理，避免挥发物进入空气污染作业环境。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种清漆生产装置，包括分散罐，所述分散罐的中心位置设置一主转轴；所述分散罐内还均匀环设至少三个辅转轴；主转轴上设置有至少3层搅拌叶片，辅转轴上设置有若干辅搅拌片；
所述分散罐的顶部还设传动箱，所述传动箱内设有一个用于套接主转轴的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；
所述主转轴还传动连接驱动电机；
位于分散罐底部的出料口连接一三通控制阀，所述三通控制阀还分别连通储料罐和废液罐；所述废液罐的顶部设有一密封盖，所述密封盖连接三通控制阀和抽风机。
根据本实用新型的清漆生产装置，所述辅转轴的数量为4～6个。
根据本实用新型的清漆生产装置，所述辅搅拌片与辅转轴的夹角为35～40°。
根据本实用新型的清漆生产装置，所述主齿轮与辅齿轮的传动比不超过1:3。
根据本实用新型的清漆生产装置，所述主齿轮与辅齿轮的传动比为1:4或1:5。
根据本实用新型的清漆生产装置，所述主转轴与驱动电机之间还连接有减速器。
根据本实用新型的清漆生产装置，所述驱动电机连接变频器。
根据本实用新型的清漆生产装置，所述分散罐的顶部还设有加料口。
根据本实用新型的清漆生产装置，所述三通控制阀为一进两出式三通控制阀。
本实用新型的目的在于提供一种清漆生产装置，通过在分散罐内的中心位置设置主转轴，主转轴周围均匀环设若干辅转轴；并且通过主齿轮和辅齿轮是实现其传动连接。主转轴上设置多层搅拌叶片用于搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴上设置若干辅搅拌片用于搅拌罐内边缘区域的液体。通过设置主、辅齿轮的传动比，使主、辅转轴产生转速差，从而使罐内中心区域与边缘区域液体出现强烈的对流，有助于添加剂的快速分散也避免了罐内出现搅拌死角。本实用新型结构简单，可在常规转速下实现添加剂的高度分散，降低了产品对设备的要求，也降低了生产成本。分散罐的出料口还通过三通控制阀分别连接储料罐和废液罐，实现了物料及废液的密封处理，避免挥发物进入空气污染作业环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a-a向的结构示意图；
图3是图1中b区域的结构示意图；
在图中，1-分散罐，11-主转轴，12-辅转轴，121-辅搅拌片，13-加料口；2-传动箱，21-主齿轮，22-辅齿轮；3-减速器，4-驱动电机，5-储料罐，6-三通控制阀，7-废液罐，71-密封盖，72-抽风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。
参见图1，本实用新型提供了一种清漆生产装置，包括分散罐1，分散罐1的中心位置设置一主转轴11；参见图2，分散罐1内还均匀环设若干辅转轴12；主转轴11上设置有至少3层搅拌叶片，结合图3，辅转轴12上设置有若干辅搅拌片121；主转轴11带动搅拌叶片搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴12带动辅搅拌片121搅拌罐内边缘区域的液体。本领域技术人员可根据分散罐1的规格和添加剂的特性适应性的设置辅转轴12与主转轴11之间的距离，使之罐壁附近的液体能够得到充分的搅拌，避免搅拌死角。
为确保完全避免搅拌死角，辅转轴12的数量至少为三个，本领域技术人员可根据分散罐1的规格适应性的设置4～6个。以便能充分搅动罐壁附近区域的液体。参见图3，搅拌片121与辅转轴12的中心轴的夹角不超过45°，以便降低搅拌阻力；当然为保证足够的搅拌力，该夹角不小于30°。本实用新型优选该夹角为35～40°。
分散罐1的顶部还设传动箱2，传动箱2内设有一与主转轴11套接的主齿轮21，主齿轮21还啮合连接若干分别与各辅转轴12套接的辅齿轮22；更好的，主齿轮21与辅齿轮22的传动比不超过1:3，本实用新型优选为1:4或1:5。高传动比增大了主转轴11与辅转轴12的速度差，使罐内中心区域与边缘区域液体出现强烈的对流，有助于添加剂的快速分散。
参见图2，分散罐1的顶部还设有加料口13。
主转轴11还传动连接驱动电机4；更好的，驱动电机4连接变频器，通过改变频率控制主转轴11的转速，增加工艺参数的调节范围。更好的，为降低驱动电机4的启动载荷避免起步时憋坏电机，主转轴11与驱动电机4之间还连接有减速器3。
参见图1，位于分散罐1底部的出料口连接一三通控制阀6，所述三通控制阀6还分别连接储料罐5和废液罐7；所述废液罐7的顶部设有一密封盖71，所述密封盖71连通三通控制阀6和抽风机72。三通控制阀6连接控制单元，通过控制其通断方向，分别控制储料罐5、废液罐7与分散罐1通断。本实用新型的三通控制阀6优选为一进两出式三通控制阀。
混好物料的放入储料罐5转入下道工序。清洗液从灌顶的加料口13进入，搅拌清洗完毕后进入废液罐7，抽风机72工作在废液罐7内形成负压，加快废液从分散罐1进入废液罐7。整个过程密闭进行，避免了废液中的挥发物进入空气污染作业环境。
综上所述，本实用新型的目的在于提供一种清漆生产装置，通过在分散罐内的中心位置设置主转轴，主转轴周围均匀环设若干辅转轴；并且通过主齿轮和辅齿轮是实现其传动连接。主转轴上设置多层搅拌叶片用于搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴上设置若干辅搅拌片用于搅拌罐内边缘区域的液体。通过设置主、辅齿轮的传动比，使主、辅转轴产生转速差，从而使罐内中心区域与边缘区域液体出现强烈的对流，有助于添加剂的快速分散也避免了罐内出现搅拌死角。本实用新型结构简单，可在常规转速下实现添加剂的高度分散，降低了产品对设备的要求，也降低了生产成本。分散罐的出料口还通过三通控制阀分别连接储料罐和废液罐，实现了物料及废液的密封处理，避免挥发物进入空气污染作业环境。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种清漆生产装置，其特征在于，包括分散罐，所述分散罐的中心位置设置一主转轴；所述分散罐内还均匀环设至少三个辅转轴；主转轴上设置有至少3层搅拌叶片，辅转轴上设置有若干辅搅拌片；
所述分散罐的顶部还设传动箱，所述传动箱内设有一个用于套接主转轴的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；
所述主转轴还传动连接驱动电机；
位于分散罐底部的出料口连接一三通控制阀，所述三通控制阀还分别连通储料罐和废液罐；所述废液罐的顶部设有一密封盖，所述密封盖连接三通控制阀和抽风机。
2.根据权利要求1所述的清漆生产装置，其特征在于，所述辅转轴的数量为4～6个。
3.根据权利要求1所述的清漆生产装置，其特征在于，所述辅搅拌片与辅转轴的夹角为35～40°。
4.根据权利要求1所述的清漆生产装置，其特征在于，所述主齿轮与辅齿轮的传动比不超过1:3。
5.根据权利要求4所述的清漆生产装置，其特征在于，所述主齿轮与辅齿轮的传动比为1:4或1:5。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的清漆生产装置，其特征在于，所述主转轴与驱动电机之间还连接有减速器。
7.根据权利要求6所述的清漆生产装置，其特征在于，所述驱动电机连接变频器。
8.根据权利要求6所述的清漆生产装置，其特征在于，所述分散罐的顶部还设有加料口。
9.根据权利要求6所述的清漆生产装置，其特征在于，所述三通控制阀为一进两出式三通控制阀。
技术总结